Ⅰ 機械鍍鋅 鍍不上為什麼
啊！不是這個行業的！
不知道這個產品的材料是什麼的
莫非是產品的材料問題！
是先鍍銅再鍍鋅吧
Ⅱ 熱鍍鋅時候為什麼鍍不上鋅
鋁含量高，在表面形成氧化的保護層，三氧化二鋁，剛玉，所以鍍不上
Ⅲ 鑄鐵、鑄鋼熱鍍鋅時出現鍍不上、漏鍍的情況是怎麼回事
前處理不良造成的，鑄件含碳量高，酸洗稍長就產出掛灰，酸洗前機械淸沙處理，酸洗液加入緩蝕劑。
Ⅳ 鐵板熱鍍鋅怎麼會鍍不上
鍍鋅鐵板是經過表面處理的：熱鍍鋅。在防銹防腐蝕方面比「鐵板」強！外觀比內普通鐵板好看容！！
鍍鋅鐵板又分白鐵皮（表面呈白色）和彩鋼板（表面有彩色花紋、）
鐵板，也就是普通鐵板，又分熱軋板和冷扎板。
熱軋板表面呈黑色。容易生銹，又稱黑鐵皮。是經過高溫加熱軋制而成。
冷軋板表面呈白色，比鍍鋅板較有光澤。
Ⅳ 電鍍鋅鍍不上的原因可能是什麼
零件上有淬火後遺留的黑色氧化皮當然鍍不上，有條件的話進行吹砂處理。或者淬火後進行打磨。如果兩樣都不行那就是工藝編制有問題，或者是不懂電鍍。4559
Ⅵ 電鍍鋅工件不上鍍是怎麼回事滾筒發燙
這個可能性有很多，LZ要逐一排查下
1、LZ是酸性的吧，不上鍍最可能的原因是鍍液版雜質引起，例如銅和權鉛，建議打鋅粉處理
2、前處理不凈
3、如果是滾鍍的話，可能有導電不好的問題，看看滾筒里的導電棒是否露銅，零件分布是否均勻，轉速快一點，整流器那邊的電流是否穩定，或使用導電膏
4、電位問題，工件經過熱處理後，表面析氫電位變化，造成只出氫氣不上鍍，特別是鹼性電鍍
祝順利
Ⅶ 想請教下：鑄鐵熱鍍鋅要注意些什麼問題呢為什麼會出現漏鍍或鍍不上的情況呢怎麼才能解決呢
最好採用氯化鉀鍍鋅
Ⅷ 結構件熱鍍鋅鋅層附著力不夠，主要是哪些方面的原因啊
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面專在熱浸鍍時屬形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。
Ⅸ 熱鍍鋅問題 小件（40mm）能鍍上 大件(50mm)鍍不上 請問是怎麼回事啊 急！！！
浸鋅時間不可能衡定，隨鋅鍋溫度、黑件壁厚以及材質而變化。
給你我企業一版些生產權數據，1.5米寬，7.5米長，1.5米深的鋅鍋溫度燒到482度；液面大了，就怕自然揮發，溫度燒得很低，2.5米寬，14米長，2米深的鋅鍋溫度就燒到438度。因為溫度不一樣，做同一種工件在兩只鍋中的浸時就不一樣。
鋅層的厚度與酸冼無關，酸洗不足是形成漏鍍，而非能勻均地降低鋅層的厚度！撈件過快會使鋅液流淌不盡，只會增加鋅層厚度！所謂工件預熱，是指烘乾助鍍劑，濕件下鍋會爆鋅，並且多產鋅灰，與鋅層厚度無關！
確切原因是大件噸位重、壁厚高，進鍋後吸收鋅鍋大量的熱量，鋅液溫度隨之下降，減緩了鋅鐵合金層的生成，抑制了上覆純鋅層的生長，故而得不到所需鋅層。
可以嘗試的操作是：
延長溶劑池助鍍的時間；
提高一點爐溫，取單支大工件做實驗，不同的壁厚、形狀的，分開做實驗。紀錄相關參數，直到浸鋅的時間達到你所需的鋅層厚度。然後整吊生產。
爐溫高低把握需十分謹慎，高溫將加劇鍋壁受蝕，燒穿鍋壁，鋅液的自然揮發損耗也高。因此如果你的產能不是十分緊張的話，建議在適當升溫（3-5度）後，用時間來控制鋅層。
最後估計你現有鋅鍋溫度不會超過435度。
Ⅹ 請問，我是鍍鋅師傅，咋天有款鐵件鍍不上鋅，是什麼情況，請幫我出過注意
要檢查一下鍍件的清洗是否徹底，過程是否正確，最後一個就是看電解液的濃度合適不