❶ 為什麼氬弧焊焊出來有氣泡呢
氬弧焊打底焊接碳鋼，引起的氣泡成因不同。
直流鎢極氬弧焊焊接碳素鋼，焊縫出現氣泡內（專業術語：氣孔容）缺陷，氣孔分為：氮氣孔、氫氣孔兩種。氣孔種類不同，氣孔的成因也有差異。
氮氣孔
1：工件表面有 油、污、銹、垢、漆、水分、鍍鋅層等雜物。焊接過程中破壞了電弧的穩定性，導致氬氣保護能力降低，焊縫被空氣侵入形成氫氣孔、氧氣孔。必須根據工件厚度等因素，打磨干凈焊縫周圍兩側，露出金屬光澤即可。
2 ： 氬氣流量太小。氬氣保護能力降低焊縫被空氣侵入形成的氮氣孔、氧氣孔。加大氬氣流量即可。
3：氬氣流量太大。氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣，造成空氣侵入焊縫。不僅引起氮氣孔、氧氣孔，還會造成氬氣浪費，增加焊接成本。
❷ 為什麼上層產品焊接氣泡大，而下層焊接沒有氣泡
帆泰檢測回答：
專門找公司這方面的專家問了下，把回答轉述，希望可以幫到你：焊接過程內氣泡產生容是因為助焊劑同基材表面反應生成的，但正常情況下氣泡可以在焊接過程中從熔融的錫膏中溢出，所以，這種氣泡過大的現象，基本上可以歸結為助焊劑反應過於劇烈以及氣泡溢出途徑受阻有關。
進一步的原因，可能就是因為基材表面氧化、污染。以及焊接件的結構，焊接過程的溫度控制有關。
❸ 焊縫中為什麼容易產生氣泡
氣泡：主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。
產生的回原因是：
1、焊件和焊接材料答有油污、鐵銹及其它氧化物。
2、焊接區域保護不好。
3、焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快。
所以應避免以上問題的出現。
❹ 為什麼焊接鋁板時會有氣泡產生
焊接接頭中的氣孔是鋁及鋁合金焊接時很簡單發生的缺點，尤其是純鋁和防銹回鋁的焊接。答氫是鋁及鋁合金焊接時發生氣孔的主要原因，這現已為實習所證明。氫的來歷，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接資料及母材所吸附的水分，其間焊絲及母材外表氧化膜的吸附水分，對焊縫氣孔的發生，常常佔有傑出的位置。鋁及鋁合金的液體熔池很簡單吸收氣孔，在高溫下溶入的很多氣體，在由液態凝結時，溶解度急劇下降，在焊後冷卻凝結過程中氣體來不及分出，而集合在焊縫中構成氣孔。為了避免氣孔的發生，以取得傑出的焊接接頭，關於氫氣的來歷要加以嚴厲控制，焊前有必要嚴厲約束所運用的焊接資料（包含焊絲、焊條、熔劑、維護氣體）的含水量，運用前要嚴厲進行枯燥處置，整理後的母材及焊絲最好在2～3小時內焊接結束，最多不超越24小時。
❺ 焊接烤漆件時,為何焊縫中間有一條氣泡
烤漆件焊接以前，必須清除焊縫表面氧化皮，焊接熔渣等雜物，再進行烤漆表面處理。
焊縫未完全冷卻以前，不得烤漆。
上述兩點，可有效降低焊縫中間氣泡（氣孔）焊接缺陷產生。
❻ 電焊焊縫有氣泡是什麼原因
氣體保護不良 引起的氣孔氣泡。
1 氣瓶壓力低於1兆帕。必須停止使用 更換新氣體回。氣答瓶剩餘壓力越低 ，氣體含水分越高。出現了氫氣孔。
2 周圍風大。大的流動空氣侵入了焊縫。形成的 氫氣孔等缺陷。適當避風作業可以避免。
3 母材表面 有 油污綉垢漆等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒形成的焊接空洞。待焊部位周圍二三公分，必須打磨干凈，露出金屬光澤才可以焊接。
4 焊接參數不對。焊接電流 焊接電壓不匹配。提別是 焊接電壓高。根據母材厚度 焊縫位置 焊絲直徑 焊機輸出功率大小以及負載率。選擇匹配的焊接參數。
5焊絲伸出長度過大，二氧化碳氣體保護柱保護能力弱，被空氣侵入焊縫。焊絲生出長度去焊絲直徑毫米的十倍左右，如 1.0毫米直徑的焊絲，焊絲伸出長度選擇10毫米左右。
6 噴嘴 導電嘴 分流器，被飛濺物堵塞。造成的二氧化碳氣體輸出阻力大，保護不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 噴 防堵噴霧，即可解決問題。
7 二氧化碳開關 或者流量調節閥沒打開。打開即可解決。二氧化碳總氣閥開關至少打開2.5圈以上，才能保證氣體均勻輸出。
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❼ 為什麼氬弧焊焊接時出氣泡
我最近焊了鎳，起泡，因為他的流動性太差了！不知你焊的是什嘛！？聽老師傅說，還有很多合金，這個焊接方法都起泡，試試氣焊！
❽ 電焊焊縫為什麼起泡
你用的來是外裹葯渣的電自焊條燒的電焊，焊縫起泡有兩種：
1、第一種情況就是，外面的葯渣泡。這種泡是可以敲掉的。
2、第二種情況就是，真正的焊縫泡，產生的原因是手握焊把手沒有把穩所造成的，這種情況是影響焊縫質量的，一般要求對焊縫進行探傷檢測，所要檢測的就是這種情況。遇到這種情況後的補救措施就是——加焊。
3、國家有關規范規定，加焊或叫做補焊，只有一次機會，即補焊或加焊以一次為限，補焊後仍然不合格的，就有可能被認定為該焊縫不合格。
❾ 二保焊機焊接時為何焊接處有氣泡現象是什麼原因引起的
氣泡的產生一般都是因為氣體不純和工件太臟而導致，和機器本身沒有關系！先擦拭工版件，再查氣路，你可權以先換一瓶氣試試，如果還有，再檢查整個氣體迴路，氣表先換一個試試，再有氣泡，查查氣管接頭有沒有松，氣管有沒有破，電磁閥有沒漏氣，焊槍接頭處有沒漏氣，還沒解決就換把槍試試，把我說的這些都檢查好了，氣泡的問題一定解決了！
❿ smt焊接氣泡產生的原因
焊點氣泡產生主要原因為材料受潮所導致，
建議：
1.更換新錫膏，不要使用二次回內溫錫膏。錫膏一定要充分回溫。容
2.分別對PCB和CSP晶體進行烘烤，排除零件中的水分，如果OK，以後可以烘烤後再上線；
3.控制好車間的濕度，錫膏超過30分鍾不用立即收起。
4.適當提高恆溫區時間。
如果以上都做了氣飽還是超過25%，建議更換一個牌子的錫膏試一試，
部分品牌或批次的錫膏會有異常。