如何焊接鍍鋅板

① 鍍鋅板焊接用什麼焊接方式好

這個問題很典型，但是其他工件條件不全。

鋅的熔點低。鋅蒸發後對焊接質量產版品不良影響。

對於工件權有適合弧焊，有適合電阻點焊的。

如使用弧焊方式就要使用具備釺焊功能的MIG電弧焊機。

點焊方式就很簡單了，一般的交流點焊機就可以焊接，只是需要設置預熱就好了。

② 如何在鍍鋅板焊接時防止爆鋅

可是鍍鋅板材如何有效的焊接一直困擾著工程技術人員，因為鋅的熔點約為 420 ℃ , 揮發溫度 908 ℃ , 普通熔焊的高溫電弧 ( 約 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的鋅蒸發 , 從而導致各種焊接缺陷 , 並破壞了鋅層的抗腐蝕功能。現在，這些問題已成為過去，這得感謝 德國cloos 公司研製的創新技術—— MIG 電弧釺焊,並開發了具有MIG 電弧釺焊焊接專家系統的專用焊機 。

MIG 電弧釺焊 從某種意義上說也屬於熔化極氣體保護焊 (MAG )。它採用低熔點的銅基焊絲代替碳鋼焊絲，焊接時熱輸入量低，母材不會熔化，同時鋅的蒸發降致最低，提高了焊縫的抗腐蝕性能（銅基焊縫也耐腐蝕）。從而確保了鍍鋅板更好更有效的焊接。

MIG 電弧釺焊 在工業實際應用中已取得巨大的成功，許多汽車製造業都越來越多的應用銅基焊絲生產重要部件。近來， MIG 釺焊還用來焊接非鍍層板（如合金鋼、非合金鋼、不銹鋼、銅），同樣獲得良好的效果。

大量鍍鋅薄板材用於汽車製造、冷藏箱、建築業、通風和供熱設施以及傢具製造等領域。鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅僅是因為鋅可在鋼鐵表面形成緻密的保護層，還因為鋅具有陰極保護效果，當鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護作用來防止鐵質母材腐蝕，這種保護效果可延伸到 1 ～ 2mm 無保護層的區域，因此鍍鋅可以有效地保護到板材的切口和冷加工造成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區，防止從這里開始生銹。

鋅的熔點約為 420 ℃，揮發溫度為 908 ℃ , 這不利於焊接，當電弧剛一引燃就揮發了。鋅的揮發和氧化會導致氣孔、未熔合及裂紋甚至影響電弧穩定性，因此焊接鍍鋅板材最好的方法是減少熱輸入量。

一種可行的方法是用釺焊材料來焊接鍍鋅板，最常用的這類焊絲是銅硅合金（如 CuSi3 ）和銅鋁合金。由於這些焊絲中銅的含量高，熔點相對降低（大約 1000 ℃～ 1080 ℃，由合金成份決定），這時母材還未熔化，這樣的接頭實際上是釺焊接頭。

通常推薦使用的保護氣是氬氣，然而實驗證明 CuSi3 也可用含少量氧氣或二氧化碳的混合氣體作保護氣，這樣電弧的穩定性更好。

MIG電弧釺焊優點：

1）焊縫無腐蝕 ；

2）飛濺很少 ；

3）鍍鋅層燒損少 ；

4）熱輸入量低 ；

5）焊縫易機械加工 ；

6）近縫區可受到陰極保；

7) 提高安全性 ；

傳統的MAG焊（即CO2氣保焊）焊鍍鋅板產生大量的鋅蒸汽，損害操作人員的身體健康。用 MIG 電弧釺焊焊接，熱輸入量低，焊接煙塵和飛濺大大降低，可有效改善工作環境。

③ 鍍鋅板如何焊接啊

一般鍍鋅鋼板都是用於搭接焊接的，採用的是點焊的方式，焊接時，電流電壓和時間較一般的低碳鋼板要增大10-30%左右。

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

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注意事項

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

④ 鍍鋅板用氬弧焊有什麼技巧該怎麼焊

鍍鋅板用氬弧焊的焊接技巧就是如何避免鋅燒損和鋅影響的技巧，從以下方面來說：

一、如果鍍鋅板強調的是不能夠有鋅的影響的處理辦法

1）用機械拋光的辦法減少鍍鋅層表面的鋅層對焊接的影響，因為氬弧焊是肯定會燒損鍍鋅層的。

2）改用非氬弧焊的焊接方式，比如低溫焊接，典型的是低溫的179度的MZN51的焊絲配合助焊劑的焊接，在179度的環境下用火焰焊槍將焊接部位加熱到焊絲的熔點溫度，然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位成型。

二、如果鍍鋅板強調的是不能夠對鋅有破壞或者盡量減少破壞的辦法

1）上述說的改變焊接方式為低溫焊接。

2）改用對於鋅合金影響比較小的焊接材料焊接，比如銅焊用熔化極的氬弧焊焊接，用黃銅氬弧焊絲盤絲焊接，典型的代表威歐丁204S，高純氬氣保護，氣體流量在15左右，採用雙脈沖電源焊接。

(4)如何焊接鍍鋅板擴展閱讀：

氬弧焊分類：氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

一、非熔化極

工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體。

形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

二、熔化極

1、工作原理及特點 ：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫。

2、另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）。

3、以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護氣體 時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。

⑤ 怎麼用氬弧焊焊好鍍鋅板。

那的看你焊的工件。。板厚。啥焊道。。這都是必要的條件。。要知道這些才能幫你出主意

⑥ 不銹鋼能和鍍鋅鋼板焊接嗎如何焊接謝謝

1、不銹鋼能和鍍鋅鋼板焊接；

2、焊接前用角向砂輪把要焊接處的鍍鋅層磨掉，再焊接，焊條用。

3、鍍鋅板因為塗鍍工藝中處置方法分歧，概況狀況也分歧，如普通鋅花、細鋅花、平坦鋅花、無鋅花和磷化處置的概況等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺點，但卷板容許有焊接部位等多少不畸形部門。

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對耐蝕不銹鋼的焊接，應該根據腐蝕介質的工作溫度來選擇焊條，對於焊接在常溫下工作並且腐蝕介質的腐蝕性不強的焊件，可以採用不含Nb或Ti的不銹鋼焊條焊接；

對於工作在腐蝕介質是稀硫酸或鹽酸液體中的焊接結構，焊接時常選用含Mo或含Mo和cu的不銹鋼焊條焊接；當結構工作在300℃以上，並且介質的腐蝕性很強時，應該選用含Nb或Ti元素或者是超低碳的不銹鋼焊條焊接。

單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點，又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；

合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鋁、鉛、鋅等製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的塗裝性能；

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。

⑦ 如何做到鍍鋅板焊接後不生銹

1、用濃硫酸清洗

鍍鋅板焊接後可以用濃硫酸清洗來達到不生銹的效果版。濃的硫酸能除銹，權但遇到鐵時，濃硫酸不會腐蝕鐵，鐵的表面會鈍化，清洗濃的硫酸後乾燥一下，如果有條件就重新鍍鋅，否則會腐蝕的更快。

2、防銹膏

要想鍍鋅板焊接後不生銹還可以用防銹膏直接塗在焊接位置即可。這里的防銹膏也可以換成紅色的防銹漆，它的主要成分也是Fe2O3，也有防銹的效果，注意刷的時候必須刷好，緻密一點。

(7)如何焊接鍍鋅板擴展閱讀：

鍍鋅板在正常環境中不會生銹,凡是因保管不當,刮刮碰碰,水侵汽熏,有可能生銹，鍍鋅板生銹是因為鋅被腐蝕正常,保護其他金屬。否則說明鋅板不純,含有雜質,如鐵。

或者鋅包裹的不均勻,露岀裡面的金屬,產生腐蝕，又或是不經意間和其他金屬發生接觸,構成化學腐蝕。鋼廠生產的鍍鋁板、鍍鋅板也不一樣，在室外或者沿海鍍鋅板、鍍鋁板也是會生銹的，即使是比鍍鋅板高一級的鍍鋁鋅200系列不銹鋼鍍鎂鋁鋅也還是會生銹。

在乾燥環境條件下服役或保存的熱鍍鋅成品是不會起白粉的，熱鍍鋅產品產生白粉的原因，主要是長期在潮濕且通風不暢環境條件下服役或存放的熱鍍鋅工件會產生白粉，俗稱「白銹」，這種白粉的主要成分是鹼式氯化鋅腐蝕產物。

⑧ 鍍鋅板焊接時怎樣才能防止爆鋅

隨著近年來帶鍍層的板材（如鍍鋅板）在工業中應用增多，鍍鋅板和鋁、鎂一同作為最具前景的材料而越來越被人們所重視。可是鍍鋅板材如何有效的焊接一直困擾著工程技術人員，因為鋅的熔點約為 420 ℃ , 揮發溫度 908 ℃ , 普通熔焊的高溫電弧 ( 約 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的鋅蒸發 , 從而導致各種焊接缺陷 , 並破壞了鋅層的抗腐蝕功能。現在，這些問題已成為過去，這得感謝 德國cloos 公司研製的創新技術—— MIG 電弧釺焊,並開發了具有MIG 電弧釺焊焊接專家系統的專用焊機 。
MIG 電弧釺焊 從某種意義上說也屬於熔化極氣體保護焊 (MAG )。它採用低熔點的銅基焊絲代替碳鋼焊絲，焊接時熱輸入量低，母材不會熔化，同時鋅的蒸發降致最低，提高了焊縫的抗腐蝕性能（銅基焊縫也耐腐蝕）。從而確保了鍍鋅板更好更有效的焊接。
MIG 電弧釺焊 在工業實際應用中已取得巨大的成功，許多汽車製造業都越來越多的應用銅基焊絲生產重要部件。近來， MIG 釺焊還用來焊接非鍍層板（如合金鋼、非合金鋼、不銹鋼、銅），同樣獲得良好的效果。
大量鍍鋅薄板材用於汽車製造、冷藏箱、建築業、通風和供熱設施以及傢具製造等領域。鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅僅是因為鋅可在鋼鐵表面形成緻密的保護層，還因為鋅具有陰極保護效果，當鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護作用來防止鐵質母材腐蝕，這種保護效果可延伸到 1 ～ 2mm 無保護層的區域，因此鍍鋅可以有效地保護到板材的切口和冷加工造成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區，防止從這里開始生銹。
鋅的熔點約為 420 ℃，揮發溫度為 908 ℃ , 這不利於焊接，當電弧剛一引燃就揮發了。鋅的揮發和氧化會導致氣孔、未熔合及裂紋甚至影響電弧穩定性，因此焊接鍍鋅板材最好的方法是減少熱輸入量。
一種可行的方法是用釺焊材料來焊接鍍鋅板，最常用的這類焊絲是銅硅合金（如 CuSi3 ）和銅鋁合金。由於這些焊絲中銅的含量高，熔點相對降低（大約 1000 ℃～ 1080 ℃，由合金成份決定），這時母材還未熔化，這樣的接頭實際上是釺焊接頭。
通常推薦使用的保護氣是氬氣，然而實驗證明 CuSi3 也可用含少量氧氣或二氧化碳的混合氣體作保護氣，這樣電弧的穩定性更好。
MIG電弧釺焊優點：
1）焊縫無腐蝕
2）飛濺很少
3）鍍鋅層燒損少
4）熱輸入量低
5）焊縫易機械加工
6）近縫區可受到陰極保

7) 提高安全性

傳統的MAG焊（即CO2氣保焊）焊鍍鋅板產生大量的鋅蒸汽，損害操作人員的身體健康。用 MIG 電弧釺焊焊接，熱輸入量低，焊接煙塵和飛濺大大降低，可有效改善工作環境。

下列銅合金可作為 MIG 電弧釺焊鍍鋅板材的焊絲：
● A202M ： SG-CuSi3
( 材料號 2.1461)
● A207M:SG-CuSi2Mn
( 材料號 2.522) 非標准
● A2115/8M:SG-CuAL8
( 材料號 2.0921)

實際工作中 ,CuSi3 焊絲應用最廣泛。它的優點是焊縫硬度低，焊後機加工容易。焊絲的流動性能很大程度上取決於硅的含量，硅含量越高，熔池流動性更好，這可以滿足小間隙的接頭。
CuAL8 焊絲主要用來焊接包鋁板鋼材。此外很多其它銅合金也可作釺焊焊絲：
● A216M:SG-CuAL8Ni2
● A200SM:SG-CuSn
● A203/6M:SG-CuSn6

MIG 釺焊應用范圍 :
MIG 電弧釺焊可用來焊接低合金鋼、非合金鋼以及不銹鋼，主要用途還是焊接表面有鍍層的鋼板。 它使用的焊絲的低熔點及焊接時的低熱量輸入等特性，減少了工件近縫區及焊縫背面鋅的揮發。
MIG 釺焊同 MAG 焊一樣，可以焊各種類型接頭及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情況下，也能獲得令人滿意的效果，焊接速度同樣可以達到 MAG 焊的水平（100cm/min）。
當今，MIG電弧釺焊在汽車及支承結構中已有大量的實踐應用。甚至高強鋼（例如自行車支架）也使用了 MIG 釺焊的焊接方法。
主要是因為用短路過渡的 MAG 焊焊出的是凸焊縫，這降低了焊縫的抗拉強度；另一方面，用傳統的釺焊將使管子產生明顯的變形。而 MIG 電弧釺焊克服了以上兩種方法的缺點，焊接時工件輸入量低，焊縫又是平的。

⑨ 不銹鋼和鍍鋅板如何焊接

不銹鋼和鍍鋅板能夠焊接起來，可使用點焊焊接。鍍鋅板焊接前除鋅，因為鋅遇到高溫專會發散出有毒屬煙氣。

點焊鍍鋅板與不銹鋼板用焊接，可以用2類電極合金。相對點焊外觀要求很高時，可以採用1類合金。可以使用錐形電極形狀，錐角120度-140度。使用焊鉗時，可以採用端面半徑為25-50mm的球面電極。

為提高電極使用壽命，也可採用嵌有鎢極電極頭的復合電極，以2類電極合金製成的電極體，可以加強鎢電極頭的散熱。

焊接完成後，打磨去除焊渣，噴塗冷鍍鋅氣霧劑2道防銹，具體施工方法，可參考以下鏈接：網頁鏈接