1. 1.5mm鐵板，用什麼鑽頭能鑽孔手鑽可以嗎
在鑽孔加工中鑽薄板是有一定的難度的，鑽不好就會鑽成多邊形，在鑽頭使用上是很回有講究的，特答別是8毫米以上的孔鑽孔時最好將鑽頭磨成多角度切削刃來劃孔是比較好鑽孔的。只要鑽頭的角度選擇的合適，無論在鑽床上或手鑽上效果是一樣的。
2. 鑽頭的選用步驟
硬質合金鑽頭的合理選用 過去，人們一直認為鑽削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通 鑽頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鑽頭的出現，鑽削加工的概念也發生 了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鑽頭，可以大幅度提高鑽削生產率，降低每孔加工成本。
硬質合金鑽頭的基本類型
可供用戶選擇的硬質合金鑽頭分為四種基本類型：整體硬質合金鑽頭、硬質合金可轉位刀片 鑽頭、焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭。每種鑽頭都具有適合特定加工條件的優點。
整體硬質合金鑽頭
整體硬質合金鑽頭適於在先進的加工中心上使用。這種鑽頭採用細顆粒硬質合金材料製造， 為延長使用壽命，還進行了TiAlN塗層處理，專門設計的幾何刃型使鑽頭具有自定心功能， 在鑽削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鑽頭的自定心功能和嚴格控制 的製造精度可確保孔的鑽削質量，鑽削後不需再進行後續精加工。
硬質合金可轉位刀片鑽頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭可加工孔徑范圍很廣，加工深度范圍為2D～5D(D為孔徑)，可應用於車床和其它旋轉加工機床。
焊接式硬質合金鑽頭
焊接式硬質合金鑽頭是在鋼制鑽體上牢固焊接一個硬質合金齒冠製成。這種鑽頭採用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數工件材料均可實現良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度 好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行後續精加工。該鑽頭採用內冷卻方式，可用於 加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
可更換硬質合金齒冠鑽頭
可更換硬質合金齒冠鑽頭是近年開發的新一代鑽削刀具。它由鋼制鑽體和可更換的整體硬質 合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鑽頭相比，其加工精度不相上下，但由於齒冠可更換 ，因此可降低加工成本，提高鑽削生產率。這種鑽頭可獲得精確的孔徑尺寸增量並具有自定 心功能，因此孔徑加工精度很高。
選用硬質合金鑽頭的考慮因素
加工精度
選用硬質合金鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小 ，其公差也越小。因此，鑽頭製造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鑽頭進行分類。在 上述四種類型的硬質合金鑽頭中，整體硬質合金鑽頭的加工精度最高(φ10mm整體硬質合 金 鑽頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質合金鑽頭 或可更換硬質合金齒冠鑽頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安 裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低於其它幾種鑽 頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決於鑽頭的長徑比)，因此它一般 用於精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
加工穩定性?
除了考慮鑽孔精度要求外，選擇鑽頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對於鑽頭的 安全使用壽命和鑽孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。 此外，還應考慮鑽頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鑽頭剛性最好，因此可達到很高的 加工精度。而硬質合金可轉位刀片鑽頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜。這種鑽頭上安裝 了兩片可轉位刀片，其中內刀片用於加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至外徑處的 外緣部分。由於在加工初始階段只有內刀片進入切削，鑽頭處於不穩定狀態，極易引起鑽體 偏斜，且鑽頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質合金可轉位刀片鑽頭進行 鑽削加工時，在開始鑽進階段時應適當減小進給量，進入穩定切削階段後再將進給率提高到 正常水平。焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭是由兩條對稱切削刃組成可自定 心的幾何刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有 當鑽頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鑽入、鑽出時將進給率減小30%～50%。由於此類鑽頭的鋼制鑽體可產生微小變形，因此非常適合用於車床加工；而 整體硬質合金鑽頭由於脆性較大，用於車床加工時較易折斷，尤其當鑽頭定心狀況不佳時更 是如此。
排屑與冷卻液
排屑是鑽削加工中不容忽視的問題。事實上，鑽削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鑽頭均無法迴避這一問題。加工車間經常採用 外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小於孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鑽頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對於沒有安裝主軸內冷卻系統的機床，則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應保證鑽頭製造商推薦的最小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。
每孔加工成本
生產率或每孔加工成本是影響鑽孔加工最重要的因素。為提高生產率，鑽頭製造商正致力於 研究可集成多種操作工序的加工方法，並開發可實現高進給、高轉速加工的鑽削刀具。
最新開發的可更換硬質合金齒冠鑽頭具有優異的加工經濟性。鑽頭磨損後，用戶不必更換整 個鑽體，只需更換硬質合金齒冠即可，其購買費用只相當於焊接式或整體硬質合金鑽頭重磨 一次的費用。硬質合金齒冠更換容易且重復性精度極高，加工車間可用一支鑽體配備多個齒 冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鑽削系統可減少直徑12～20mm鑽頭的編目費用 ，同時還可節省對焊接式或整體硬質合金鑽頭進行重磨時需要的備份刀具費用。
在考慮每孔加工成本時，還應將鑽頭的總壽命計算在內。一般來說，一支整體硬質合金鑽頭 只能重磨7～10次，一支焊接式硬質合金鑽頭只能重磨3～4次，而可更換硬質合金齒冠鑽頭 在加工鋼料時，其鋼制鑽體至少可更換齒冠20～30次。
由於焊接式或整體硬質合金鑽頭需要重磨，為避免刀具發生破損，車間在使用這種鑽頭時傾 向於採用較低的切削參數，因此也會影響鑽削生產率。而可更換硬質合金齒冠鑽頭不需重磨 ，車間在加工時可採用最大的進給量和切削速度而不必擔心齒冠破損。
在許多情況下，由於焊接式或整體硬質合金鑽頭重磨後的切削刃形狀和刃口處理狀態與新鑽 頭難以完全吻合，因此其切削性能也與新鑽頭存在一定差異。此外，如重磨過程中對切削刃 處理不當，可能使刃口容易破損、鑽削扭矩和鑽削力加大、切削熱增加，從而導致鑽頭壽命 縮短。而新型可更換硬質合金齒冠鑽頭的工作壽命則更為穩定一致。
3. 電焊後的鐵用什麼鑽頭鑽得了
根據金屬母材材質，選擇鑽頭。
普通Q235低碳鋼，用J422(E4303)焊接後，與焊接前所用鑽頭一樣。幾塊錢的普通鑽鐵鑽頭就行。
該焊縫硬度與焊前基本一致。
4. 鐵板用什麼鑽頭是什麼
你說的鐵板，是不是一種低碳碳素結構鋼，屈服強度低，延伸率高，具有高塑性和韌性？回如果是的話，手鑽就可以答。一般平時所說的鐵板是低碳鋼冷軋板，300W左右的手鑽可以鑽最大6mm的孔。最大鑽削力矩1N*M ,鑽削力60~70KG，進給量0.1mm/r。
你買電鑽的話，那要看你鑽多大的孔，鑽削孔越大，電鑽功率越大。最大電鑽可以鑽到20mm 的孔 。鑽頭就用一般的高速鋼鑽頭，好一點的你可以買硬質合金鋼鑽頭 ，不過，硬質合金的鑽頭比較貴一點。
5. 鑄鐵焊條焊後用什麼鑽頭打孔和什麼絲錐攻絲
鑄鐵焊條焊接完畢，
打孔 攻絲完全可以參照普通低碳鋼材質。選用普通碳素鋼所用的鑽頭打孔，普通碳素鋼材質所用的絲錐攻絲即可。
6. 10mm的不銹鋼用普通鑽頭鑽孔
不銹鋼 用普通的工具鋼鑽頭當然是不行 轉速慢的鑽不下去 轉速高了鑽頭會融化掉
加工不銹鋼用最佳的是高速鋼材料的刀具 貴的W2Mo9Cr4VCo8(M42)和國產便宜的W6Mo5CrV2A1(501) 高速鋼的特點就是耐熱耐磨 所以用高轉速細進給加工
另外硬質合金類刀具也可以
不過要選M類硬質合金標志為黃色代號YW2（粗工）YW1(精工）萬能合金刀具
合金P類藍色標志YT,YN...的是加工塑性韌性材料的 比如低碳鋼和鐵
合金K類紅色標志YG..的是加工高硬度脆性材料的 比如鑄鐵
而不銹鋼的硬度和韌性都很出色 所以用P類和K類的硬質合金加工是吃不消的
不過M類和萬能合金刀具不便宜
所以人家都不喜歡加工不銹鋼 鑄鐵 銅 應為加工刀具昂貴
另外鑽孔徑14MM的不銹鋼用台鑽 可是很費力的 有條件的話介意LZ改在銑床上鑽吧
沒有銑床的話把台鑽轉速調到最高 這樣比較省力
不銹鋼和鑄鐵加工一樣 用 高鑽速低進給 台鑽的最高轉速也就1500左右吧
看鑽頭排削順暢說明還可以提高進給速度 高到一定程度就收手 不要太貪效率
畢竟是台鑽回轉精度不高 萬一卡在裡面就麻煩了
冷卻液隨便 最好是用乳化液 切削油其次 不行用機床里的機械油也可以 在不行就用清水+鹽也湊合 無非就是讓液體帶走部分熱量 不讓鑽頭過燒退火
不過冷卻要充分
7. 有沒有同時可以鑽孔和攻絲的鑽頭或者說絲錐
鑄鐵焊條焊接完畢，打孔 攻絲完全可以參照普通低碳鋼材質。選用普通碳素鋼所用的鑽頭打孔，普通碳素鋼材質所用的絲錐攻絲即可。
8. a3材料鑽孔用什麼鑽頭
A3鋼是低碳鋼，是最好鑽的材料。鑽30mm的深度也不算深，只是在鑽孔時，轉速不要太高，打個三、五百轉就可以了。加些冷卻液就不會燒鑽頭。
9. 鑄鐵用普通焊條焊好後，想在焊接處鑽孔應該用什麼材料的鑽頭才能鑽好
是用什麼焊條焊接的，如果是選用鎳基的，那好辦，一般硬度不會太高，就選用好一點的普通的合金鑽頭和絲錐就可以了。如果不是鎳基的那就麻煩了，估計打孔都費勁，更別說是攻絲了。
10. 用高速高麻花鑽加工低碳鋼的材料時選擇的切削液是什麼
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