鍍鋅鋼管摩擦發黑怎麼處理

Ⅰ 熱鍍鋅帶鋼卷側面毛邊發黑嚴重是什麼原因

洛陽泰宏熱鍍來鋅廠來告訴源你原因，出現黑邊原因一般分為：帶鋼鍍鋅液中含有太多鐵雜質，進入到帶鋼中因此造成發黑；電流過高導致熱鍍鋅帶鋼發黑；鍍液中氯化鋅的含量太低導致的，導致一些部位不能鍍上導致局部出現發黑現象。 解決方案：在鍍液中含有太多雜質可以使用火速昂鹽水以及高錳酸鉀最雜質處理、或加入氯化鋅經濟處理；電流過大的解決方案可以嚴格監控生產過程防止出現這一現象；氯化鋅含量低可以通過加入適量氯化鋅來解決。

Ⅱ 鋼管內壁鍍鋅後發黑怎麼辦

深度電鍍能力差，看能否能夠改善；建議採取鹼性的電鍍液

Ⅲ 怎樣去除鍍鋅鋼管上的污垢

鍍鋅管上要是有油污等污垢可以嘗試用去污凈噴在上面擦試，如果不行還可以用草酸擦試，再用凈水擦凈就行了

Ⅳ 請問鍍鋅鋼管打磨亮了，過幾天又會發烏怎麼辦

1. 鍍鋅鋼管打磨亮過幾抄天又會發烏解決方法：

   對鋼管表面進行處理（如塗一層瀝青漆、環氧類漆或槽封），以隔絕介質與鋅層的直接接觸。

2. 鍍鋅鋼管在實際使用中很少有進行打磨的，因為鍍鋅的目的就是為了防止生銹，防止發烏。

3. 鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，後者還被國家提倡暫時能使用。熱鍍鋅鋼管廣泛應用於建築、機械、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等製造工業。
   

Ⅳ 鍍鋅鋼管表面如何噴漆

鍍鋅管可以使用「雙組份環氧鋅黃底漆」作為打底油漆，一定要手工刷塗，不能採用滾塗，薄薄的一層就夠了。接著噴上相應的面漆，例如可以在表面上噴塗一道丙烯酸聚氨酯類的油漆，一般噴塗厚度在60微米左右，達到雙重保護。

在噴漆前需要進行磷化處理：就是使用磷酸類物質對鍍鋅管表面進行鈍化，以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進行油漆施工前要進行打磨處理，輕微打磨即可，避免破壞鍍鋅管本身的防腐層，還要把鍍鋅管道上的污質去除干凈。

(5)鍍鋅鋼管摩擦發黑怎麼處理擴展閱讀

通過噴槍使油漆霧化，塗覆於物體表面的加工方法。有壓縮空氣噴漆、高壓 無空氣噴漆、靜電噴漆多種。噴漆作業使用 含有大量溶劑的易燃漆料，在要求快速乾燥 的條件下揮發到空氣的溶劑蒸氣，易形成爆 炸混合物。特別靜電噴漆是在60千伏以上高 電壓下進行的，噴漆嘴與被漆工件相距在 250毫米以內即易發生火花放電，會引燃易 燃蒸氣。

目前主要有四種：電弧噴塗、火焰噴塗、 等離子噴塗及爆炸噴塗。利用噴塗技術，可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導電、絕緣、密封、潤滑以及其他特殊機械的物理、化學性能的塗層。應用范圍非常廣泛，涉及到國民經濟各個部門 以及包括尖端技術在內的各個領域。

Ⅵ 熱鍍鋅鐵絲顏色不光亮,發黑發烏,怎麼辦

熱鍍鋅產品顏色發黑發烏的因素大體可分為兩大類，一方面工藝的問題，另一方面是材質的問題。這兩大類的因素都可以通過添加合金，和調整工藝溫度來得以控制。僅供參考。
中鋅熱浸鍍

Ⅶ 有種不銹鋼是叫鍍鋅管子之類的，一摸一手黑怎麼解決

鍍鋅鋼管 是鋼管進行熱浸鍍鋅處理的 防腐的鋼管 就是原來暖氣管道那種銀色的管子 怎麼可能把手摸黑呢

Ⅷ 客戶有一批鍍鋅板表面不做任何處理，現在表面氧化有黑點，怎樣才能去掉黑點，顏色又一致呢

表面黑點有2點可能：
1、由於漏鍍原因造成的，就是說出現黑點的地方由於漏鍍回，使鐵離答子滲透出來發黑，這是顯示了鐵基體的顏色。修復方法：96%鍍鋅專用修復漆，先用砂紙打磨黑點部分，保證創口越小越好，再用鍍鋅漆修復，此漆修復後有鋅層，專業人員可以指點修復方法。
2、由於鍍鋅板表面腐蝕導致的發黑，原因是你的客戶鍍鋅板表面沒有經過任何處理，這樣的話如果在車間吊裝、或者周圍環境的影響遇到一些東西上面可能帶有的酸，就會腐蝕鍍鋅板表面，腐蝕的表面經過空氣的氧化很容易就會發黑，再經過濕潤空氣的腐蝕就能長出一層「白鹽」，就是鋅的鹼式碳酸鹽。這種發黑不能處理，如果打磨會導致大面積發黑，影響質量外觀。

朋友如果你覺得回答的可以給個推薦，謝謝！

Ⅸ 鍍鋅的朋友鍍件發黑怎麼辦

變黑是因為金屬表面被氧化了 用酸性溶液擦拭或洗刷 比如稀鹽酸

Ⅹ 電鍍鋅焊接點發黑

鍍層呈灰黑色可以判定鍍鋅溶液被重金屬雜質污染是無疑的！

而低電流密度區鍍層呈灰黑色是較為多見的故障現象。

(1)原因分析。低電流密度區引起鍍層呈灰黑色的因素很多，較為常見的有以下幾種可能。

①被鉛離子污染。鍍液中鉛離子的含量過高，超過l5mg／L，此時，鍍液分散能力下降，鍍層經稀硝酸出光後會出現黃色條紋。

鉛離子主要是由劣質鋅陽極帶入的，為防止鉛的污染，鋅陽極需用o#鋅或l#鋅。

②被鐵離子污染。鍍液中鐵離子含量過高，達50mg／L，如鐵離子含量進一步提高，鎔液會出現膠體絮狀物，鈍化後會出現紫藍色，鍍層容易出現氣泡。

鐵離子主要是由劣質氫氧化鈉或工件帶入。因此，氫氧化鈉要選用白色片鹼。帶赤色的氫氧化鈉絕對不可用，工件進入鍍槽前應徹底清洗。如使用鐵板作陽極，則陽極溶解而積累鐵離子，應使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽極。

③被銅離子污染。鍍液中銅離子含量過高，達20mg／L，此時，鍍層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。

銅離子主要是由掛鉤和洗刷銅杠時帶入的。

當這些雜質離子在電解液中超過各自允許值之後，會在低電流密度區，即工件的深凹部位出現烏暗、灰黑、浸亮、鈍化處理都難以改觀。

(2)解決方法

①硫化鈉處理。取0．1～0．5g／L化學純硫化鈉，溶於20倍以上的冷水中，在劇烈攪拌下，緩慢加入鍍液中，加完後繼續攪拌20min，使之與鍍液中的重金屬離子充分反應，生成硫化物沉澱。

②鋅粉處理。取1～3g／L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與重金屬離子發生置換反應，加完後繼續攪拌20min，靜止2h後進行過濾，靜置時間不宜過長，否則失去處理意義。

③低電流電解處理。取鍍鎳鐵板數塊作陰極(面積宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的電流密度進行電解處理，處理時間視試鍍後情況而定。使用過的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然後方可作陽極使用。該方法的優點是：操作簡便，不損耗鍍液。

採用電解處理具有較好的治理效果，這是因為重金屬雜質電位較正，在陰極電流密度很小時就會析出，在一定電流密度范圍內，鍍層中重金屬雜質的百分含量是隨著陰極電流密度的降低而升高的，即陰極電流密度較小時鋅本身沉積減少，故既不影響生產(可以停產時處理)，又不會像其他化學方法處理時損耗溶液，是值得推廣的治理方法。

④CK一778鹼性鍍鋅溶液凈化處理。取2～3g／L CK一778鹼性鍍；鋅溶液凈化劑，用與鋅粉同樣方法進行處理，但不必過濾。凈化劑加完後在繼續攪拌和靜置過程中鍍液中會出現漂浮物，可邊攪拌邊用布網撈去，處理完後最好再用低電流稍加處理，並添加三分之一原配方量的添加劑和光亮劑。

採用以上①、②、③方法時，需先將槽底的沉澱吸出來，並都需控制用量，緩緩加入，充分攪拌，事後適量添加光亮劑和添加劑，並小電流處理1～2h，否則效果欠佳，甚至會發生副作用。