㈠ 酸性鍍鋅葯液升溫快是怎麼回事啊
酸性鍍鋅
一、氯化銨鍍鋅
氯化銨鍍鋅鍍層結晶細致，鍍層光澤美觀，分散能力和深鍍能力好，適合於復雜零件的電鍍。電流效率高，氫脆性較小，可直接鍍在高強度鋼、鑄件、鍛件、粉末冶金等特種材料上。該工藝曾在我國普遍應用。但早期的添加劑是海鷗洗滌劑型的，生產中發現該類鍍液存在鈍化膜易變色；鍍液腐蝕性大；廢水中重金屬難處理，氨對魚類有毒等問題。從20世紀70年代後期逐漸被鹼性無氰鍍鋅所取代。為發揮弱酸鍍鋅的優點，80年代初期，無銨氯化物鍍鋅在我國崛起，銨鹽鍍鋅面臨著兩個體系的挑戰，應用量不斷下降。但由於酸性光亮劑在80年代末在中國迅速發展，特別是90年代末，不含苄叉丙酮的酸性鍍鋅光亮劑在氯化銨鍍鋅體系的使用表現出了傑出性能，使銨鹽鍍鋅深受一部分用戶的青睞，特別是自動線上尤受歡迎。該體系的主要特點為①不使用絡合劑如氨三乙酸、檸檬酸減少污水處理壓力、；②不必使用硼酸等緩蝕劑，且pH值很穩定，因為氯化銨本身就是一種緩沖劑；③鍍液抗雜能力更強，特別是鐵離子，即使鍍液變成紅色，不處理，仍能鍍出光亮的產品；④鍍層抗變色能力大大提高，比鉀鹽鍍鋅更好，不像使用海鷗洗滌劑體系那麼容易變色；⑤深鍍能力超過氰化鍍鋅；⑥耐高溫，鍍液試驗濁點超l00℃；⑦添加劑穩定，鍍液為澄清透明，淡如水，分解產物少；⑧光亮劑消耗量省，所以特別是自動線生產的還是被廣泛使用。例如Ekem-921。
氯化銨鍍鋅的工藝規范(見表3～1—6)。
表3—1—6 氯化銨鍍鋅的工藝規范
(一)鍍液配製方法和維護要點
1．Ekem-921鍍液配製方法
(1)將計算量的氯化銨倒入槽中，先用總體積2／3的熱水溶解；
(2)氯化鋅用少量水溶解後，在攪拌中加入槽中；
(3)加入0．5mL／L～1mL／L雙氧水，攪拌30min；
(4)在強烈攪拌下逐漸加入1g／L～2g／L鋅粉，再攪拌30min；
(5)靜置1h～2h，過濾；
(6)加入Ekem-921A柔軟劑及Ekem-9218光亮劑並攪拌均勻；
(7)加水至規定體積，在0．1A／dm2～0．2A／dm2電流下，用瓦楞板電解4h～12h後，試鍍。
2．海鷗添加劑鍍液配製
(1)將計算量的氯化銨倒入槽中，先用總體積2／3的熱水溶解；
(2)氯化鋅用少量水溶解後，在攪拌中加入槽中；
(3)將計算量的檸檬酸加入槽內，充分攪拌溶解後，用50％的氫氧化鈉溶液中和，直到pH值等於5．8，這時溶液清澈透明；
(4)用50℃熱水將硫脲溶解(1份硫脲15份熱水)後倒入槽內攪勻；
(5)聚乙二醇和海鷗洗滌劑在同容器中混合，加入5倍水，加熱到60℃充分攪拌溶解，加入槽中；
(6)加水至規定體積，在0．1A／dm2～0．2A／dm2電流下，用瓦楞板電解4h～12h後，試鍍。
在生產中鋅離子含量一般控制在18g／L～23g／L，形狀復雜的滾鍍件鋅濃度要低一些，宜控制在15g／L～18g／L；氯化銨大於300g／L易結晶析出，低於200g／L鍍層粗糙，以250g／L左右為好。檸檬酸是主要的絡合劑，影響鍍液的分散能力和深鍍能力，應保持在規范含量內；硫脲和聚乙二醇相配合，發揮協同效應，增加極化，結晶細致，並起光亮作用。當含量過多時鍍層脆性增加，鈍化膜易變色，含量不得超過2g／L。為提高鍍層的光亮度和平整性，有些用苄叉酮和平平加配合作光亮劑，代替硫脲和聚乙二醇。鍍液中銅、鉛、鐵嚴重影響鍍層結晶、光亮度下降和鈍化膜變色，必須使用高純陽極，防止零件掉落，不得用鍍液擦極桿。這些金屬雜質宜用鋅粉處理清除；生產中pH值會逐漸升高，可用鹽酸或硫酸調節。pH值低易出現條紋；過高鍍層發黑、粗糙、疏鬆，宜控制pH值在5．8～6．0之間。
(二)常見故障及糾正方法(見表3—1—7)
表3—1—7銨鹽鍍鋅故障及糾正方法
二、氯化鉀鍍鋅
氯化物鍍鋅是20世紀80年代初發展起來的一種光亮鍍鋅工藝。我國近幾年來添加劑開發有了顯著進展，溫度范圍大為擴大、電流密度范圍寬、分散能力和深鍍能力已與鹼性無氰鍍鋅相當，故發展速度明顯加快。
氯化物鍍液的特點：①是不含絡合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；②鍍層的光亮性和整平性優於其他鍍液體系；③電流效率高，沉積快；④氫過電位低的鋼材如高碳鋼、鑄件、鍛件等容易施鍍。
這類含氯離子的弱酸性鍍液對設備有一定的腐蝕性；正因為如此，這類鍍液不適應需加輔助陽極的深孔或管狀零件。
(一)氯化物鍍鋅工藝規范(見表3—1—8)
表3—1—8 氯化物鍍鋅工藝規范
(二)鍍液的配製方法
(1)先將計算量的氯化鉀、硼酸分別用熱水溶解後加人槽內；
(2)將計算量的氯化鋅用少量水溶解後加入槽內；
(3)在強烈攪拌下，加入1g／L～2g／L鋅粉，攪拌30min；
(4)靜置2h～3h，過濾；
(5)加入選定的組合添加劑，然後加水至總體積，攪拌均勻，測定pH值並調整到工藝規范內，過濾，低電流0．1A／dm2～0．3A／dm2電解數小時後試鍍。
(三)各成分的作用
1．氯化鋅
是鍍液主鹽。其濃度可在較大范圍內變化，當鋅偏低時分散能力和深鍍能力好，但允許電流密度上限值下降；鋅偏高則相反。一般掛鍍氯化鋅在60g／L～100g／L，滾鍍40g／L～60g／L。
2．氯化鉀(鈉)
鍍液的導電鹽即支持電解質，又是鋅離子的弱配位體，當氯離子偏高而鋅偏低時，則形成如K4(ZnCl6)等這樣的高配位絡合物，起到增加陰極極化和提高分散能力的作用。掛鍍氯化鉀在180g／L～250g／L，滾鍍200g／L～280g／L，夏季取上限，冬季取下限，防止溫度太低結晶析出。氯化鉀(鈉)太低時分散能力和深鍍能力下降，光亮電流密度范圍變窄。
生產中大都使用鉀鹽，因為鉀鹽比鈉鹽在下列方面優越：導電性強；陰極極化大；濁點高；鍍層脆性亦比鈉鹽小。盡管鉀鹽比鈉鹽價格高2／3，考慮到鍍液的綜合技術性能仍樂意用鉀鹽。鈉鹽在一些零件形狀簡單和滾鍍的場合還是可用的。
3．硼酸
是緩沖劑。因為陽極電流效率比陰極高，故鍍液pH值有緩慢上升的趨勢。在雙電層中pH值比溶液本體高約一個單位，當陰極區pH值高時，容易導致氫氧化鋅在鍍層中夾雜而質劣。鍍液中的硼酸可保持pH在5—6之間。在使用中鍍液的pH值朝上升趨勢，經常要用稀鹽酸調低。
以上三種基本成分對鍍液性能的影響見表3—1—9。
表3—1—9基本成分對鍍液性能的影響
4．添加劑
起提高陰極極化、細化結晶、提高光亮和整平作用等。鍍液和鍍層性質的優劣主要取決於添加劑的綜合技術性能，近幾年開發了一批技術性能優良，溫度范圍寬的添加劑，所以氯化物鍍鋅有較大發展。目前市售的氯化物鍍鋅光亮劑種類很多，性能亦有差別。其組成保密，但都包含有主光劑、載體光亮劑和輔助光亮劑等三個基本成分。
(1)主光劑。是一種能產生顯著的光亮和整平作用的有機物，其分子結構中應含一個羰基，如芳香醛或芳香酮，某些雜環醛也可用，例如香豆素、香草醛、苄叉丙酮等，國內市售的添加劑大都以苄叉丙酮作主光亮劑(近年來選用鄰氯苯甲醛)。苄叉丙酮含量以0．2g／L～0．3g／L為宜，過高產生亮而脆的鍍層；過低光亮和整平性不足。苄叉丙酮難溶於水，必須靠載體光亮劑增溶，使其均勻分散在鍍液中。
(2)載體光亮劑。一般採用聚醚類非離子型表面活性劑，如聚氧乙烯脂肪醇醚類、聚氧乙烯烷基酚醚類、高分子聚醚或聚醇類等是主要的選擇對象。載體光亮劑起著細化結晶和增加主光亮劑的溶解度等雙重作用。其增溶作用是將主光亮劑分散在載體光亮劑的膠束之中，一起分散於水中。載體光亮劑溶於水是依靠眾多的醚鍵和水分子的氫鍵作用所致。由於氫鍵能較小，當溫度高時即氫鍵斷開，水溶性降低，聚醚化合物即游離出來，此時溶液發生混濁。溶液由清透到開始變混濁的溫度叫濁點溫度。選擇添加劑一定要注意其濁點溫度，一旦出現混濁現象，載體光亮劑游離出來，主光亮劑也隨之失效，尤其滾鍍槽溫升高，必須選用濁點高的添加劑。濁點溫度高低除與載體光亮劑性能有關外，還與鍍液主鹽、導電鹽、主光亮劑的濃度有關。濁點溫度隨上述成分濃度升高而降低。為了提高添加劑的濁點溫度，有的還加有高溫勻染劑、乳化劑、增溶劑等助劑。
(3)輔助光亮劑。主要是提高低電流密度區的光亮度，與主光亮劑相配合，發揮協同效應，能明顯地擴大光亮電流密度范圍，以便獲得全光亮的鍍層。輔助光亮劑一般選用不飽和芳香族羧酸或其磺酸鹽，例如苯磺酸鈉，亞甲基二萘磺酸鈉(NNO)，等等。
因各廠家使用的配方不同，性能也各不相同，主要有以下四類：
(1)苄叉丙酮+平平加+苯甲酸鈉。這是早期的產品，配製方法簡便，表面成本低，早期較多電鍍廠自己配製，但是它消耗量大，角缸多，造成浪費，目前使用的廠家逐漸減少。
(2)苄叉丙酮+高溫載體+其他輔助劑。這類光劑的耐溫性能好，鍍層光亮，但不清亮，同樣角缸也比較多。配方舉例，如下：
苄叉丙酮 20g／L
擴散劑NN0 30g/L～40g／L
HW高溫勻染劑(或HTA 220g/L～300g/L
寬溫載體光亮劑或TSA
寬溫載體光亮劑)
鄰磺醯苯甲醯胺鈉鹽 10g／L～l5g／L
吡啶-3-甲酸 5g／L～8g／L
對氨基磺醯胺 2g/L～3g/L
苯甲酸鈉 60g/L～809／L
後三種物質可酌情加入，不一定全加，混合攪溶後，加20mL／L，效果與市售寬溫添加劑相似。
添加劑是由多種成分復配的，它們的消耗速度不會同步，故每種市售添加劑都有開槽用和補充用兩種。
(3)OP+醛類。這類光劑的光亮度好，出光速度快，角缸少，但耐溫性差，溫度達38℃時，鍍液就會發渾，無法正常生產。
(4)高溫載體+醛類。這類光劑耐溫性好，槽液溫度65℃，仍能正常生產，鍍層清亮，出光速度快，但是低電流區光亮度差，需加入大量的光亮劑才能提高低區亮度，造成鍍層脆性明顯提高，因此如何提高低區光亮，同時又不影響鍍層的脆性成為此類光劑需要攻克的關鍵難關。宏正(Ekem)率先合成了適合於高溫載體的低電流區光亮劑，使低電流區光亮度大大提高，添加劑十分穩定，分解產物少，鍍液澄清如水，可以用空氣攪拌，不但適合於氯化鉀鍍鋅，也適合於氯化銨鍍鋅。如Ekem-921。
(四)鍍液維護要點
(1)氯化物鍍鋅前處理定要像鍍鎳那樣潔凈，以防結合力不良。
(2)鍍液使用的原材料一定要注重質量，鍍層發黑多為氯化鉀或硼酸不純造成的。
(3)鍍層發霧主要是鉛、銅雜質引起的，可用小電流電解或鋅粉處理後過濾；鐵是最容易積累的雜質，定期用雙氧水處理，將二價鐵氧化成三價鐵形成氫氧化鐵沉澱，過濾清除。
(4)pH值每班均要檢查，pH值<4光亮劑析出、pH值<4．5深鍍能力差、pH值>6．5鍍層產生條紋。
(5)鍍層光亮性差，主要是光亮劑不足或過量，也可能是鋅和硼酸低造成的，需要酌情處理。氯化物鍍鋅後要浸2％Na2C03溶液除去表面的有機物，否則與鈍化膜結合力不好，易脫膜。
（五)可能產生的故障和糾正方法(見表3—1—10)
表3—1—10 氯化物鍍鋅可能發生的故障和糾正方法
品級
牌號
化學成分(%)
Zn(min)
Pb(max)
Fe(max)
Cd(max)
Cu(max)
Total
0#
Zn-0
99.995
0.003
0.001
0.001
0.001
0.005
1#
Zn-1
99.99
0.005
0.003
0.002
0.001
0.01
2#
Zn-2
99.95
0.020
0.010
0.020
0.001
0.050
㈡ 電鍍行業，草酸，氟化銨，雙氧水，怎麼給鐵件拋光，比例大概是多少，謝謝
鋼鐵件的化學拋光，低碳鋼可以用雙氧水（30～50g／L）、草酸（25～40g／L）加少量硫酸（0.1g／L）溶液或雙氧水（35～80g／L）、氟化氫銨（10～20g／L）加少量苯甲酸（0.5～1.5：g／L）溶液拋光。
拋光在室溫進行，溶液只能一次性使用b拋光後的零件要用鹽酸浸蝕一下才能電鍍。
㈢ 我想問下配製電鍍液：氯化鉀、氯化鋅、硼酸、水、光亮劑的配製比例是多少啊
你是指氯化鉀鍍鋅工藝鍍液吧？給你一個參考配方：
一、溶液組成及工藝條件
掛鍍 滾鍍
氯化鋅 50~70 g/L 35-55 g/L
氯化鉀 180~220 g/L 180-250 g/L
硼酸 25~35 g/L 25~35 g/L
輔光劑BZ–1A 15~18 ml/L 16~20 ml/L
主光劑BZ–1B 2~3 ml/L 1~2 ml/L
pH 5~6
溫度 5~45℃ 5-40℃
DK 0.5~3 A/dm2
攪拌
過濾 連續過濾
陽極面積：陰極面積 陰極移動1.5~2：1
二、溶液配製
1.洗凈備用槽，加入1/2體積的熱水（50~60 ℃），將計算量的氯化鋅、氯化鉀溶解。
2.用熱水單獨將計算量硼酸溶解好後加入備用槽中，充分攪勻。
3.加入1~2ml/L雙氧水，充分攪拌，加溫至60 ℃。
4.加入少量鋅粉（1~2 g/L），充分攪拌。
5.加入2g/L粉末活性碳，充分攪拌1~2小時後靜置。
6.將溶液過濾至鍍槽中，加純水至接近最終體積。
7.調pH至工藝范圍,將計算量的添加劑用水稀釋1~2倍後,在強烈攪拌下加入鍍液中。
8.加水至規定體積，試鍍。
添加劑是杭州東方表面技術有限公司產品。具體可參考：www.hz-df.cn
㈣ 氯化鉀鍍鋅經硝酸出光後發黑是什麼原因
這種現象要先觀察發黑的位置。如果發黑處大多出現在邊角電流較大部位，
如果滾鍍時鍍件上出現黑點則說明鍍液中鐵雜質多了。如果不是在邊角部位，而是無規律可循，則很可能是鈍化前後鍍層表面被酸污染了。
鍍液中因鐵雜質而造成鍍層鈍化後發黑是氯化鉀鍍鋅工藝中經常出現的症狀。那麼鐵從何而來的呢?在掛鍍槽中，主要是掉入槽中的零件耒及時撈出，浸在鍍液中腐蝕造成的。而滾鍍時，除了掉入槽中的零件腐蝕造成的以外，另外還有兩個重要途徑：一是酸洗時帶入鐵離子(水洗不凈造成)。另一途徑是零件入槽後，化學腐蝕造成的。
鐵離子進入鍍液中時有兩個價態：三價鐵和二價鐵。二價鐵可以和鋅離子共沉積鍍到零件上去。雖然鐵的析出電位比鋅正，但在鍍層中卻易在大電流區富集，而不是均勻地分散。當經硝酸出光後，高電流區的鐵就會變成棕黑色鍍層。在鍍鋅彩鈍化對，這種現象不太朗顯，而在藍白鈍化時十分明顯，造成外觀不合格。
這種現象在滾鍍時，往往和常見的滾桶眼差不多。但細觀察是不一樣的。如果是電流過大或主鹽含量過低造威滾桶眼時，出槽前是黑的，出光後，黑點處變為白點了，但不光亮。而因鐵雜質造成的黑點，在出槽時並不見黑，有時此處還發亮，但一經硝酸出光後，馬上出現黑點。
去除鐵雜質最有效、最經濟的方法是用雙氧水處理：先將雙氧水用凈水稀釋10倍後在攪拌下倒入鍍液。然後檢驗鍍液pH值，用10%火鹼溶液調pH值在5.2左右。然後靜置過夜，最後過濾。再用10%稀鹽酸調pH值至4.2。4.8之間。補加少量開缸劑即可。 i具體加多少雙氧水，這要根據鍍液中鐵雜質的含量來定。一般條件下在1muL左右。雙氧水也會破壞光亮劑。在加雙氧水時要注意兩點：一是要稀釋後加入(且要邊攪邊加)。二是不要過量。
㈤ 高手請指教（怎樣把鍍鋅層溶掉）
可以用稀硫酸把鋅層溶掉，不會影響鍍銅層，也不傷害ABS塑料
不過如果鍍層較薄，是比較難反應的，可以適當提高酸的濃度。
本人覺得用氨水不好，因為它的揮發性很大，會造成較大污染，而且鍍層一般比較緻密，也很難反應。
㈥ 熱鍍鋅工藝中加入多少雙氧水可以降低鐵離子
熱鍍鋅除鐵氨水和雙氧水都是什麼濃度加入的
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F優質碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然後降至工藝溫度以下，使鋅渣沉於槽底後用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。
⑸鍍液中鋁少於0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動性，增加鍍層亮度，而且有利於減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過多影響鍍層質量，產生缺斑現象。
⑹加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱。
㈦ 什麼原因造成電鍍鋅鎳顏色灰白
鍍鎳後產復生白霧通常制是和深孔等處發黑同時出現的，是因為鍍鎳溶液被金屬雜質和有機物雜質污染了。金屬雜質如鋅、銅會導致低電流區鍍層發暗發黑；有機雜質過多、添加劑使用不當或失衡(見下注)都會引起鍍鎳層發霧、發白，解決辦法是對鍍液進行處理。其處理工藝如下；
（1）取出陽極，加除雜水5ml/l，加熱60—70度C，空氣攪拌2小時。(手頭無可靠除雜劑時可不加)。
（2）有機雜質多時，先加入3—5ml/lr的30%雙氧水處理，氣攪拌3小時。
（3）將3—5g/l粉末狀活性在不斷攪拌下加入，繼續氣攪拌2小時，關攪拌靜置4小時，過濾，同時清缸。
（4）清洗保養陽極掛回。
(5) 用鍍了鎳的瓦楞形鐵板作陰極，在0.5—0.1安/平方分米的電流密度下進行電解，直至瓦楞板表面轉變為灰白色(近似暗鎳顏色)為止，此過程約4—12小時，雜質過多時需時更長。電解時必須開啟空氣攪拌或陰極移動，以提高處理效果。
（6）分析調整各參數、加入處理理中損失的部分添加劑、潤濕劑，必要時進行霍爾槽試驗，合格後即可試鍍。
㈧ 電鍍鋅 滾鍍 打黑 燒焦 高錳酸鉀
產生這個問題的原因可能有很多，LZ可以逐一排查一下。
1、前處回理不良，很多廠家在前處理那一塊都不是很答注意，脫脂劑和酸液用時間長了也不更換，帶入帶出的很厲害，導致前處理不良，電鍍出來就會有黑紋情況
2、陰極電流過大，LZ可以打小電流試試
3、KCl含量低，導電鹽含量低也會導致燒焦
4、金屬雜質問題，用高錳酸鉀處理也可以，雙氧水也可以，處理之後要過濾
5、有機雜質問題，這個必須用活性炭來處理了
如果問題比較嚴重，還是建議LZ來一次大處理，打打鋅粉活性炭，一般雜質的影響會較大，特別是酸性鍍鋅，雜質含量一般都會較高