鍍鋅斷帶怎麼處理

⑴ 鍍鋅鋼板在沖壓成型後， 經過2-3個月的海運，在零件斷面處發現生銹，

因為鍍鋅板可能會油漏鍍鋅的地方或者鍍鋅失敗的地方，在海洋這種高潮濕的環境中，很容易生銹。

鍍鋅件發現漏鍍後需要及時處理漏鍍處，

這可以確保在海洋運輸中不會產生生銹的問題

⑵ 鍍鋅板切段邊生銹如何解決求大能指點!

生銹是難免的，可以在切斷後，做防銹處理，如，塗抹防銹漆

⑶ 25鍍鋅管斷到三通里怎麼取出

水管接頭是水管比較重要的一個配件，但是水管接頭使用時間長了之後或者是在使用的時候，因為操作不當，有可能會導致水管接頭出現斷裂的情況，那麼遇到這種情況的時候，怎麼取出斷掉的接頭？水管接頭斷了如何取出。
、水管接頭斷了怎麼取出
可以去當地建材市場上購買水管接頭取出器，然後將取出器順時針旋轉，擰進斷掉的接頭內之後，再逆時針用力旋轉取出斷掉的接頭。
准備一把尖嘴鉗、改錐和錘子，然後利用錘子和改錐將斷掉的水管接頭砸碎，接著再用尖嘴鉗將砸碎的水管接頭取出來。
水管接頭漏水怎麼辦

首先要將家裡的自來水總閥門關閉；然後利用扳手把水管接頭擰下來；之後看一下水管接頭有沒有損壞，如果沒有損壞，可以在水管接頭處纏繞幾圈生料帶；最後再把水管接頭擰進水管管道當中，看一下是否還繼續漏水。

三、水管接頭生銹了怎麼辦

可以先用除銹靈塗抹在水管接頭的生銹處，然後等待10分鍾到20分鍾的時間，再把銹跡弄乾凈，之後用尖嘴鉗子和扳手配合使用，將生銹的水管接頭取下來。

四、水管接頭有哪些材質

水管接頭的材質有很多，比如說常見的有不銹鋼材質、鍍鋅材質、鍍鐵材質和銅材質。

在眾多材質當中，不銹鋼是最值得選購的，因為不銹鋼不會產生銹跡，而且使用的年限也比較久用於供水的管道主要是鑄鐵管。室外主要用砂模鑄鐵管，室內用的是鍍鋅鑄鐵管。但是由於使用幾年之後容易產生大量銹垢，滋生細菌，嚴重危害人體的健康。國家已規定在2000年6 月1日起淘汰砂模鑄造管件和冷鍍鋅鑄鐵管，逐步限制熱鍍鑄鐵管的使用，圓敗推廣使用鋁塑復合管、新型塑料管等。

B. 水管接頭斷在牆裡面的怎麼取出來
用鋸條在斷的地方多割幾個小槽，然後找把堅固的一字改刀，用榔頭剃專出來，然後最屬好再找個內六角接頭，旋進去，這樣起個清理絲口的作用。

C. 水管斷了 絲口留裡面了 跪求怎麼弄出來啊
需要准備一根鑽頭，還有一把一字型螺絲刀，配合一個活口扳手就能實現取出斷絲的操作了回，具體操作步答驟如下：

1、把鑽頭插入斷絲內部。

D. 水管斷了半截怎麼弄出來得
用小鋸條將水管裡面的絲扣鋸成幾小塊，之後再使用小錘子從側面慢慢往裡鑿，就能夠將斷在裡面的水管取出來。

使用取絲器的螺旋放入到水管的絲扣當中，之後再使用把扳手固定住取絲器的外面，慢慢的擰進去，再擰出來就可以
(4)鍍鋅水管斷了怎麼取出擴展閱讀：
：計算大概用量：安裝水管前估計一下用量是多少再進行材料購買，以免材料買多了或者少了，造成浪費或者缺乏材料影響安裝進程。使用新水管：如果是二手房或舊緩攔房改造，舊水管往往被損壞，不要猶豫心疼果斷換新的，水管裝好後某些部位是不方便更換的，都換成新的以策安全。
水管及配件檢查：安裝前要對水管及其各種配件進行檢查，看是否有破損、滲漏等問題，水管及配件的連接必須正確牢固，接好後進行測試沒問題後再進行安裝

五、購買多大的水管接頭比較合適

這個是根據水管的尺寸進行購買的，比如說4分管就要購買4分管專用的水管接頭，因此在購買的時候，一定要跟銷售人員講清楚自家水管的尺寸是在多大避免購買，回去之後發現水管接頭跟擾腔胡水管的尺寸是不匹配的。

⑷ 鍍鋅電線管連接方式

採用管箍和專抄用分線盒。注意鍍鋅管要接地和管口要配管護口，防止割破電線絕緣層或漏電。
鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。

⑸ 熱鍍鋅管切割後的斷面如何做防腐處理，或對防腐有影響嗎

補鋅。
如果說需要製作成品的話可以磷化然後噴塑就可以了

⑹ 熱鍍鋅線退火爐內斷帶怎麼辦

引起斷帶的原因又很多種，給你一些別人斷帶的總結，希望有幫助。
從目前統計的事故分析報告上可以看出，刮邊是斷帶的主要誘因，也是最常見的一種斷帶形式。一般為刮邊後產生裂口，在後續的工序中刮擦或張力偏大引起斷裂，或者是刮邊嚴重後直接撕裂。
生產線上幾乎各個工序都有這類斷帶發生，總結起來如下:
1、入口活套刮邊：人員操作不當，比如糾偏幅度過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；來料板形差。
2、清洗槽刮邊：入口活套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內跑偏刮邊；電解銅排或護板斷裂、脫落導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶；刷輥或擠干輥不轉，擠壓鋼帶導致堆鋼斷帶。
3、退火爐內刮邊：糾偏操作不及時或3#糾偏機故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。
4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接
關系。
5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運行不規則，擦碰導致刮邊；塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統故障；水淬槽刮邊。
6、出口活套刮邊：同入口活套刮邊一樣，原因主要是：人員操作不當，比如糾偏幅度過大、活套沖套量偏大，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；鋼帶板形沒有得到良好的改善，有邊浪等。
綜上所述，導致刮邊的主要原因有以下幾點：
1、員工操作不當引起。比如活套內手動糾偏不及時或糾偏幅度過大；沖套量過大，張力偏小；輕微的刮邊沒有引起足夠的重視，未及時採取措施，導致形成大裂口而撕裂斷帶等。
2、設備故障，主要是CPC糾偏系統故障，也有清洗槽內的鋼結構或輔助設備脫落擠壓等異常情況引起的。
3、鋼帶板形不好：一是來料板形差，比如來料中鼓，或大邊浪；二是在鍍鋅工序中產生新的板形異常情況，比如拉矯不充分、糾偏異常導致鋼帶變形等，使後續工序中糾偏有相當難度。

人為操作不當引起的斷帶
1、焊接不牢：焊接時帶頭帶尾沒有對齊；焊接時搭接量過少，低於1mm，在運行過程中撕裂斷帶；焊接完畢後焊輪沒有及時清理，鐵屑過多導致短路，焊接質量差；焊接後檢查不到位，沒有用木槌敲擊焊縫處確認焊接質量，導致在後續的工序中因為焊縫質量不好而引起斷帶。焊接質量這個方面最容易被忽視，但同時也是事故頻發的一個工序，也會牽扯到下幾個工序，因此，要引起足夠的重視。
2010年12月11日02時27分，鍍鋅10#線發生斷帶。經調查發現，焊縫前後鋼帶沒有對齊，焊接質量差，建張開車後焊縫處撕裂斷帶。
2010年12月3日22時38分，鍍鋅14# 線發生斷帶，位於3#張力輥與退火爐入口之間，斷口在焊縫處，原因是焊接時傳動側搭接量不夠，僅1mm，運行到3#張力輥時焊縫傳動側張開被卡住，導致撕裂斷帶。慶幸的是，鋼帶沒有完全被拉到退火爐中僅縮至退火爐入口10cm左右，操作人員在段長的指揮下，順利把鋼帶鉤拉出來重新焊接。
2010年12月8日16時24分，鍍鋅8#線發生斷帶。經調查發現，焊機焊接完畢後，操作人員沒有及時清理焊輪，由於鐵屑過多導致焊機短路，電流過大，焊接質量差，在入口活套內斷帶。
在工藝巡檢過程中，我們發現一個隱患：個別生產線焊接完畢後操作人員沒有及時清理焊輪，時間久了導致焊輪上鐵屑等雜質過多，影響到後續的焊接質量。因此，我們要加強員工的焊機基礎操作和專業技能的培訓，同時結合實例講解，讓員工意識到焊接在整個鍍鋅線上的重要性，增強責任意識和質量意識。
2、提帶不合理: 工藝操作規程要求停車期間每間隔25min就要提帶一次，防止鋼帶在鋅鍋內浸泡時間過長，使鋼帶變軟變脆導致提帶時斷帶。有的生產線在提帶問題上有爭議，認為停車期間提帶會沾上較多的鋅液，過於頻繁會帶出大量的鋅液，增加鋅耗；同時，由於之前因為沒有按照規程操作也沒有發生斷帶事故，就產生了僥幸心理，故而間隔時間多達1小時，甚至更長。有的生產線就因為提帶不及時、不合理，間隔時間久了提帶時發生了斷帶，從而受到罰款處理。
其實，根據經驗來看，停車提帶完全可以有一套經驗操作，適當開啟氣刀風機對鋼帶進行吹掃，既可以減少鋅耗，有可以避免提帶不及時而斷帶。所以，我們首先要嚴格按照操作規程來做，不要存在僥幸心理，同時，又要在日常工作中發揮個人才智，總結出一套屬於自己的經驗、方法來。總之，要對工作負責、對產品負責、對公司的利益負責。
3、光整機、拉矯機操作不當：一是操作不當，如光整機或拉矯機壓下量過大或者加力時猛然壓下，使鋼帶受擠壓過大導致斷帶。二是操作不及時，如過焊縫（機械焊縫、人工焊縫）或者前工序引起的大裂口通過時沒有及時抬起光整機工作輥或拉矯機拉矯輥，致使擠壓、堆鋼而斷帶。這就要求我們的操作人員處事敏捷，工作細心，不脫崗，把自己崗位的職責完成，不能有絲毫的馬虎。
2010年12月5日00時04分，鍍鋅16#線拉矯機處發生斷帶。經調查發現，之前處於停車狀態，致使有停車料，提速時在拉矯處斷帶。
4、電解擊穿鋼帶：停車時沒有及時關閉電解，鋼帶在電解槽內被電擊穿，導致有大缺口、孔洞，甚至直接斷帶。因此，操作規程要求：停車時必須關閉電解，且正常開車期間，電流不得超過2500A，以免造成擊穿鋼帶。
5、張力的控制不合理
我們知道，張力在正常運行時很重要，各處張力的穩定與否直接關繫到生產線的穩定；同時，在停車時的張力設置以及處理事故或間斷性停車後張力的設定都會直接影響到生產線能否正常運行。因此，張力調節很關鍵。
2010年12月3日，鍍鋅16# 線入口活套處發生斷帶。之前在清洗段發生了刮邊，刮邊料運行至2#張力輥處被修剪成了月牙形，准備將鋼帶運行至3#張力輥處再剪切後重新焊接，不料期間發生了斷帶。原因是刮邊料修剪後活套張力沒有合理控制，致使月牙形在活套上方托輥處斷裂。操作人員在段長的指揮下，重新人工焊接，同時通知相關單位檢修，把焊機的參數做了適當的調整。
不管考慮什麼問題，都要把人為因素放在第一位，一是「以人為本」，切實維護員工的利益和安全；二是把人的有利一面發揮到極致，同時又把人為因素的不利一面徹底的消除。盡管有設備的問題，也會有來料的原因，但是，只要人發揮自己的聰明才智，及時發現問題，克服自身不足，就可以最大限度的降低損失。因此，首先應該從員工的規范操作做起：
1、加強員工的基礎操作、專業技能和責任、質量意識的培訓，杜絕僥幸心理，改正麻痹大意、懶惰的心理狀態，增強員工的責任意識和質量意識。
2、對於生產線上的設備，員工應該有一種安全、責任意識，要時刻關注設備的運行狀態，及時發現問題，思考問題，有異常的及時上報，及時維修，消除安全隱患。同時，員工更應該有一種安全意識，不瞞報，積極配合檢修，為自己也為他人的人身安全負責。
3、對於來料質量有缺陷、板形不好的料，操作人員在滿足正常生產的同時，要盡可能的降低在後續工序中的干擾。

機械電氣故障引起斷帶
1、焊機程序出故障或電氣部分出故障，導致機械瞬間失靈或參數異常，如焊接電流過高或過低。
2010年12月5日08時39分，鍍鋅12# 線發生斷帶，位於3#糾偏輥，斷口在焊縫處，原因是預先設置的電流參數偏大，焊縫質量差，運行到3#張力輥時撕裂斷帶。操作人員在段長的指揮下，重新人工焊接，同時通知相關單位檢修，把焊機的參數做了適當的調整。
2、光整機機械故障
光整機是一個新的、先進的優化板面質量的設備，目前還沒有全面投入，僅鍍鋅4#線在投入使用，尚處於調試和實驗階段，很多方面還有待改進和調試。因此，光整機出現異常也較頻繁，同樣會引起斷帶事故。
2010年12月11日10時31分，鍍鋅4#線鋼帶在運行至光整機處時光整機突然死機，鋼帶被卡斷。經檢查發現，由於光整機PLC自動斷電，工作輥無法轉動和抬起，使鋼帶卡死。操作人員在段長的指揮下，將鋼帶進行人工焊接，同時通知相關單位檢修和調試。
3、張力輥（計）故障
張力是整個生產線得以運行的首要條件，因此，張力輥（計）的正常運行顯得尤為重要。但是，實際生產中往往會出現張力輥入口、出口輥轉速不一致、張力計故障、顯示張力異常、張力波動幅度大、抱閘失靈等異常情況，尤其是退火爐內的張力，熱張輥故障最易引起張力波動過大導致拉扯斷帶。當然，一般伴隨的還有來料質量缺陷，比如原板含碳量高，質地較脆，甚至會伴有邊裂或大缺口。
2010年12月6日02時29分，鍍鋅16#線退火爐內斷帶。鋼帶在運行時發現3#張力輥張力顯示異常，僅為7.25,於是停車叫電工處理，電工查看現場情況後懷疑是3#張力計抱死，嘗試開車後發現退火爐內已經斷帶。經調查認為，由於張力計抱死，卡住鋼帶致使退火爐內斷帶。操作人員在段長的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時通知相關單位檢修。
2010年12月19日01時45分，鍍鋅1#線鋅鍋處斷帶。據了解，接班未開車，電工在處理4#張力輥張力跟不上的原因，同時要求爐內張力清零，停爐輥游盪。斷帶後查看現場情況，經調查認為，由於爐內張力清零，鋼帶在高溫下產生皺褶，出鋅鍋時斷帶。操作人員在段長的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時通知相關單位檢修。
4、刷輥、擠干輥不轉
刷輥和擠干輥同普通的托輥不一樣，它們在工作的時候是有一定的夾送作用的，所以，正常情況下它們會和鋼帶保持一樣的轉速，不至於引起擠壓或堆鋼。但是，因為機械故障或電氣故障，使正常工作的輥突然發生異常，比如輥不轉、壓下過量、落輥等，一旦它們不轉或者轉動不靈活而有沒有及時打開抬起，那麼極有可能會引起擠壓或堆鋼，致使斷帶事故。

⑺ 鍍鋅方管切口怎麼處理

1、首先用抹布或柔軟的布類將鍍鋅管表面的油、雜物或悉好泥土完全擦拭乾凈。
2、其睜渣鉛次切斷梁耐時，請用虎頭鉗等鍍鋅管固定器具，確實固定後再行切割。
3、最後鍍鋅管的切斷面應保持真圓，切斷線應與鍍鋅管軸心成直角進行切割。

⑻ 鍍鋅自來水管斷了如何堵住水

1、可以用木頭削一個木塞，用錘敲入斷口臨時處理，第二天找人修；
2、如果沒斷，只內是容有裂縫，可以用彈力好的橡膠皮捆紮，鐵絲箍緊，臨時處理，第二天找人修；
3、斷口是直接或彎頭處，可以用水管鉗扭下損壞配件，換上新的；
4、如果是鍍鋅管斷開最簡單，買一個相應口徑的套管換上，用管子鉗或大活動扳手扭緊就好

⑼ 鍍鋅鋼管如何連接焊接工藝控制方法

鋼管是我們生活中比較普遍的材質，而且現在市面上的材質種類也是越來越多了，現在大家比較信賴的是鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管是屬於鋼管中耐腐蝕性能比較好的，所以就受到很多消費者的歡迎，接下來我們就來為大家介紹一下鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法。

鋼管是我們生活中比較普遍的材質，而且現在市面上的材質種類也是越來越多了，現在大家比較信賴的是 鍍鋅鋼管 ，鍍鋅鋼管是屬於鋼管中耐腐蝕性能比較好的，所以就受到很多消費者的歡迎，接下來我們就來為大家介紹一下鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法。

一、鍍鋅鋼管如何連接

1、車絲式連接

（1）絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。

（2）鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲。

（3）鋼管車絲後漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標准厚度要求。

2、焊接式連接

（1）鋼管管口對接後不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工。

（2）鋼管管口對接後出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由於本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工。

（3）鋼管管口對接後，管口部位出現砂眼：

1、焊接時由於技術原因造成。

2、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

3、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1、將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，並要求鋼管與滾槽設備水平。

3、調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規定，均勻、緩慢施力。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1、將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。

3、調整壓槽速度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢施力。

4、檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。

5、用游標 卡尺 檢查鋼管的溝槽是否規定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1、管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。

2、溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，並檢查卡箍件型號是否正確。

3、在 橡膠 密封圈 上塗抹潤滑劑並檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得採用油潤滑劑

二、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低 碳鋼 是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60～65°，要留有一定的間隙，一般為1．5～2．5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。

在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

焊條應根據 鍍鋅管 的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。

在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5～7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。

再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

上面就是今天給大家介紹的有關鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法的全部知識，希望可以給大家帶來幫助。鍍鋅鋼管要怎麼連接，這必須要在施工之前， 業主 們一定要對其有所了解。

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