㈠ 如果管道各焊縫無損檢測都合格，是否可以不進行耐壓試驗和氣密性試驗
管道各焊縫無損檢測都合格，還是要進行耐壓試驗和氣密性試驗實際上進行耐壓試驗和氣密性試驗的前提是無損檢測合格
㈡ 氣密和煤油滲透哪個檢測漏點好
適用的范圍不同
適合常壓容器(包括矩形容器等)設備的檢驗.此檢測方法簡單易操作在外側焊有連續焊縫、內側焊有間斷焊縫的罐體壁上的搭接和對接焊縫都要塗上煤油進行嚴密性檢查。焊縫檢查的一側，要把臟物和鐵銹去掉，並塗上白粉乳液或白土乳液，等乾燥後，在其另一側的焊縫上至少噴塗兩次煤油，每次要間隔10min。煤油的滲透力很強，能夠滲過極小的毛細孔。如果煤油噴塗浸潤以後過12h，在塗白色焊縫的表面沒有出現斑點，焊縫就符合要求；如果環境氣溫低於0℃,則需在24h後不應出現斑點。冬天為了加快檢查速度，允許用事先加熱至60～70℃的煤油來噴塗浸潤焊縫。此時，在1h內不應出現斑點。焊在有墊板上的對接焊縫和雙面搭接焊縫的嚴密性試驗，通過用10.1MPa壓力，經專門鑽的孔往鋼板或墊板之間的縫隙壓送煤油的辦法來進行。試驗以後，將鑽孔噴吹乾凈並重新焊好。通常是常壓容器， 在不能水壓的時候可以用煤油滲漏檢驗。
而氣密檢測通常用於壓力容器。
壓力容器應按以下要求進行氣密性試驗：（1）氣密性試驗應在液壓試驗合格後進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。（2）碳素鋼和低合金鋼製成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低於5℃，其它材料製成的壓力容器按設計圖樣規定。（3）氣密性試驗所用氣體，應為乾燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。（4）進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。（5）試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓不少於30分鍾，然後降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位塗刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗。 氣密性試驗是檢驗壓力容器的嚴密性。
㈢ 焊接具有良好的氣封和水密性說法對不對
《焊接結構》這本書里裡面有比較明確的表述，一般焊接比較長拿來和鉚接做比較，和鉚內接這些機械連接來說，容確實是有氣密性和水密性（這種表述第一次聽）。畢竟焊接的定義就是達到原子間的結合，焊後焊縫和木材是一體的，獲得完整的合乎質量標準的焊縫是可以保證氣密性和水密性的。
㈣ 如何檢查釺焊後焊縫的氣密性
對於緻密性要求高的焊縫按照壓力容器的規程是需要做無損檢測和氣密性試驗的，對於4.5MP的壓力是屬於中壓，氣密性試驗有專門的檢測儀器。詳細信息可以聯系[email protected]
㈤ 油箱採用1mm的20鋼板焊接而成為保證焊縫的密封性應採用什麼
焊接方法最好採用手工鎢極氬弧焊，焊前先處理干凈待焊接區銹跡、水漬、油污。回用氬弧焊連答弧焊方式焊透，焊機氣體流量調到5-10ml/mln，可加￠1.2mm焊絲或間斷加絲，焊絲材質應與母材相當或高一等級;焊接完成再試壓檢漏。
㈥ 在需要密封（做滲漏實驗）的焊縫，圖紙中如何標識
滲漏試驗也就是做滲透探傷，目前可以用表面探傷的方法檢查焊接質量，圖紙上對焊接符號的標識與其他焊縫的標識相同，只是在技術要求上註明要求做表面探傷，焊縫質量要求達到幾級，執行的標准必須說明。
㈦ 氣密性檢驗焊縫有漏點的解決方法
用超聲檢測。
超聲檢測(UT)是工業上無損檢測的方法之一。超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來，並且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。
應用
脈沖反射探傷法通常用於鍛件、焊縫等的檢測。可發現工件內部較小的裂紋、夾渣、縮孔、未焊透等缺欠。被檢測物要求形狀較簡單，並有一定的表面光潔度。為了成批地快速檢查管材、棒材、鋼板等型材，可採用配備有機械傳送、自動報警、標記和分選裝置的超聲探傷系統。除探傷外，超聲波還可用於測定材料的厚度,使用較廣泛的是數字式超聲測厚儀,其原理與脈沖回波探傷法相同，可用來測定化工管道、船體鋼板等易腐蝕物件的厚度。利用測定超聲波在材料中的聲速、衰減或共振頻率可測定金屬材料的晶粒度、彈性模量(見拉伸試驗)、硬度、內應力、鋼的淬硬層深度、球墨鑄鐵的球化程度等。此外，穿透式超聲法在檢驗纖維增強塑料和蜂窩結構材料方面的應用也已日益廣泛。超聲全息成象技術也在某些方面得到應用。
㈧ 什麼是氣密性焊接
就是焊接後要保證沒有穿透性缺陷，不漏氣的意思，一般不要求焊接表面質量的焊接完成以後進行煤油滲漏實驗，如合同有要求則需要按合同進行氣密性試驗或著色探傷檢查
㈨ 求教：角焊縫氣密焊道的保壓時間是多長
我查到中國船舶行業協會發布的《船體分段預密性試驗指導書》上面要求是15分鍾另外有KR船級社的驗船師說最短1小時請高手明示
㈩ 為什麼焊接後的環縫RT探傷合格在進行UT檢測時焊縫內部會有大量或是局部密集的橫向裂紋
我先讓你了解一下兩種檢測方法的用途
1、滲透探傷(PT)
當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或塗敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然後清洗去除表面上多餘的滲透液，乾燥後施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
液體滲透探傷主要用於：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
先讓你了解一下兩種檢測方法的用途。
2、超聲波探傷(UT)
利用壓電換能器件，通過瞬間電激發產生脈沖振動，藉助於聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射並返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
3、從兩種檢測方法的對比來看應該用於，檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷(PT)。
一個用於檢測工件內部缺陷(UT)是兩種完全不同的檢驗方式。
4、由於(PT)是用於表面檢測的所以內部的焊接缺陷是檢測不出來的。(UT)本身就是檢測內部缺陷所。
5、所以焊接後的環縫RT探傷合格進行UT檢測時焊縫內部會有大量或是局部密集的橫向裂紋。
6、這說明焊縫表面沒有缺陷，而內部存在很大的缺陷。