高碳鋼有什麼特點

『壹』 德國進口sk5鋼材和日本進口的高碳鋼各有什麼特點

sk5鋼是碳素工具鋼，淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。

高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。

『貳』 低碳鋼中碳鋼高碳鋼在物理特性和化學特性方面各有什麼特點

1低碳鋼
通常c%＜0.25%，叫來低碳鋼，強度較自低、塑性和可焊性較好。
2.中碳鋼
c%在0.25～0.60%，叫中碳鋼，有較高的強度，但塑性和可焊性較差。
3.高碳鋼
c%﹥0.60%，叫高碳鋼。塑性和可焊性很差，但熱處理後會有很高的強度和硬度。

『叄』 高碳鋼的性能特點

優點：
1、熱處理後可以得到高 的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。
3、原材料易得，生產成本低。
其缺點是:
1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。 水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm;油淬時完全淬透的最大直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm 左右，並易變形開裂。
高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時， 淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為 此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可 選擇較低碳量的65鋼。 一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電 渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴 散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避 免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。

『肆』 高碳鋼的切削特點

《金屬學與熱處理》
鋼的含碳量對切削加工性能有一定的影響。低碳鋼中的鐵素體較多，塑性韌性好，切削加工時產生的切削熱較大，容易粘刀，而且切屑不易折斷，影響表面粗糙度，因此切削加工性能不好。高碳鋼中滲碳體多，硬度較高，嚴重磨損刀具，切削性能也差。中碳鋼中的鐵素體與滲碳體的比例適當，硬度和塑性也比較適中，其切削加工性能較好。一般認為，鋼的硬度大致為240HB 時切削加工性能較好。
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《金屬切削原理與刀具》

鑽削的工藝特點
鑽削屬於內表面加工，鑽頭的切削部分始終處於一種半封閉狀態，切屑難以排出，而加工產生的熱量又不能及時散發，導致切削區溫度很高。澆注切削液雖然可以使切削條件有所改善，但由於切削區是在內部，切削液最先接觸的是正在排出的熱切屑，待其到達切削區時，溫度已顯著升高，冷卻作用已不明顯。鑽頭的直徑尺寸受被加工工件的孔徑所限制，為了便於排屑，一般在其上面開出兩條較寬的螺旋槽，因此導致鑽頭本身的強度及剛度都比較差，而橫刃的存在，使鑽頭定心性差，易引偏，孔徑容易擴大，且加工後的表面質量差，生產效率低。因此，在鑽削加工中，冷卻、排屑和導向定心是三大突出而又必須重視的問題。尤其在深孔加工中，這些問題更為突出。
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綜上所述高碳鋼鑽削的特點是：硬度過高，嚴重磨損刀具，鑽削工藝性能很差，應選用較高硬度的道具以抗磨，同時最好對工件進行退火處理後再鑽，另外對鑽頭進行修磨，對於麻花鑽修磨前刀面。這種修磨是改變前角的大小和前刀面形式，以適應不同材料的加工。加工硬脆材料時，為保證切削刃的強度，可將靠近外緣處的前刀面磨平一些以減小前角，具體方法最好請教老師傅，呵呵
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PS:這里的規矩是問專業的問題，是不是該多給點分，呵呵 ：-）

『伍』 高碳鋼菜刀有什麼特點

高碳鋼顧名思義就是指45#-60#號鋼材作的刀劍，一般這樣的鋼材在經過回火淬火加工工藝後一般硬度都能達到50-57°很多網上說能淬到60-70°那就扯淡了，一把刃長700毫米的刀如果硬度在70左右的話那就不能揮砍了稍微揮幾下就斷了，太脆了（硬度越高韌性越差），所以一般都是淬到50-57°左右，另外就是這種鋼材比較好處理造價也比別的高級鋼材要來的便宜些，缺點就是稍微保養不當點就容易出銹斑而且非常不容易自己修復。
花紋鋼花頭就多了，我們一般了解的像大馬士革，折疊鍛打，酸咬，都會產生花紋效果，價格也相差非常大，像大馬士革以鋒利著稱，折疊鍛打也會產生花紋效果不過不是很明顯，最明顯的要數酸咬了，這種工藝純粹是為了好看作的。 酸洗完全可以實用。

『陸』 技師理論考試題目：高碳鋼的性能特點與用途有哪些

高碳鋼 常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%,
性能特點是 硬度高，韌性低專

高碳鋼由於含碳量高，焊接屬性能很差
(2)對淬火更加敏感，近縫區極易形成馬氏體組織。由於組織應力的作用，使近縫區產生冷裂紋。
優點是可以做一些工具 比如鑽頭 絲攻 鉸刀

『柒』 低碳鋼 中碳鋼 高碳鋼都有那些性能特點

低碳鋼塑性強，強度低，多用於結構承載上；
中碳鋼塑性，強度適中，用於機械傳動，齒輪等等。
高碳鋼強度大，硬度大，用於切削刀具，工具鋼。 望採納

『捌』 高碳鋼的焊接特點

1、高復碳鋼的碳的質量分制數大於0.60%時，焊後的硬化、裂紋敏感傾向更大，因此焊接性極差，不能用於製造焊接結構。常用於製造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊補修復。
2、由於高碳鋼的抗拉強度大都在675MPa以上，所以常用的焊條型號為E7015、E6015，對構件結構要求不高時可選用E5016、E5015焊條。此外，亦可採用鉻鎳奧氏體鋼焊條進行焊接。
3、焊接工藝
（1）由於高碳鋼零件為了獲得高硬度和耐磨性，材料本身都需經過熱處理，所以焊前應先進行退火，才能進行焊接。
（2）焊件焊前應進行預熱，預熱溫度一般為250～350℃以上，焊接過程中必需保持層間溫度不低於預熱溫度。
（3）焊後焊件必需保溫緩冷，並立即送入爐中在650℃進行消除應力熱處理。
4、高碳鋼含碳量比較高，焊接性就比較差，焊接時要預熱，焊後要緩冷或者進行350度的低溫回火處理，具體的熱處理的時間長短是由工件的厚度來決定的。如果不能預熱，那就只好採用焊接性能好，抗裂性能好的焊接材料來配合，但是焊接速度一定要降下來。
5、高碳鋼屬於焊接性能不好的類種，如果要進行焊接的話，應在預熱條件下進行焊接，焊後須進行消除應力熱處理。

『玖』 高碳鋼菜刀有什麼特點

高碳鋼顧名思義就來是指源45#-60#號鋼材作的刀劍，一般這樣的鋼材在經過回火淬火加工工藝後一般硬度都能達到50-57°很多網上說能淬到60-70°那就扯淡了，一把刃長700毫米的刀如果硬度在70左右的話那就不能揮砍了稍微揮幾下就斷了，太脆了（硬度越高韌性越差），所以一般都是淬到50-57°左右，另外就是這種鋼材比較好處理造價也比別的高級鋼材要來的便宜些，缺點就是稍微保養不當點就容易出銹斑而且非常不容易自己修復。
花紋鋼花頭就多了，我們一般了解的像大馬士革，折疊鍛打，酸咬，都會產生花紋效果，價格也相差非常大，像大馬士革以鋒利著稱，折疊鍛打也會產生花紋效果不過不是很明顯，最明顯的要數酸咬了，這種工藝純粹是為了好看作的。
酸洗完全可以實用。

『拾』 低碳鋼中碳鋼高碳鋼在物理特性和化學特性方面各有什麼特點 盡量詳細點,謝謝

低碳鋼
中碳鋼
高碳鋼
對於鋼材來講,最重要的是區別就是他們的晶相組織,鐵合金專的晶相組織決屬定了他們的各種性質,比如奧氏體鋼適合鍛造,滲碳組織一般是強化晶相,作為熱處理的表面晶相等,因此分析鋼材特性必須掌握從基本上掌握它們的金相組織就可以對他們的性質有比較准確的判斷.然後再根據含有的合金元素來分析諸如淬透性等的影響.
鐵碳合金相圖