導航:首頁 > 方管焊管 > 鈦管焊好裂開

鈦管焊好裂開

發布時間:2021-02-24 14:30:47

A. 氬弧焊焊鈦管裂開怎麼回是

1、建議做預熱處理,焊條的材料跟工件的材料相同。 2、氬弧焊技術是回在普通電弧焊的原答理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術

B. 鈦管用什麼焊接,用錫焊能焊住嗎錫焊能承受10公斤得壓力嗎還有什麼好的方法

1.錫焊不能焊出高質量的鈦管。因為.鈦具有很高的化學活潑性,與空氣中的氧、氮有極高的親和力。在較低的溫度下,鈦與氧相互作用生成一層緻密的氧化膜,隨著溫度的提高,氧化膜的厚度隨之增厚,超過600℃鈦開始吸氧並使氧溶解到鈦中。溫度再高,鈦的活性就會急劇增加並與氧發生激烈反應而生成鈦的氧化物。鈦在300℃以上開始吸氫,在700℃以上開始吸氮。氧和氮對鈦污染的結果是使鈦強度和硬度增高而塑性降低。氮比氧的影響程度更大,氫在鈦中含量從0.01%~0.05%會使焊縫金屬的沖擊韌性急劇下降,而塑性卻下降較少。這是氫化物引起的脆性,即所常說的「氫脆」。氫也是引發焊縫產生氣孔的根源。
熔化焊接過程中,熔池像一個小冶金爐,熔融金屬暴露在大氣中。如果不採取相應的防護措施使熔融的金屬鈦與空氣隔絕,則氧、氮、氫等氣體元素就會熔入鈦中,形成脆性氧化物或氮化物,致使焊縫金屬的塑性急劇降低,拉伸強度提高,嚴重的情況下將發生脆斷,塑性等於零。

2.其他雜質是指除氣體雜質外,可能熔入熔池的雜質。其來源可能是焊接操作環境不清潔、戴臟手套觸摸鈦焊件遺留下油污、焊接前用棉紗擦洗接頭、坡口可能留下的棉絮、焊接生產環境與鋼鐵焊接生產混合可能產生的鐵銹、水分和其他一些有機物等。這些污染物在電弧高溫作用下分解出氧、氫、氮、碳等元素,然後溶於熔融的鈦中。當這些元素的量超過在鈦中的溶解度時,便形成相應的化合物(TiO2 TiH2 TiN TiC)。這些化合物隨著熔池結晶而進入鈦的晶格中,致使鈦的晶格畸變、歪曲,從而改變了鈦的力學性能。

有些微量元素少量溶入鈦中,如果其量不超過允許的范圍是可以的,有時也是我們所希望的。但超量的雜質元素含量是不允許的,特別是有機物雜質,有百害而無一利,這是因為這些雜質元素除使鈦焊接的力學性能變差,降低而腐蝕性外,還是焊縫中產生氣孔的根源。

3.鈦是有同素異形體轉變的金屬。在882.5℃開始發生組織的固態轉變。882.5℃以下晶體結構為密排六方結構,稱為α鈦;在高於882.5℃時,α結構的鈦轉變為體心立方結構的β鈦。這個轉變過程是熔池由液態變為固態的「瞬間」完成的。而這個「瞬間」長短差異仍對熔池的結晶形式有影響,「瞬間」越長越有利於柱狀晶生長。由於鈦具有熔點高(1668℃),熱容量大和導熱差等特性,所以焊接時焊縫受到焊接線能量大小和焊縫強製冷卻的好壞影響,焊縫處於高溫下滯留的「瞬間」就有差異。「瞬間」稍長給熔池結晶的柱狀晶長大和接頭熱影響加寬提供了條件。這也是焊接接頭塑性下降的重要原因之一。接頭的拉伸強度斷口往往發生在焊縫熱影響區。為了降低這一不良影響,鈦焊接時盡量採用較軟的焊接規范,即用較小的焊接線能量和較快的冷卻速度。

4.氣孔生成的機制是焊接過程中溶入液態金屬中的氣體經過擴散、脫溶、成核、長大等過程而形成氣泡。由於熔池的凝固結晶速度很快,長大的氣泡來不及逸出液態金屬時就以氣孔的形式殘留在固態金屬中。釀成氣孔的氫氣和CO等氣體主要源自有機物的污染物,經電弧熱作用所產生的。有時焊接前對焊件和焊材做了充分的清潔、清洗,氬氣保護的效果也理想,但焊縫中仍然有氣孔。鈦材專家的實踐經驗表明,空氣中的水分對焊接影響很大。在實驗中,相對濕度小於40%的焊接環境下,焊縫基本沒有發現;在相對濕度大於90%以上的環境中,焊縫中存在的氣泡既多又大。充分說明空氣的濕度大小是氣孔產生的重要原因之一。

一.鈦材的焊接方法

1.手工鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊非熔化極電弧焊,是利用鎢極與被焊工件之間產生的電弧熱熔化被焊件的接縫並使焊件熔在一起,焊接過程中可以填加焊絲也可以不加焊絲,且鎢極、熔池、焊縫的近縫區以及填加焊絲的熔化端都應處於氬氣的保護中。

施焊一般採用非接觸式的高頻引弧,弧長控制在1.0~1.5倍電極直徑。角焊縫時弧長可稍長,焊嘴向後(反焊接方向)傾斜75度。焊接電流是電弧焊的最重要技術參數,它對焊縫熔深、焊速、熔敷金屬量以及焊縫質量有直接的影響。鎢極氬弧焊焊鈦常用正接法的焊接電源,即正極連接焊件,負極連接焊把。正接法電弧所產生的熱能30%集中在鎢極上,而70%的熱能集中在被焊件上,所以相對反接法而言,熔深較深。電弧自開始引弧到熄弧必須與氬氣供給和停氣的時刻相匹配,即電弧引弧前提前供氣,而電弧熄弧後氬氣必須滯後停氣。

2.保護氣體

保護氣體從焊嘴噴出覆蓋了整個鎢極長度和電弧熔化的熔池區免受空氣污染。常用的氣體是惰性氣體氬或氦。氬氣的導熱系數小,在電弧作用下不發生分解吸熱,所以氬氣的熱損耗較少,電弧電壓較低,約為8~15V。保護效果好壞除保護氣體的純度(大於99.98%)很重要外,還與焊嘴幾何尺寸設計有關,即能保證由焊嘴噴出的氬氣流為層流而不能是紊流。一般情況下,焊嘴高度為噴口直徑的1.5倍。

三.鎢極氬弧焊焊接工藝

1.接頭與坡口

在鈦材焊接中,各種接頭形式都有,如對接,搭接,角接,管板焊接等。板厚一般為1.0~10mm,還有不同厚度板材相接。接頭與坡口對獲得優質焊縫是很重要的。

2.焊前清理

鈦材焊件以及焊絲(填充絲)很容易被污染,如鈦材生產過程用的潤滑劑殘留以及氧化膜、油污、油漆、塗層、手印等。如果這些污染物不在焊接前清除掉,將會在焊接時與電弧熱作用分解出有害雜質溶於焊縫金屬中,對焊縫質量產生不良影響。

C. 鈦管漏點焊接不充氬氣行

鈦材的化學活性大,400℃以上能被空氣污染,吸收氧、氫等氣體,造成焊接區域塑性及韌性下降內並引發氣孔.為了保證焊容接質量,,所以必須正面和背面都必須充氬,才能焊接.如果焊接區域表面出現紫色或灰色,就判為不合格.

D. 鈦管可不可以補焊

純鈦是比較容易補焊的,但要是一些鈦合金,熔點就比較高,焊接難度就比較大

E. 鈦管焊接時縫缺陷的注意事項有哪些

鈦管焊接時,氣孔是經常碰到的一個主要問題。形成氣孔的根本原因是由於氫影響的結內果。防止產生氣孔的工藝容措施主要有:
1.選擇焊接合適的工藝參數、焊接規范,增加深池停留時間使用便於氣泡逸出,可有效地減少氣孔。
2.在高純度的氬氣保護下進行焊接,氬氣純度不應低於99.99%
3.徹底清除鈦管、鈦板和鈦板管眼表面上的氧化皮油污等有機物。可以用化學和機械方法清洗。
4.對熔池施以良好的氣體保護,控制好氬氣的流量及流速,防止產生紊流現象,影響保護效果。

F. 請問鈦板焊好後焊縫呈什麼顏色最佳

出現裂紋原因
兩種可能:
1.焊接時清理不夠導致雜質過多產生微小液化裂紋(一次PT時檢查不出來),在少量H的影響下成為延遲裂紋的根源而發生的延遲裂紋。
2、鈦板焊接環境不合格,Fe離子含量過高,直接導致焊縫開裂。
所以焊鈦板需要規范步驟
1、碳鋼打坡口35度正負5度(即,對介面60-70度左右)
2、焊碳鋼
3、清根
4、焊鈦板
5、如表面要求高,對焊縫進行磨平。
以上第二和第四步也可對換。
純鈦和鈦板的區別:
在鈦金屬中,包括上海鈦板、鈦棒、鈦管等等在內的都包含純鈦和鈦合金這兩種。
純鈦和鈦合金最顯著的區別在於,鈦合金是在純鈦的基礎上添加了諸如Al、Mo、Cr、Sn等等化學物質,也正是因為這些化學物質導致這兩種鈦金屬在性能上的區別。這篇文章就著重講述一下純鈦在分類、性能和用途上的分析介紹。
一、純鈦的分類:
根據雜質含量,鈦分為高純鈦(純度達99.9%)和工業純鈦(純度達99.5%)。工業純鈦有三個牌號,分別用TA+順序號數字1、2、3表示,數字越大,純度越低。
二、純鈦的性能:
Ti:4.507 g/cm3,Tm:1688℃。具有同素異構轉變,≤882.5℃為密排六方結構的α相,≥882.5℃體心立方結構的β相。
純鈦的強度低,但比強度高,塑性好,低溫韌性好,耐蝕性很高。鈦具有良好的壓力加工工藝性能,切削性能較差。鈦在氮氣中加熱可發生燃燒,因此鈦在加熱和焊接時應採用氬氣保護。
三、純鈦的用途:
雜質含量對鈦的性能影響很大,少量雜質可顯著提高鈦的強度,故工業純鈦強度較高,接近高強鋁合金的水平,主要用於製造350℃以下溫度工作的石油化工用熱交換器、反應器、船艦零件、飛機蒙皮等。

G. 鈦管怎樣修補

己內醯胺生產中,羥胺崗位有部分管道和設備使用鈦材。 經多年使用後,局部焊縫出現細微裂 紋,造成介質

噴出,影響正常生產。 當出現這種情況時只能拆下管件補焊。 但眾所周知,鈦材的工藝要求很高,補焊時容易產

生新的裂紋。事實證明,1995年出現的二件有裂紋的鈦管,經補焊後就再次出現了裂紋,現場判定已無法再焊。若

更換新管件費用較高, 為此,我們採用膠接修補法並獲得成功。

1 修補膠的選擇

該管道工藝介質為羥胺二磺酸銨,溫度60℃, 壓力0.4Mpa。 目前市場上修補膠種類很多,如國外的得復康,

貝爾佐納;國內有北京天山系列修補膠和浙江等廠家的產品。 我們採用浙江CJ—202堵漏膠。該膠主要性能:

耐溫 -15℃~170℃

剪切強度 >19MPa

耐油、稀酸、鹼、抗老化性好。

2 操作工藝

(1) 用眼沖封閉裂紋使之止漏(當時管道余壓0.2Mpa)。

(2) 用砂皮打毛鈦管表面,初步除去附著物和增加表面粗糙度,改善粘接性能。

(3) 用丙酮或分析純乙醇清洗打毛表面,進一步除去表面油脂和化學物料。

(4) 晾乾,冬天或潮濕氣候用熱風吹乾。

(5) 取堵漏膠A、B組分按比例調勻,取少量膠直接塗於裂紋處。

(6) 約5分鍾後敷上一層脫脂玻璃布。

(7) 根據使用壓力按一層玻璃布一道膠的方法覆蓋3~5層。常溫固化8~20h,也可加溫固化0.5~1h。

3 結論

(1) 用此法修補的鈦管運行至今完好無泄漏,可以解決鈦管的補焊問題,為企業節約了費用。

(2) 對於溫度高於100℃的管道或設備,應選擇相應的膠種,確保使用壽命。

(3) 帶壓堵漏時,一定要先止漏,後處理材料表面。

4 幾點說明

(1) 泄漏孔周圍表面處理是關繫到堵漏能否成功的關鍵步驟,不能簡單化處理。因為水、油、物料的存在會破
壞膠粘劑與金屬界面的結構合力,導致膠粘劑已固化而界面仍有泄漏通道的狀況產生。

(2) 金屬表面的粗糙化處理可以增加膠與金屬的接觸面積。另外粗糙表面也可以產生一定的機械咬合作用。

(3) 玻璃布起增強作用。對壓力較高的管件應採用捆紮法,其強度效果更好。

(4) 對換熱器管板焊縫的修補應在修補後的表面塗一道耐磨膠最好。

(5) 施工的最佳溫度為25℃~40℃。金屬表面溫度低時可加熱,但初期加熱溫度不得超過60℃,後期可高些。

因為高溫對未固化的膠粘劑會產生氣孔, 影響膠層強度。帶溫堵漏時應採用相應措施,如膠層塗薄些,反復

刮塗,玻璃布與膠同時施工等

H. 氬弧焊焊接鈦合金為什麼會出現裂縫

氬弧焊焊接鈦合金厚度不超過8毫米一般不會開裂,厚度大必須預熱焊接,
你的情況可能是材料不同或材料不純有雜質。

閱讀全文

與鈦管焊好裂開相關的資料

熱點內容
不銹鋼材質管價格是多少錢一平方 瀏覽:363
作不銹鋼湯桶用什麼材質 瀏覽:549
不銹鋼焊接焊縫發黃是什麼原因 瀏覽:355
高端不銹鋼紅酒櫃哪個牌子好 瀏覽:233
模具廢品多少錢一噸 瀏覽:834
動力焊接電流多少合適 瀏覽:154
鋼構cad馬鞍口怎麼放樣 瀏覽:841
模具如何選擇定位環 瀏覽:738
鋼管系列ii什麼意思 瀏覽:251
300鋼管1有多少公斤 瀏覽:763
鋼鐵之軀資源鐵有什麼用 瀏覽:630
烏市鋼材哪裡便宜 瀏覽:520
怎麼算鋼筋擋土牆 瀏覽:608
銅合金龍頭有顆粒是什麼原因 瀏覽:692
普通鋼鐵尺寸是多少錢 瀏覽:133
為什麼在水泥里加鋼筋 瀏覽:71
鋼筋切割機台班費多少 瀏覽:791
鋼鐵俠什麼樣的電影 瀏覽:615
鋁合金雨棚有哪些 瀏覽:838
集成板怎麼焊接 瀏覽:652