焊縫根部未熔合會有什麼影響

Ⅰ 管道探傷未熔合是什麼樣子

①氣孔：焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴.氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔,按分布可分為密集氣孔,鏈孔等.
氣孔的生成有工藝因素,也有冶金因素.工藝因素主要是焊接規范、電流種類、電弧長短和操作技巧.冶金因素,是由於在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的.
②夾渣：焊後殘留在焊縫中的溶渣,有點狀和條狀之分.產生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大於熔渣的流動速度,當熔化金屬凝固時,熔渣未能及時浮出熔池而形成.它主要存於焊道之間和焊道與母材之間.
③未熔合：熔焊時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分,稱之.
未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合.按其間成分不同,可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）.
產生機理：a.電流太小或焊速過快（線能量不夠）；b.電流太大,使焊條大半根發紅而熔化太快,母材還未到熔化溫度便覆蓋上去.C.坡口有油污、銹蝕；d.焊件散熱速度太快,或起焊處溫度低；e.操作不當或磁偏吹,焊條偏弧等.
④未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象,也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙,或是母材金屬之間沒有熔化,焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷.
產生原因：焊接電流太小,速度過快.坡口角度太小,根部鈍邊尺寸太大,間隙太小.焊接時焊條擺動角度不當,電弧太長或偏吹（偏弧）
⑤裂紋（焊接裂紋）：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下,焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生縫隙,稱為焊接裂紋.它具有尖銳的缺口和大的長寬比特徵.按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋,輻射狀（星狀）裂紋.按發生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋,熔合區裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋.按產生的溫度可分為熱裂紋（如結晶裂紋、液化裂紋等）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋.
產生機理：一是冶金因素,另一是力學因素.冶金因素是由於焊縫產生不同程度的物理與化學狀態的不均勻,如低熔共晶組成元素S、P、Si等發生偏析、富集導致的熱裂紋.此外,在熱影響區金屬中,快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加,同時由於材料的淬硬傾向,降低材料的抗裂性能,在一定的力學因素下,這些都是生成裂紋的冶金因素.力學因素是由於快熱快冷產生了不均勻的組織區域,由於熱應變不均勻而導至不同區域產生不同的應力聯系,造成焊接接頭金屬處於復雜的應力——應變狀態.內在的熱應力、組織應力和外加的拘束應力,以及應力集中相疊加構成了導致接頭金屬開裂的力學條件.
⑥形狀缺陷
焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態.如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內凹）、未焊滿、塌漏等.
產生原因：主要是焊接參數選擇不當,操作工藝不正確,焊接技能差造成.

Ⅱ 這個焊縫屬於未熔合嗎

這個容易，未焊透最好識別：在焊縫中間，有兩條直邊的一段黑線。未熔合一般一側是直線，另一側有彎曲。氣孔不會有直線，一般中間黑度大，往邊緣去黑度變小。

Ⅲ 焊縫缺陷的危害是什麼如何防止焊接缺陷

焊縫缺陷是造成鍋爐、壓力容器失效和事故的主要原因，因此，必須對焊縫缺陷的危害性有充分的認識。 （1）焊縫弧坑缺陷對焊接接頭的強度和應力水平有不利的影響。焊瘤不僅影響了焊縫的外觀，而且也掩蓋了焊瘤處焊趾的質量情況，往往會在這個部位上出現未熔合缺陷。 （2）咬邊是一種危險性較大的外觀缺陷。它不但減少焊縫的承壓面積，而且在咬邊根部往往形成較尖銳的缺口，造成應力集中，很容易形成應力腐蝕裂紋和應力集中裂紋。因此，對咬邊有嚴格的限制。 （3）氣孔、夾渣等體積性缺陷的危害性主要表現為降低焊接接頭的承載能力。如果氣孔穿透焊縫表面。介質積存在孔穴內，當介質有腐蝕性時，將形成集中腐蝕，孔穴逐漸變深、變大，以至腐蝕穿孔而泄漏。夾渣邊緣如果有尖銳形狀，還會在該處形成應力集中。 （4）未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是應力集中的地方，在交變載荷作用下很可能生成裂紋。 （5）裂紋是最尖銳的一種缺口，它的缺口根部曲率半徑接近於零。尖銳根部有明顯的應力集中，當應力水平超過尖銳根部的強度極限時，裂紋就會擴展，以至貫穿整個截面而造成鍋爐壓力容器失效。特別是當焊接接頭處於脆性狀態時，裂紋的擴展速度極快，造成脆性破裂事故。裂紋還會加劇疲勞破壞和應力腐蝕破壞。 要保證焊接接頭的質量，就應在焊接過程中採用有效措施，防止產生焊接缺陷。 （1）防止咬邊的措施是電流大小要適當；運條要均勻；焊條角度要正確；焊接電弧要短些；埋弧自動焊的焊速要適當。 （2）防止產生氣孔的措施是：不得使用葯皮開裂、剝落、變質、偏心或焊芯銹蝕的焊條；各種類型的焊條或焊劑都應按規定的溫度和保溫時間進行烘乾；焊接坡口及其兩側應清理干凈；正確地選擇焊接工藝參數；鹼性焊條施焊時，應短弧操作。

Ⅳ 什麼叫做焊縫未熔合

就是焊縫沒有焊接透

Ⅳ 未焊透和為熔合的本質上有何區別為什麼

一、指代不同

1、未焊透：指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現象。

2、未專熔合：是指焊屬縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。

二、產生原因不同

1、未焊透：焊接電流小，熔深淺；坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；磁偏吹影響。焊條偏芯度太大；層間及焊根清理不良。

2、未熔合：焊接熱輸入太低，電弧指向偏斜，坡口側壁有綉垢及污物，層間清渣不徹底等。

三、預防措施不同

1、未焊透：使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊縫時，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理設計坡口並加強清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產生。

2、未熔合：適當加大的焊接電流，正確地選擇焊接工藝參數，注意坡口及層間部位的清潔。

Ⅵ 角焊縫根部未溶合能使用嗎

未熔合焊接缺陷承載能力大的時候容易引起開裂。

Ⅶ 焊接位置不利容易造成什麼焊接缺陷

外部缺陷
一、焊縫成型差
焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。
二、焊縫余高不合格
管道焊口和板對接焊縫余高大於3㎜；局部出現負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。
三、焊縫寬窄差不合格
焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大於3㎜。
四、咬邊
焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大於0.5㎜，總長度大於焊縫長度的10％或大於驗收標准要求的長度。
五、錯口
表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大於10％母材厚度或超過4㎜。
六、彎折
由於焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直於焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。
七、弧坑
焊接收弧過程中形成表面凹陷，並常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。
八、表面氣孔
焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。
九、表面夾渣
在焊接過程中，主要是在層與層間出現外部看到的葯皮夾渣。
十、表面裂紋
在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區出現的表面開裂缺陷。
十一、焊縫表面不清理或清理不幹凈，電弧擦傷焊件
焊縫焊接完畢，焊接接頭表面葯皮、飛濺物不清理或清理不幹凈，留有葯皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。
十二、焊接變形
焊接變形因焊件的不同而表現為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。
焊接內部缺陷
一、氣孔
在焊縫中出現的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內部最常見的缺陷。
二、夾渣
焊接過程中葯皮等雜質夾雜在熔池中，熔池凝固後形成的焊縫中的夾雜物。
三、未熔合
未熔合主要時根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。
四、管道焊口未焊透
焊口焊接時，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。
五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷
這些缺陷一般出現在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現凹陷。
六、內部裂紋
在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區出現的內部開裂缺陷。

Ⅷ 一般角焊縫根部未焊透算不良嗎

算 應有的焊接冶金過程沒有發生 如果該角焊縫是在重載荷工況下服役 強度可能不夠 建議調整角焊縫結構 改用大電流 或者使用焊絲進行氣體保護焊

Ⅸ 起重機焊接未熔合會帶來什麼危險

看什麼位置，不什麼力的部位問題不是很大。如果是重要焊縫，大受力焊縫。那潛在問題會很大的

Ⅹ 列舉5項不良焊接現象，分析不良原因，並造成什麼危害

①氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規范、電流種類、電弧長短和操作技巧。冶金因素，是由於在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夾渣：焊後殘留在焊縫中的溶渣，有點狀和條狀之分。產生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大於熔渣的流動速度，當熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成。它主要存於焊道之間和焊道與母材之間。
③未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分，稱之。
未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。產生機理：a.電流太小或焊速過快（線能量不夠）；b.電流太大，使焊條大半根發紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。C.坡口有油污、銹蝕；d.焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；e.操作不當或磁偏吹，焊條偏弧等。
④未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。
產生原因：焊接電流太小，速度過快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時焊條擺動角度不當，電弧太長或偏吹（偏弧）
⑤裂紋（焊接裂紋）：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特徵。產生機理：一是冶金因素，另一是力學因素。冶金因素是由於焊縫產生不同程度的物理與化學狀態的不均勻，如低熔共晶組成元素S、P、Si等發生偏析、富集導致的熱裂紋。此外，在熱影響區金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時由於材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力學因素下，這些都是生成裂紋的冶金因素。力學因素是由於快熱快冷產生了不均勻的。⑥形狀缺陷焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內凹）、未焊滿、塌漏等。產生原因：主要是焊接參數選擇不當，操作工藝不正確，焊接技能差造成。