❶ 試對比分析酸性焊條及鹼性焊條的工藝性能、冶金性能及焊縫金屬的力學性能
酸性焊條：
1、氧化性強，對金屬有較強的氧化作用，機械性能特別是沖擊韌性比鹼性低；
2、酸性渣脫硫、磷困難，抗裂性差；
3、焊接工藝性能良好，成形美觀，對銹、油、水份的敏感性不大，抗氣孔能力強；
4、電源交直流兩用，直流正接。
鹼性焊條：
1、熔敷金屬含氫量低，抗裂性好，沖擊韌性高；
2、對銹、油、水份敏感，操作不當易產生氣孔；
3、電弧穩定性差，只能採用直流，深坡口脫渣性不好，焊接時煙塵較大，要注意通風和防護。
❷ 直縫管的焊縫力學性能怎麼檢驗
根據GB3092《低壓流體抄輸送用焊接鋼管》標准襲的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。 焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標准規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鍾無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標准執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。
❸ 為什麼焊縫金屬的力學性能不能高於母材為什麼焊
焊縫性能不抄一定低於母材啊，只不過襲大多數時候不高於母材，關鍵是難以控制，技術高的話控制好了可以強度高於母材，但怎麼算技術高呢？焊工理論水平一定高到那個程度嗎？很難控制。所以要說焊縫的力學性能低於母材也算正確，因為焊接質量不好控制，就算同一個人不同時候焊的也不敢保證都一樣，所以即便你某次焊接強度高，設計者也沒人敢相信，設計上必須按低來考慮。 至於為什麼選擇焊接，那是因為沒辦法呀，焊接便宜、節省設計空間，強度可能還比其它連接方式好啊，或者由於工件尺寸太大不便於用其它方式連接呀。
❹ 角焊縫是否需要檢測力學性能和焊縫化學成分。
角焊縫一般不做力學測試，一般採用同等材料對接焊後進行力學試驗代替，要不就是加工工裝然後整體做型式試驗。
角焊縫是沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫，角焊縫又分直角焊縫和斜角焊縫。
❺ 焊後熱處理降溫速度對焊縫機械性能的影響是什麼
冷速過快焊縫處會產生較大的內力，易於使焊縫部位產生變形甚至於產生裂紋。
❻ 焊接電流對機械性能有什麼影響
焊接電流對機來械性能的影響有：源
1、在不同電流作用下，同一試樣的同一熱影響區的晶粒形態不同，電流越大晶粒越大。
2、不同電流下，大電流特徵區的硬度最大，小電流的硬度最小。
3、不同電流時，中電流的σb值最大，大電流的最小。在同一電流下，小電流、中電流退火後σb變大，大電流時變小。原因：退火後，內部組織不變， 應力減小。
4、缺口開在焊縫：退火後，沖擊韌性隨電流的增大而增大，未處理時，隨電流的減小先增大後減小。大電流時退火後的沖擊韌性大，中、小電流時退火後沖擊韌性小。 缺口開在過熱區：退火後沖擊韌性增大。退火前後隨電流的減小沖擊韌性先增大後減小。
5、同一電流下，V形缺口開在過熱區的ak值大於V形缺口開在焊縫區ak
值。同一電流下，退火後沖擊韌性比退火前大
❼ 角焊縫該如何檢測力學性能啊
角焊縫一般不做力學測試，一般採用同等材料對接焊後進行力學試驗代替，要不就是加工工裝然後整體做型式試驗。
其實你這個應該部分要算整體構件設計合理程度的檢測
❽ 什麼是焊接接頭力學性能實驗額定的內容
1、焊接接拉伸試驗（包括全焊縫拉伸試驗）
2、焊接接彎曲試驗
3、焊接接沖擊試驗
4、焊接接硬度試驗
5、焊接接（管接）壓扁試驗
6、焊接接（焊縫金屬）疲勞試驗
焊接接頭
焊縫區
接頭金屬及填充金屬熔化後，又以較快的速度冷卻凝固後形成。焊縫組織是從液體金屬結晶的鑄態組織，晶粒粗大，成分偏析，組織不緻密。但是，由於焊接熔池小，冷卻快，化學成分控制嚴格，碳、硫、磷都較低，還通過滲合金調整焊縫化學成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊縫金屬的性能問題不大，可以滿足性能要求，特別是強度容易達到。
熔合區
熔化區和非熔化區之間的過渡部分。熔合區化學成分不均勻，組織粗大，往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織。其性能常常是焊接接頭中最差的。熔合區和熱影響區中的過熱區(或淬火區)是焊接接頭中機械性能最差的薄弱部位，
會嚴重影響焊接接頭的質量。
熱影響區
被焊縫區的高溫加熱造成組織和性能改變的區域。低碳鋼的熱影響區可分為過熱區、正火區和部分相變區。
(1)過熱區 最高加熱溫度1100℃以上的區域，晶粒粗大，甚至產生過熱組織，叫過熱區。過熱區的塑性和韌性明顯下降，是熱影響區中機械性能最差的部位。
(2)正火區 最高加熱溫度從Ac3至1100℃的區域，焊後空冷得到晶粒較細小的正火組織，叫正火區。正火區的機械性能較好。
(3)部分相變區最高加熱溫度從Ac1至Ac3的區域，只有部分組織發生相變， 叫部分相變區。此區晶粒不均勻，性能也較差。 在安裝焊接中，熔焊焊接方法應用較多。焊接接頭是高溫熱源對基體金屬進行局部加熱同時與熔融的填充金屬熔化凝固而形成的不均勻體。根據各部分的組織與性能的不同，焊接接頭可分為三部分。如圖2-l所示，
在焊接發生熔化凝固的區域稱為焊縫，它由熔化的母材和填充金屬組成。而焊接時基體金屬受熱的影響(但未熔化)而發生金相組織和力學性能變化的區域稱為熱影響區。熔合區是焊接接頭中焊縫金屬與熱影響區的交界處，熔合區一彀很窄，寬度為0.1~0.4mm。
❾ Q345B鋼板焊接後機械性能會降低嗎焊縫熱影響區域
Q345屬於低碳低合金鋼，焊接性能好，機械性能變化不大。焊接後接頭除塑性略有降低，其強度和硬度基本與母材一致。
❿ 焊接熱影響區對焊接接頭的性能有什麼影響
焊縫兩端母材發生明顯的組織和性能變化：冷卻後鋼材顯微晶粒粗大；力學性能、塑性和韌度明顯下降。