電弧什麼主要影響焊縫的寬度

❶ 為什麼在埋弧焊中電弧電壓主要影響容寬而電流主要影響熔深

焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。其他條件不變時，焊接電流增大，焊縫的熔深H及余高a均增加，而焊縫的寬度變化不大。正常情況下，焊接電流與熔深間成正比關系：
H = kmI
km為電流系數，決定於電流種類、極性及焊絲直徑等。表4-2給出了各種條件下的km值。
表3-1 各種條件下的km值
焊絲直徑/mm 電流種類 焊劑牌號 km值（mm/100A）
T形焊縫及開坡口的對接焊縫 堆焊及不開坡口的對接焊縫
5 交流 HJ431 1.5 1.1
2 交流 HJ431 2.0 1.0
5 直流正接 HJ431 1.75 1.1
5 直流正接 HJ431 1.25 1.0
5 交流 HJ430 1.55 1.15
因此，焊接電流應根據熔深要求首先選定。增大焊接電流可提高生產率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區寬度增大，並易產生過熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過大還易導致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。焊接電流過小時，易產生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。
（2）電流種類與極性
採用直流反接時，熔敷速度稍低，熔深較大。焊接時一般情況下都採用直流反接。
採用直流正接時，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深較淺，降低了熔敷金屬中母材的百分比。特別適合於堆焊。母材的熱裂紋傾向較大時，為了防止熱裂，也可採用直流正接。
採用交流進行焊接時，熔深處於直流正接與直流反接之間。
（3）電弧電壓
電弧電壓對熔深的影響很小，主要影響熔寬，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及余高略有減小。為保證電弧的穩定燃燒及合適的焊縫成形系數，電弧電壓應與焊接電流保持適當的關系。焊接電流增大時，應適應提高電弧電壓，與每一焊接電流對應的焊接電壓的變化范圍不超過10V。當電弧電壓取下限時，焊道窄；取上限時，焊道寬。若電弧電壓超出該合適范圍，焊縫成形將變差。
電弧電壓除對焊縫成形有影響外，還會改變熔敷金屬的化學成分。當電弧電壓增加時，焊劑的熔化量增加，熔渣和液態金屬重量間的比值增大，過渡到熔敷金屬中的合金元素會有所增加。
（4）焊接速度
焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度增大時，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過高。

❷ 焊條電弧焊時焊接電流對焊縫形狀有何形響

埋弧焊的主要工藝參數對焊縫形狀及質量有何影響 埋弧焊的焊接參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。 ①焊接電流 當其他參數不變時，焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響。一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。 隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。 ②電弧電壓 電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時，不僅使熔深變小，產生未焊透，而且會導致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時，還應適當增加焊接電流。 ③焊接速度 當其他焊接參數不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小。焊接速度太大會造成未焊透等缺陷。為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產率而提高焊接速度的同時，應相應提高焊接電流和電弧電壓。 ④焊絲直徑與伸出長度 當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。 當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。 ⑤焊絲傾角 焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾。傾角的方向和大小不同，電弧對熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當焊絲後傾一定角度時，由於電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預熱作用，電弧對熔池的液態金屬排出作用減弱，而導致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產生未熔合和咬邊，並且使焊縫成形變差。 ⑥其他 a.坡口形狀 b.根部間隙 c.焊件厚度和焊件散熱條件。

❸ 焊條電弧焊的主要工藝參數有哪些

對焊條手工電抄弧焊而言，主要襲的焊接工藝參數有電流種類和極性、焊條直徑、焊接 電流和熱輸入量。
電源種類 電源種類分為交流和直流。 交流焊接電源價格低廉、維修容易，只適用於酸性葯皮焊條或鐵粉焊條。 採用直流電焊接時，按焊件和焊條正負極接法可分為正接法和反接法。反接 時電弧的穩定性比正接時更好。因此，用鹼性葯皮焊條進行焊接時，應採用直流 反接，否則，電弧燃燒不穩定，飛濺嚴重，雜訊大。
2.焊條直徑 焊條直徑主要按焊件厚度、坡口形式和焊接道、層數選定。一般來說，焊件 厚度越大，選用的焊條直徑越粗。焊件厚度在 4mm 以下時，應選用直徑 3.2mm 以下的焊條；焊件厚度大於4mm 時，可選用直徑為4mm 的底層焊道，特別是小直徑管道接縫的封底焊，應選用直徑3.2mm或更細的焊條。
3.焊接電流 焊接電流是焊條電弧焊中最重要的一個工藝參數，它的大小直接影響焊接質 量及焊縫成形。當焊接電流過大時，焊縫厚度和余高增加，焊縫寬度減少，且有 可能造成咬邊、燒穿等缺陷；當焊接電流過小時，焊縫窄而高，熔池淺，熔合不 良，會產生未焊透、夾渣等缺陷。

❹ 電弧長度與電弧電壓有什麼關系，對焊接質量有何影響

燃弧時問是表徵汽車繼電器電弧特性的主要參數之一，是指自起弧瞬問到電弧最後熄滅瞬間之間的時間間隔¨。。燃弧時間的長短對電弧能量大小和觸頭的侵蝕與熔焊特性有直接重要的影響！

❺ 電弧的穩定性

焊接電弧的穩定性是指電弧保持穩定燃燒而不產生斷弧、漂移和磁偏吹等的程度。焊接電弧燃燒是否穩定，直接影響到焊接質量的好壞，焊接過程能否正常進行。影響焊接電弧穩定性的因素主要有以下幾方面：
1）焊工操作技術：如焊接操作中電弧長度控制不當，將會產生斷弧。
2）弧焊電源：
（1）弧焊電源的特性。電源的特性符合電弧燃燒的要求時，則焊接電弧的穩定性好。反之，電弧穩定性差)。
(2）弧焊電源的種類。直流焊接電源比交流弧焊電源的電弧穩定性好。
（3）弧焊電源的空載電壓。弧焊電源的空載電壓越高，引弧越容易，電弧燃燒的穩定性越好，但空載電壓過高時，對焊工人身安全不利。
3）焊接電流：焊接電流大，電弧的溫度高，弧柱區氣體電離程度和熱發射作用強，則電弧燃燒越穩定。
4）焊條塗層：焊條塗層中含電離電位較低的物質（如鉀、鈉、鈣的氧化物）越多，氣體電離程度越好，導電性越強，則電弧燃燒越穩定。反之，則不穩定。
5）電弧長度：電弧長度過短，容易造成短路；電弧長度過長，電弧就會發生劇烈擺動，從而破壞焊接電弧的穩定性，並且飛濺大。
6）焊接表面狀況、氣流、電弧偏吹等：焊接處不清潔，如有油脂、水分、銹蝕等存在時電弧穩定性差。氣流、大風、電弧偏吹等都會降低電弧燃燒的穩定性。

❻ 焊接弧光輻射主要包括那些

電焊弧光主要包括紫外線、強可見光和紅外線。紅外線和紫外線都是由於物體加熱而產生的。這些都屬於熱線譜。焊接電弧溫度在3000℃時，其輻射波長小於290mμm；溫度在3200℃時，其輻射波長小於230mμm。

電焊和氣焊的弧光、紫外線燈都可產生大量紫外線而引起電光性眼炎 , 尤以電焊工為多見。長時間不戴防護眼睛看電焊弧光 , 眼睛會被電弧光中強烈的紫外線所刺激 , 從而發生電光性眼炎 , 即平常所說的電弧光 " 打 " 了眼睛。

電焊工必須戴上焊接面罩或濾光鏡。同時 , 所用的面罩必須處於良好的狀態 , 不得有縫隙或裂紋 , 以防止弧光進入。此外還應採用正面為弧線型的面罩，因為降低了進入焊工呼吸區的焊接煙霧量。

(6)電弧什麼主要影響焊縫的寬度擴展閱讀

電弧光輻射對人體健康的影響主要是：紫外線過度照射引起的角膜結膜炎——電光性眼炎；在紅外線與強可見光長期小劑量照射F，可致調視機能減退而發生早期老化：紫外線過量照射後，還可能發生電光性皮炎。

根據與場源的關系，電磁波可以分為束縛電磁波與自由電磁波兩種。束縛電磁波主要集中在場源附近，以感應場的形式存在。

它的能量不僅在電能與磁能兩種形式之間轉換，也在場源和周圍空間之間轉換，但沒有功率向遠處傳播。自由電磁波的能量能夠脫離場源，以電磁波的形式向遠處傳播，其電磁場稱為輻射場。

在場源附近，束縛電磁波的能量遠大於自由電磁波的能量，而在遠離場源的地方，後者的能量遠大於前者。

電焊工工作時必須穿上防護服。防護服主要是防止電焊時產生的火花灼傷臉部皮膚 , 同時減少所產生的強光對眼睛的刺激。

❼ 手工電弧焊，電壓、電流、焊接速度及電弧長短對焊縫質量的影響，以及它們之間的相互關系

電弧呈鍾罩型，弧長越長下端范圍越大。焊縫寬窄主要是液態金屬的寬度方向內鋪展的問題，容電壓高、電弧作用范圍大、同時熔滴過渡的鋪展范圍也大，因此焊縫很寬。電壓決定弧長、決定電弧的作用范圍，但不是線性的。電流強度決定了熱輸入，或者說熔化深度，以及熔滴過渡形式，從小到大一般大顆粒、射滴、射流。低電壓、大電流時電弧力較大，熔池攪拌充分，熔池流動劇烈，不容易夾渣。

❽ 電弧電壓對焊接質量的影響

電弧電壓太大，熔池較深，容易產生裂紋。但是焊波較為平整，美觀。
電弧電壓太小，會造成焊縫未融合，和未焊透等缺陷。
具體焊接參數你可以根據GB/1985焊接工藝參數表

❾ 埋弧焊焊接工藝參數對成型質量的影響

埋弧焊焊接工藝參數包括焊接電流大小、電流種類與極性、焊件預熱及預熱溫度、電弧電壓、焊接速度、焊絲和焊劑的成分與配合等，他們主要從兩個方面影響焊接質量：一方面，焊接電流、電弧電壓、焊接速度以及由三者合成的焊接熱輸入影響焊縫的強度與韌性；另一方面，這些參數影響到焊縫成形，也就影響到焊縫的抗裂性和對氣孔和夾渣的敏感性。

焊接電流過大，易使焊件產生咬邊、焊穿，增加焊件變形和金屬飛濺量，還會使焊接接頭的組織由於過熱而發生變化，導致力學性能下降。焊接電流過小，又會使電弧不穩，造成焊件未焊透、夾渣及焊縫成形不良等缺陷。

電弧電壓影響焊縫成形。電弧電壓增加，焊接寬度明顯增加，電弧電壓對熔深的影響很小，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及余高略有減小.

焊接速度過快，熔化溫度不夠，會造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。若焊接速度太慢，高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，不僅使焊接接頭的晶粒變粗，力學性能降低，焊件變形量會增大，當焊接較薄焊件時，還易形成燒穿。

當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。為獲得良好的焊縫成型，當焊絲直徑增大時，焊接電流必須隨之增大。電能消耗、焊劑消耗量也會隨之增加。

焊件的預熱及預熱溫度的提高均會增加埋弧焊生產成本，合理的焊劑堆撒高度及提高焊材的利用率均有利降低埋弧焊生產成本。