焊縫坡口用什麼工具測量

A. 焊接坡口准備完成後要進行表面探傷是哪個標準的規定

焊縫探傷標准：一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計專要求和施工及驗收規范的屬規定，檢查焊縫探傷報告。二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。四、表面氣孔：①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。4.2.3咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

B. 鋼材焊接後怎樣檢測坡口形式

檢查坡口原則應在焊前檢查，然後施焊。如特殊需要做破壞性物理檢測並在相同條件下做試板比照，做金相檢測，可以確認坡口邊界。

C. 鋼結構焊縫的焊前坡口UT檢測用哪個標准

用的最多的就是gb11345還有jb4730，這個一般按製作標准來，比如做國內項目驗收用GB50205，那裡面就會要求探傷選用哪個標准。

D. 如何檢查焊接坡口，具體指標

檢查坡口是來否與作業指導自書相符，坡口角度，坡口形式，表面氧化物清理是否徹底有無裂紋等。
坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊．
坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時，坡口角度宜為55°~65°；坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其中，下鋼筋宜為0°~10°，上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm：立焊時，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。

E. 鋼材焊接坡口常用的加工方法

看使用要求和接頭形式，一般8個以上平板對接需要開坡口，角接按技術要求，坡口根據設計圖紙來，不是咱決定

F. 焊接坡口角度怎樣識別

可以用焊縫檢查尺來測量。

G. 圓筒縱焊縫和環焊縫的坡口用什麼方法加工

你好，朋友圓筒縱焊縫結合旋焊縫的坡口的方法還是非常不好用的這個怎麼加工？他的方法也是非常多樣化的，必須有多種機器才可以。

H. 這樣的焊接坡口圖是用什麼軟體繪制的

CAD制圖軟體

I. 不銹鋼加工，如切割、坡口、焊接、打磨等所用的工器具全部有哪些設備，具體詳細點

切割一般用剪板機或空氣等離子，打磨用角向磨光機，焊接用氬弧焊機。

J. 焊接檢測尺怎麼讀數

焊接檢驗尺能來一尺多源用。
可作一般鋼尺使用；
可測量型鋼、板襯及管道錯口；
坡口角度；
間隙尺寸；
對接組焊縫 X 型坡口角度；
垂直焊縫高度（對接、角接）；
角焊縫高度；焊縫寬度；
坡口錯位；
焊縫咬肉深度等用途。
使用說明
1 、作一般鋼尺用
2 、測量錯口
3 、測量坡口角度
4 、測量間隙尺寸
5 、測量對接組焊縫 X 型坡口角度 60 度
6 、測量對接組焊縫 X 型坡口角度 70 度
7 、測量垂直焊縫高度（對接）
8 、測量垂直焊縫高度（角接）
9 、測量角焊縫高度 10 、測量焊縫寬度
11 、測量坡口錯位量 12 、 測量焊縫咬肉深度