Ⅰ 方管驗收標準是什麼,....
直縫方管GB/T6728-2008，無縫及冷拔方矩管GB/T3094-2000.熱處理及退火狀態交貨的應該在合同在註明。不註明的按冷彎狀態交貨
Ⅱ 求100*50*4方管的質保證書或者檢測報告。
一、材料質量控制系統 1、采購文件的編制和審批：采購文件是材料資源提供的依據，材料責任人員應對管道組成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采購文件進行控制。對合同或設計中規定的材料要求應進行評審，並將評審結果列入采購文件。 2、采購：材料責任人員應負責組織對供方的評審和選擇，建立合格方供方名冊，並進行年度評審動態管理。同時應對材料貨源及供應分工進行策劃，要求材料必須從合格分供方采購。 3、進貨檢驗：材料質量控制系統應與檢驗系統共同配合實施進化檢驗，包括本單位采購的材料和顧客提供的材料。材料責任人員必須對材料驗收、檢驗記錄實施控制。同時應在采購、檢驗和使用者之間開展內部溝通活動，相互通報材料的質量情況，進行分供方貨和服務質量數據分析，為對分供方進行評審提供信息。 4、材料保管和維護：為對材料進行保管和維護，應具備必要的符合要求的材料庫房和堆場等基礎設施，並必須滿足材料性能要求的存放條件和防護要求。材料責任人員應對存放條件及其監測儀表（如溫度、濕度）和記錄，以及材料的分區存放和防護狀況進行有效的控制。 5、材料標識：必須嚴格實施材料標識程序。材料責任人員應對材料標識程序的實施進行控制。 6、材料發放；應確定只有經過驗收合格，標識清晰的材料才會發放到使用部門，材料緊急放行必須嚴格遵守程序。材料責任人員應對材料的發放記錄和緊急放行進行有效控制。 材料質量控制系統有關部門和人員應按照管理制度對發放到工程項目現場的材料進行檢驗和管理，確保材料的正確使用和維護。二、工藝質量控制系統 1、設計審查和工評審：工藝責任人員應組織對設計文件進行審查，並對合同或設計文件中規定的工藝要求進行評審。 2、施工工藝過程策劃：工藝責任人員應參加編制施工組織設計，組織編制工藝文件、工裝設計文件和設備需用量計劃。 3、人員培訓和資格取證；工藝人員應根據工藝要求，提出人員上崗資格和培訓要求。並通過工序質量檢查掌握施工人員素質，當發現問題時應與有關部門溝通，提出再培訓要求。 4、工藝技術准備：工藝責任人員應施組織技術交底、工裝驗證、設備質量和在用計量器具狀況檢查。 5、預制、安裝工序質量控制：工藝責任人員應負責對施工環境及防護措施、預制場地條件和工藝紀律進行檢查，使工藝實施處於受控狀態。 6、工程檢驗、試驗和交工：工藝系統責任人員須和檢驗系統責任人員協作進行工程檢驗和試驗，參與工程預試車，控制檢驗和試驗狀態標識，對不合格品進行評審並組織工程返修和工藝改進。並對在建工程的防護措施及其實施實施控制。 7、質量記錄：工藝責任人員應負責收集、整理預制、安裝工序質量記錄和交工文件，參與分部分項工程質量驗評結果，為質量改進提供信息。三、焊接質量控制系統 1、焊接技術准備：焊接系統責任人員應對合同或設計文件中關焊接的要求進行評審，組織焊接工藝試驗，提出焊接材料技術條件和焊工培訓要求，並對焊接工藝評定記錄、報告以及焊接工藝文件進行控制。 2、焊接實施：焊接責任人員應對參與工程施工的合格焊工及其持證狀況，焊材標識和使用，焊接環境和防護措施，焊接過程檢測，焊工標識和焊接工藝紀律進行控制，並對二級焊材庫和現場焊接設備管理狀況進行監控。 3、焊接質量檢測：焊接系統責任人員應與檢驗系統、無損檢測系統責任人員配合，掌握焊縫外觀檢查和無損檢測結果，監控檢驗狀態標識，組織焊縫返工或返修。 4、焊接記錄：焊接責任人員應負責收集、整理焊接記錄，編制有關交工文件。應充分利用單線圖對過程進行記錄，如焊工代號、固定焊口位置、無損檢測抽查的焊縫位置、返修焊縫位置等，以便於質量控制和實現過程追溯。 5、焊接質量改進：焊接責任人員應根據焊縫質量檢測合格率和熱處理結果，對焊接工藝進行分析，研究焊接工藝改進方案，提出焊工培訓計劃。四、熱處理質量控制系統 1、熱處理技術准備：根據工藝和焊接系統提出的材料、預制加工件和焊接接頭的熱處理要求，熱處理責任人員應制定熱處理工藝，並組織工藝驗證及人員培訓。如發現熱處理工藝問題並涉及焊接或預製件加工工藝時，應及時與有關人員研究改進措施。 2、熱處理實施：熱處理責任人員應對熱處理實施過程進行控制，包括工件保溫施工，加熱設備狀況，加熱、恆溫、冷卻過程及其測溫儀表等。 3、熱處理結果檢測和工藝改進：熱處理責任人員應對熱處理記錄（自動溫度——時間記
Ⅲ 冷拔方管一般採用什麼無損檢測方法進行檢測有沒有相關檢驗標准
機械性能，比如測試表面硬度。
無損探傷，不如X射線
相應的理化檢測項目里有規定
Ⅳ 檢測碳鋼方管需要檢驗哪些東西（醫療器材用）
醫療器材用豁免的啊
Ⅳ 鍍鋅方管送檢需要做哪些檢測項目
鍍鋅方管測試項目：成分分析，拉伸，彎曲，沖擊，硬度，還可以做下探傷。上海翎鈞提供專業檢測。
Ⅵ 鋼結構鍍鋅方管如何檢測
取樣長度應該是400長，檢測項目應該主要是抗拉強度（破斷拉力）、化學成分、還有就是規格尺寸的誤差值。
Ⅶ 鋼結構受檢工程方管需要做原材檢測嗎
鋼結構工程施工抄質量驗收規范襲有明確規定：1、國外進口鋼材；2、鋼材混批；3、板厚大於或等於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4、建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；4、設計有復驗要求的鋼材；5、對質量有意義的鋼材。根據以上要求做原材復測准備。
Ⅷ 金屬鍍鋅鋼管檢測哪些項目標准
檢測項目 檢測方法 標准名稱
表面質量 GB/T 3091-2008 鍍鋅鋼管國標
導向彎曲試驗 GB/T 232-2010 金屬材料彎曲試驗方法
電阻焊鋼管超聲波檢測 SY/T 6423.2-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第2部分
鍍鋅層的附著力檢驗 GB/T 244-2008，GB/T 246-2007 金屬管彎曲試驗方法，金屬管壓扁試驗方法
鍍鋅層均勻性試驗 GB/T 3091-2008附錄C 鍍鋅鋼管國標 附錄C
鍍鋅層重量測定 GB/T 3091-2008附錄B 鍍鋅鋼管國標 附錄B
化學成分 GB/T 223，GB/T 4336-2016，GB/T 20066-2016 鋼鐵及合金化學分析方法，鋼鐵測定取制樣
拉伸試驗 GB/T 228-2002，GB/T 2975-1998 金屬材料室溫拉伸試驗方法，綱及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
埋弧焊鋼管超聲波檢測 SY/T 6423.3-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第3部分
射線探傷檢驗 SY/T 6423.1-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第1部分
外觀尺寸 GB/T 3091-2009 鍍鋅鋼管國標
彎曲試驗 GB/T 244-2008 金屬管彎曲試驗方法
渦流探傷檢驗 GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
壓扁試驗 GB/T 246-2007 金屬管壓扁試驗方法
液壓試驗 GB/T 241-2007 金屬管液壓試驗方法
Ⅸ 檢查方管 直不直溜術語是彎曲度嗎
檢查方管 直不直溜術語是直線度
Ⅹ 鋼方管鋼材復試檢測報告
隨著經濟的發來展，社會源上出現的假冒產品也越來越多，為了防止在購買方管時，不讓自己上當受騙，那麼就需要了解一些關於如何判斷方管真假的知識：「我們可以通過觀察方管的表面平滑度和平整度來進行判斷，如果方管的表面相對平坦，則能反映出此方管是好的，反之若表面不那麼平坦，而且大小和厚度也不規范，則可以反映出此方管是劣質產品。」