熱鍍鋅管表面起白點是怎麼回事

A. 你好熱鍍鋅產品表面出現很多疙瘩是什麼原因

可能是鍍鋅的槽液雜質較多，建議打磨掉用冷鍍鋅塗料來修補，先用含鋅量高的補鋅，如果顏色差別較大，再用上色劑上色。https://wenku..com/view/d685e7dd8762caaedd33d46c

B. 鍍鋅表面局部發白是什麼原因

看是不是熱鍍鋅產品在淋雨後出現表面發白，表面的鋅氧化了，正常現象。最回好在電鍍鋅之後進行鈍化處答理，這樣一般情況下就不會出現白點問題了，如果對於耐蝕能力要求較高，還可以考慮添加後封閉劑，希望回答對LZ有幫助。

C. 急急急！！！氯化鉀電鍍鋅 （滾鍍）表面起白點怎麼回事

鍛件還是鑄件？
鑄件、瑪鋼件這種現象多見，因為材質本身孔隙較多清洗不到位造成。
還有滾鍍件一般採用筐籃方式，清洗及鈍化時的抖動很重要，否則粘貼處會成膜不良。
後期乾燥最好採用90℃熱水——甩干——烘道的方式，鍍件堆在一起自然晾乾也會出現泛白現象。
鈍化液里加入醋酸鎳1—3g/L可以提高抗變色能力。

D. 45號鋼熱處理到HRC32度時,電鍍鋅工件表面出現白點

首先可以肯定和熱處理及掛鍍都沒有什麼太大關系。如果烘乾之後才出現白點，那也許是鈍化膜脫落造成的。在烘乾過程中沒有及時吹乾，鈍化液在烘乾過程中逐漸腐蝕鈍化膜。這是我唯一想到的一種可能了。

E. 熱鍍鋅板產生白銹是什麼原因是鈍化液的問題嗎

鉻酸鹽鈍化， 如果鈍化液出現問題， 只是在表面有異常花紋而已， 嚴重者有手感。 而且鈍化是問了防止產生白銹的。 產生白銹的原因最主要就是受潮、見水了！

F. 鍍鋅板氧化 白斑怎麼處理

1、輕微白色斑塊可以用濕布用力擦去，不能用鋼絲擦拭。

具體步驟：用稍微帶有清水的濕布進行反復地擦拭就可以去除了，注意不能太多的水，也不能用鋼絲球等尖銳物品進行擦拭。

2、白斑的面積比較大就需要進行重新鍍層。

3、進行局部修補鍍層。

鋅層表面長白斑就是鋅層出來氧化，鐵材的氧化長出紅銹斑，鋅材氧化則是白色的銹，就是肉眼可見的白斑，原因多是因為儲存不當，環境不適合。

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鋅的化學性質以及儲存是需要注意事項：

鋅元素要比鐵元素活潑，當鐵元素出現失去電子要與氧發生化學反應而生銹時鍍層中的鋅會犧牲自己的電子來補充給鐵，那麼鐵就不生銹了，而失去了電子的鋅就只能與氧結合，從而出現了白色銹斑。

避免潮濕環境，保持乾燥，低氧。

鍍鋅的作用：

1、整個鋼材表面均受到保護，無論在凹陷處管件內部，或任何其它塗層很難進入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。

2、鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。最上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值最還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當良好。

3、在邊角區，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它塗層在此邊角處，往往是最薄最不易施工，最易受傷害處，故常須再維護。

4、即使因受很大的機械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時，周圍鋅層就會發揮犧牲陽極的功能，來保護此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它塗層則剛好相反，銹會馬上生成，且迅速漫延至塗層下面，引起塗層剝落。

5、鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

6、鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

7、美觀、藝術，或在特定嚴重腐蝕環境使用時，鍍鋅層可再施以上漆處理plex system，只要漆的系統選用正確、施工容易，其防蝕效果比單獨上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好上1.5~2.5倍。

G. 熱鍍鋅加工無縫管表皮出現顆粒影響使用嗎

不影響。
在鍍鋅退火爐中基本都能汽化，參與無氧爐的燃燒或隨爐氣排出爐外，所以影響不大。但冷軋油往往與潤滑油脂、鐵粉、灰塵混在一起，形成黏性很強的油污，牢牢地粘在鋼帶上，所以要去除固體污染物首先必須脫脂。
潤滑油脂是以黃油斑出現在鋼帶表面的，清洗去除較難，少量的潤滑油也可以在爐內揮發，但潤滑油往往成片成片地污染鋼帶，所以在爐內不可能完全揮發，它在鍍鋅時增加鋼帶表面的張力，影響鋅液與鋼帶的浸潤性，將鋼帶與鋅液+隔離開來，造成露鋼、鍍鋅不良等缺陷，使產品報廢。
鋼帶表面的鐵粉對鍍鋅過程十分有害。它在爐內的高溫狀態下，會粘附到爐底輥上，形成爐底輥結瘤，當爐底輥與鋼帶之間發生相對運動時，就會造成劃傷。它在鋅鍋內會與鋅液發生反應，生成鋅渣。鋅渣的成分是鋅多鐵少，
lkg的鐵粉能形成8kg的鋅渣，再吸附一定的鋅液，所以極少量的鐵粉就會造成極大的影響。這些鋅渣一部分進入鋅鍋形成底渣和浮渣，而大部分粘附在鋼帶表面，形成鋅粒、鋅渣、鋅疤等缺陷，嚴重影響產品的性能和外觀。鐵粉粘附在鋅鍋內的穩定輥和沉沒輥上，會形成輥子表面粘渣的缺陷，在鋼帶表面產生壓印，是停機換輥的主要原因。
鋼帶表面的灰塵和脫脂後遺留的鹼漬，在鋅液凝固時會成為結晶的核心，一個灰塵顆粒或鹼漬點形成一個結晶核心，生成一個鋅花。因而在灰塵或鹼漬點密集的區域結晶的核心多，先於潔凈處凝固，鋅花數量多，鋅花長大受到限制而成為不勻稱的小鋅花，這樣不但影響鋅花的均勻性，更重要的是影響鋅層與基板的結合力，導致使用時造成鍍層脫落。
所以，前處理是鍍鋅線影響產品質量的第一道關鍵性的工序。它採用物理的、化學的方法，去除鋼帶表面的大部分油脂、鐵粉、灰塵等污染物，同時也能部分去除鐵銹等附著力較強的污染物。這是鍍鋅前的一項最基礎的工作，只要前處理過關了，鍍鋅就成功了一半。前處理的重要性越來越被人們所重視，早期設計的改良森吉米爾法生產線因有無氧爐，對鋼帶的吹掃、脫脂作用較強，沒有設計前處理，但近年來都紛紛進行改造，增加前處理工序。目前設計的生產線不管採用什麼樣的工藝方法，都設計了前處理，而且工藝路線越來越長，工藝越來越先進，效果越來越好，投資也越來越多。

H. 熱鍍鋅起白粉是什麼原因，應該怎麼處理。

熱鍍鋅起白粉的原因以及處理方式：

1、熱鍍鋅起白粉的原因。

在乾燥環境條件下服役或保存的熱鍍鋅成品是不會起白粉的，熱鍍鋅產品產生白粉的原因，主要是長期在潮濕且通風不暢環境條件下服役或存放的熱鍍鋅工件會產生白粉，俗稱「白銹」，這種白粉的主要成分是鹼式氯化鋅腐蝕產物。

2、處理方式。

國家標准規定：「只要鍍層厚度大於規定值，表面允許有白銹（以鹼式氯化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物）存在。這種情況通常不影響鍍鋅工件的使用，最簡單的處理方法是，先將產生白粉的工件用清水沖洗干凈，然後用白醋加適量清水對白粉部位進行擦拭即可。

I. 買來的鍍鋅管表面有白色的東西，那是什麼物質，為什麼產生

鋅的氧化物，原因是多方面的。可能鋼管在腐蝕性環境存放過，也有可能電鍍完後表面處理不徹底。