1. 怎麼解決焊接後硬度太大很難加工問題 謝謝
1：用低碳焊條422以下的。或者生鐵焊條，形成馬口鐵體
2：焊接後保溫回火，或爐灰下自然回冷卻，答千萬不要用冷水潑，強制降溫。
3：適當加大餘量，用磨來粗加工，表面的硬層~焊接表面高溫，會摻碳，氮
4：焊接母材是什麼？鋼是焊碳多少的？？？高碳應避免焊接。或用氧焊。
5：焊接時，焊機相同，但是，電流，操作不同，停留時間不同。熔量不一。
2. 焊縫硬度高有什麼危險，焊縫硬度高有什麼危險知識
原因一：在焊接時環境溫度低，焊口冷卻太快，相當於作了淬火處理；原因二：由於熱應專力和組織屬應力的存在；焊接接頭，指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。或指兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。焊縫區由接頭金屬及填充金屬熔化後，又以較快的速度冷卻凝固後形成。熔合區是熔化區和非熔化區之間的過渡部分。熱影響區是被焊縫區的高溫加熱造成組織和性能改變的區域。
3. 合金鋼焊縫區、熱影響區、母材區的硬度大小關系是怎樣的請解釋原因。是否焊縫區硬度一定會比母材大
一般情況：熱影響區最大，焊縫稍次，母材最低。因為熱影響區在每一次焊接過程專中都相屬當於進行了一次熱處理，而焊縫區的硬度取決於焊材，焊材的硬度和性能指標應該比母材要高的（這是匹配的原則），所以正常情況下應該是以上的大小關系。
4. 為何12Cr1MoV熱處理後硬度超標
最本質的來原因是焊自工焊接過程中，焊接線能量太大，僅考焊後熱處理很難實現硬度在規范的允許范圍內，向你這種情況，多產品的使用要求可能影響較小，但如果管理層一定按照規范要求你，你只有想其他辦法了。另外現在的GB20801已經要求硬度值在225以下了，所以你的硬度值太高了，多給焊工進行技術交底，避免類似情況的發生。
5. 焊接接頭硬度大說明什麼是好處還是壞處謝謝了
當然是壞處了。說明了焊接電流過大，導致接頭晶粒粗大，塑性降低，使用後容易產生晶間腐蝕、開裂。。。
6. 焊縫硬度檢測標準是什麼
具體參考GB 50184-2011
8.4.2
7. 焊縫硬度調節
用氧氣對焊縫位置進行加熱.(溫度控制在700℃左右)左右移動,反復幾次. 能起到一舉兩得的效果:即降低硬度又消除應力.
8. 焊接硬度是由什麼決定的
1 焊絲的選擇。熔焊後焊縫區發生鋁合金的重熔過程，焊縫的成分由母材與焊內絲的成分決定，同時容由於在高溫條件下部分元素可能揮發，所以成分的組成較為復雜，如焊絲選擇不當或熔焊時間過長可能使焊縫成為非熱處理強化的鋁合金，但鑒於LD30為常規牌號，此種原因的可能性不大。
2 固溶工藝的選擇 在時效處理前一定要進行固溶處理，讓鋁合金達到過飽和的狀態，這樣有利於後續晶粒的析出與細化，達到提高強度的目的。不知樓主有沒有進行固溶，另外固溶溫度、時間、淬火的介質選擇怎樣，這些都是影響因素。
3 時效制度的確立 時效是固溶的下一道工序，控制的因素有時效時間、時效溫度。如時效溫度過低或過高，會影響析出相的類別與數量，那時效後的效果也就不明顯。在時效溫度合適的前提下，隨時效時間的延長合金要經歷欠時效、峰時效、過時效三個過程，如果只要求硬度的話峰時效時強度最好。如果時效時間選在欠或過的兩個區域，那處理後的效果自然不會太明顯。
9. 為什麼角焊縫或T型接頭的硬度值往往要比對接接頭的硬度值要高呢請高手指教，謝謝~
這主要和鋼的熱傳導性質有關，對接接頭是兩向（X,Y方向）散熱；而角接頭或T型接頭屬於（內X,Y,Z方向）三向散熱。也就容是說在相同焊接熱量輸入的條件下，後者冷卻速度要快，更容易得到馬氏體組織。因此，在相同的焊接電流條件下，T型接頭的淬硬傾向比對接接頭大，所以，它的硬度值也就相應的偏高了。
10. 為什麼強硬度大的金屬焊縫易開裂
強度越高的剛材韌性越差。韌性差焊接產生的應力無法釋放，就產生了裂紋。焊縫質量影響因素有很多，一般焊接材料比母材強一點，不能低也不能太高。