① 焊接壓力管道焊縫邊緣為什麼會出現裂紋
一個是焊接缺陷造成，二是產品出廠之後受到傷害。再有就是工作條件下發生極端的壓力達到管路的破壞應力。
② 不銹鋼焊接為什麼焊口邊緣會裂拜託了各位 謝謝
不銹鋼本來就不好焊 選擇適合的焊接方法和焊料
③ 304不銹鋼管焊接後半年為什麼會在焊縫邊緣出現環形裂縫
1、焊接如輸入過大，晶粒粗大，韓縫塑性差
2、焊接約束應力無法消除
3、使用過程由於溫度、壓力等綜合因素產生附加應力
4、以上原因導致韓縫開裂。
④ 請問板厚60mm 坡口為v型坡口 間隙30 焊縫長度1.8M 焊接20天後經高溫焊縫邊緣處開裂 什麼原因
1查一下母材材質、2選用與母材匹配的焊條、3選用鹼性焊條、4採用小的線能量、5要求焊透、6焊前預熱、 7焊後保溫緩冷、
⑤ 電焊 焊縫為什麼會開裂
電流調小了或者是手法不熟練，導致焊接得不牢固，燒的是「虛焊」；還是一種原因是焊接物沒冷卻後淋了水，這也會導致焊縫開裂。
⑥ 工字鋼焊縫開裂
因為鏟車的鏟斗的邊靴是硬質鑄鋼，和Q235的3號鋼用j422是焊不上的。
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
由於氧化而形成的zno，其熔點較高，約1800°c以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起zno夾渣，同時。由於zn成為脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用j422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如j427咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量
⑧ 開裂發生在焊縫邊緣是不是就不是焊接不良
開裂發生在焊縫邊緣是不是就不是焊接不良：
焊縫開列在焊縫邊緣也可能是焊接造成的，因為焊接過程溫度很高，焊縫兩側的幾厘米范圍內屬於熱影響區，很可能是焊接工藝或焊接方法甚至是焊材選用不當造成的。
⑨ 2mm316l不銹鋼板焊接後為什麼會會在焊縫邊緣出現裂縫
兄弟，316L不需要預熱的。可能你的熱輸入偏大了，晶粒組織粗大，容易出現裂紋。還有一種原因可能你的母材有質量問題。
⑩ 我焊接的不銹鋼落水管彎頭，過了一個多月後，焊縫邊緣出現裂縫是為什
你焊的什麼材質來的不銹鋼啊，奧源氏體不銹鋼的焊接性非常好，是極少有裂紋的。
裂紋一般會在收弧處出現，所以收弧要多點焊，保證收弧飽滿。
還是出現裂紋那麼可能是焊材或管材有質量問題，比如sp超標，或是管子上有特殊鍍層，需要清理干凈再焊的。