高碳鋼材質用什麼焊條

㈠ 高碳鋼和低碳鋼用什麼焊條焊接不開裂

低碳鋼（mild steel）為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其它熱處理用於要求耐磨的機械零件。

中碳鋼熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低於低碳鋼。可不經熱處理，直接使用冷軋材、冷拉材，亦可經熱處理後使用。淬火、回火後的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的最高硬度約為HRC55（HB538），σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應用，除作為建築材料外，還大量用於製造各種機械零件。

高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬火和回火，焊接性能很差。錘，撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造；切削工具如鑽頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。

低碳鋼和高碳鋼焊接性能的比較

鋼材焊接性能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。

一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特殊的工藝措施，只是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。

中碳鋼焊接時有冷裂傾向，含碳量越高，熱影響區淬硬傾向越大，冷裂傾向也越大，焊接性越差。隨著母材含碳量的增高，也會使焊縫金屬的含碳量相應增高，再加上硫的不利影響，容易在焊縫中形成熱裂紋。所以，中碳鋼焊接應採用抗裂性好的鹼性焊條，並採取預熱和後熱等措施，減小裂紋傾向。

高碳鋼的焊接時，由於這種鋼的含碳量高，焊接時會產生很大的焊接應力，焊接熱影響區的淬硬和冷裂傾向較大，同時焊縫也更易產生熱裂紋，高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋，所以這類鋼焊接性最差，故在一般焊接結構中是不採用的，只用於鑄件補焊或堆焊。焊後焊件應進行回火處理，以消除應力，固定組織，防止裂紋和改善焊縫的性能。

㈡ 碳鋼和鐵焊接用什麼焊條

鑄鐵和碳鋼焊接：
電焊鑄鐵件用鎳銅基的焊條，如508，氧氣-乙炔氣焊（最好是加熱焊接版，焊後保溫，防止白口權和裂紋）用專用的鑄鐵焊條。也可以選用Z308 (鑄308)鎳基焊條焊接。 焊接時不可冷焊，灰鑄鐵的加熱溫度應該在600-650℃左右. 焊後一定要保溫緩冷才能保證焊接接頭的性能。

鋼和鐵焊接用什麼焊條，問題不成立。
俗稱的「鋼」 「鐵」兩種金屬都指的是鐵碳合金。也就是碳素鋼，簡稱：碳鋼。
焊接是根據等強度原則（黑色金屬），或母材金屬化學成分相同或相近，合金元素含量及種類（合金金屬、有色金屬等）等原則，匹配焊條的，未知鋼 鐵金屬具體牌號，具體材質，焊條選擇及焊接根本無從談起。
只有得知「鋼」 「鐵」兩種金屬具體牌號，根據該金屬強度等級、服役環境條件、幾何形狀大小、實時氣溫（用以判斷是否需要焊前預熱）、焊機種類（交流、直流）等因素，才可以根據等強度原則匹配焊條種類、焊條直徑、焊接參數等細節焊接參數數據。

㈢ 焊高碳鋼用什麼焊條最合適

高碳鋼焊接性能差，有些高碳鋼材質並不適合焊接。即使可以焊接，也要看具體高碳鋼專什麼材質，選擇與屬之匹配的焊條。

㈣ 蒙乃爾材質與碳素鋼焊接用什麼焊條

選用
蒙乃爾焊條ENiCu-7
3.2/4.0
。
用途：-蒙乃爾400合金自身的焊接版；以及蒙乃爾400合金與鋼的焊接。
190焊條（合金190）
A5.11
ENiCu-7鎳基權焊條
蒙乃爾lncoloy400合金自身的焊接；以及蒙乃爾400合金與鋼的焊接；用於鋼的表面堆焊。
60填充金屬（合金60）
A5.14
ERNiCu-7鎳基焊條
蒙乃爾400合金自身的焊接，以及蒙乃爾400合金與鋼的焊接；用埋弧焊方法對鋼的表面進行堆焊；(其緩沖層填充材料lncoloy61合金需用手工電弧焊方法熔敷)
蒙乃爾187
(合金187)
A5.11
ECuNi焊條
用於銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾400合金或Nickel
200之間的焊接
蒙乃爾67
(合金67)
A5.14
ERCuNi焊絲
用於銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以這些材料和蒙乃爾400合金或Nickel200合金之間的焊接
I
A焊條（合金A）
A5.11
ENiCrFe-2焊絲
抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳9％合金鋼焊接。

㈤ 高碳鋼用什麼焊條

高碳鋼焊接時低氫型焊條為首選，超低氫焊條更好。
高碳鋼焊接過程因為版容易形成馬氏體，淬權硬性相應增加，那焊接一定容易引起問題，低氫型焊條可以最大限度保障裂紋的減少，同時焊前預熱也是必要的，同時焊材根據廠商要求進行烘乾保溫，保溫桶必須保持在70度以上，同時控制好二次烘乾，另外，焊後緩慢冷卻是非常必要的，焊後熱處理非常重要，適當的烘烤，並使用保溫包好焊口，這樣能最大限度減少缺陷產生，應力也能有效消除。
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㈥ 焊高碳鋼用什麼焊條最合適

高碳，還有高碳高合金鋼可以採用WEWELDING600焊接，焊接過程採用冷焊工藝焊接，如能夠預熱200度焊接是最好。
應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
5技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa） 屈服強度：90,000 psi (620MPa) 延伸率：35% 焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
6工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
包裝重量（磅） 2 2 2
7適用工藝
1、WEWELDING600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻

㈦ 蒙乃爾材質與碳素鋼焊接用什麼焊條

牌號：ENiCu-7

標准：

GB/ENi4060

AWS/ENiCu-7

可應用於MONEL400，R-405和K-500合金的手工電弧焊中，也可用於鋼的表面堆焊。這種金屬可抵專抗海水，鹽類以屬及還原酸性物質的侵蝕。用這種焊條形成的焊縫能滿足苛刻的X射線照相探傷要求。需要說明的是，雖然用這種焊條焊接MONEL K-500合金可形成性能優異的接頭，但與母材不同的是，焊縫填充金屬不能產生時效硬化效果，所以相對強度較低。MONEL190焊條具有廣泛的應用范圍可以用於異種材料的焊接，如MONEL鎳－銅合金與碳鋼、低合金鋼、銅及銅鎳合金的焊接。

Monel400；蒙乃爾400合金自身的焊接;以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接; 用於鋼的表面堆焊。

㈧ 高碳鋼適合用什麼焊條來接

高碳鋼焊接性能差。
有些高碳鋼材質並不適合焊接。
即使可以焊接。也要看具體高碳鋼什麼材質，選擇與之匹配的焊條。

㈨ 關於高碳鋼的焊接方法

通常要進行淬火和回火。

由於含碳量高水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火，小型零件多採用油淬。高碳鋼的焊接性很差。除了高碳結構鋼外，還有包括高碳素鋼鑄件和碳素工具鋼。這類鋼廠用作高硬度或耐磨部件零件和工具等，大多為修復和堆焊。

高碳鋼比中碳鋼更容易產生熱裂紋，高碳鋼對淬火更加敏感，焊接時熱影響區及易產生淬硬馬氏體組織，所以淬硬傾向和冷裂紋傾向都很大。高碳鋼導熱性鼻底碳鋼差，在焊接高溫下晶粒長大快，且碳化物容易在晶界上集聚、長大，使焊縫脆性增大，從而使接頭強度降低，同時在接頭中引內應力也較大，更容易使裂紋的產生起的。

(9)高碳鋼材質用什麼焊條擴展閱讀：

焊接操作時，在焊前先對焊件進行退火處理，以減小裂紋傾向。採用結構鋼焊接時焊前必須預熱，預熱溫度控制在250～350℃之上。焊前注意按規定烘乾焊條，並放在保溫箱或保溫筒內，以防受潮。焊前對工件必須清理干凈，採取與中碳鋼相同的焊接工藝措施，如：減小熔合比，小電流低焊速，連續焊等，並採取措施以減小內應力。

在機加工在中使用的車刀、刨刀等很多刀具是由刀頭與刀體焊接而成的。刀頭有相當部分是合金工具鋼（含碳量0.8～1.4%),刀體一般由中碳鋼（含碳量0.4～0.6%）或低碳合金鋼（如40Cr）製造。刀具在工作過程中承受巨大的應力，尤其是受壓縮彎曲和沖擊，因此要求接頭強度高，質量可靠。合金工具鋼的高硬度和高強度是靠其中的高碳來完成。

因此焊接時，為了保證其成分、組織和性能不受損壞，特別是要防止材料受高溫氧化脫碳，因此合金工具鋼一般採用釺焊，常用的釺焊方法為：銅基或銀基釺焊，應用最廣的是黃銅釺焊；為了提高釺料的強度或濕潤性通常加入Mn、Mo、Zr等元素。釺劑可用脫水硼砂與硼酸混合，或配套市售釺劑。

㈩ 碳鋼材質和不綉鋼對接用什麼焊條

1、建議用焊條 A062焊條。
2、A062是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由於含內碳量低，故在不含容Nb、Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。
3、碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
4、不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。