鍍鋅鹽霧測試怎麼測

Ⅰ 鍍鋅如何通過鹽霧試驗

一是要保證鍍鋅工藝有效實施，保證鍍鋅層厚度達標，還有就是鍍鋅後進行鈍化處理，可以保證能夠通過鹽霧試驗。

Ⅱ 鍍鋅鍍錫的一般要求鹽霧測試過多少小時

24小時。

鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

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原理

鹽霧試驗箱可以做的試驗有四種：中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設計與結構可能也有所不同。

1、中性鹽霧試驗(NSS)試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大於95%，降霧量為1～2mL/80cm*h噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

是在鹽霧試驗箱內，將含有(5士0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。

2、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入2水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調節PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)

3、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，採用交變鹽霧試驗箱實現。

4、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。

Ⅲ 求鍍鋅件鹽霧試驗標准，急，謝謝

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用哪種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

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鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。

評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；

腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標准中大多採用此方法；腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定。

鹽霧試驗標准因素：

1、試驗溫濕度；

2、鹽溶液的濃度；

3、樣品放置角度；

4、鹽溶液的pH值；

Ⅳ 有客戶要求鍍鋅件的鹽霧測試要達到8級，請問是測試幾個鍾

你說的應該是評級法判定鹽霧終點，所為8級，是指銹點達到8級標准為專鹽霧終點，鹽屬霧時間需要雙方約定。鹽霧銹蝕等級可以查標准《GB-T-6461-2002 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗後的試樣和試件的評級》

Ⅳ 請問鍍鋅物如何做鹽霧測試,有什麼標准

只能給你參考：
鹽霧試驗標准及試驗結果的判定
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用那種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標准，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標准中大多採用此方法；腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定。

Ⅵ 怎樣鍍鋅能通過鹽霧試驗

鍍鋅沒實際接觸過，鍍鉻時倒是與基體的關系很密切。當基體光潔、無油污無材料缺陷時，鍍層就很好。你還是關心一下基體的質量，與鍍層厚度無關。另外注意鍍液的過濾。

Ⅶ 在電鍍行業中，電鍍出來的產品鹽霧測試達不到是為什麼怎樣才能過鹽霧測試

基本的保護原理：一是犧牲性保護，二是阻隔性保護，三是兩者結合的保護，專四是通過技術革新的分散型保護屬措施。
1、犧牲性保護例子：鋼鐵鍍鋅，鋅鍍層是犧牲性鍍層。鍍層厚度厚，一般防腐性高。
2、阻斷性保護例子：鋼鐵鍍錫，鍍錫層比鋼鐵穩定，可以阻斷腐蝕介質防止鋼鐵腐蝕。
3、混合型保護例子：如鋼鐵件鍍銅+鍍鎳+鍍錫，銅可以阻斷鋼鐵腐蝕，鎳可以犧牲性保護，錫又是阻斷性保護。鍍鋅+鈍化也是混合型保護的例子之一。
4、離散型保護離子：鋼鐵件電鍍裝飾鉻，一般銅底+厚銅+半光亮鎳+鎳封+裝飾鉻，設計思想是銅鍍層銅阻隔，半光亮鎳犧牲、鎳封分散腐蝕（不集中在某一點腐蝕）。
隨著電鍍技術的進步，還會出現很多組合。
但是否能達到鹽霧試驗技術要求，要分析電鍍層的工藝設計，要看電鍍層的內在質量是否夠好。遇到問題，需要結合實際尋找原因，遵循理論指導去進行實踐工作，切不可荒廢理論。一般指導思想是設計要合理，鍍層要夠厚，通過技術革新、溶液維護、採用好的光亮劑等可以提高鍍層內在質量，可適當降低鍍層厚度而達到降低成本的目的。

Ⅷ 鍍鋅板鹽霧測試

一般採用白鋅的板材，鍍層在此8μm即可達到120小時鹽霧

Ⅸ 電鍍鋅鹽霧實驗標准，鍍鋅鹽霧試驗的標准多少時間

雖然沒有標準的行規，但一般時間是一致的金屬電鍍和塑膠電鍍一般煙霧測試都是72小時，變得是酸鹼性、濕度和溫度等測試條件

Ⅹ 鍍鋅(Zn)/鉻(Cr)件鹽霧試驗後的腐蝕程度檢測標準是什麼

鹽霧測試後產品的等級依據據我所知沒有國標，是根據客戶要的要求而定的：比如是飛外觀件，要求會較低，外觀件要求會較高，依據經驗，表面鍍鋅的產品應該能承受48小時後表面無氧化物