㈠ 影響激光焊接焊縫熔深的主要因素有哪些
激光焊縫漏水有很多因素導致，一般的處理方式是：焊接的部件之間不平整回，自身的縫隙就較答大，這種情況需要重新對部件進行打磨加工。焊接時激光能量過小或者過大所致，太小了焊接不牢，太大了直接燒穿了或者導致部件變形，這時就要調整到正確的能量，用樣品多實驗幾次。焊接焦距不對，激光的焦點是通過聚焦鏡片將擴束後的平行光經過聚焦後，形成的錐形的最細的部位為激光的焦點位置，正離焦和負離焦用最通俗的說法是：正離焦是焦點在模具補焊面的上方，負離焦就是焦點在模具修補面的下方，對於不同的修補環境，用戶選用不同的離焦方式。在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。通常焦距和能量是導致焊縫的主要原因，一定要注意調整。對於補救已經漏水的產品，曉得焊縫可以切換角度補焊，縫隙太大就需要添加材料在進行補焊了
㈡ 激光焊接質量可以用什麼指標來衡量
激光焊縫質量的檢驗及返工標准判定激光焊縫的質量好壞一般分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗。
1）非破壞性檢驗：激光焊縫非破壞性檢驗主要是目視檢驗。檢驗者採用一些適宜的工具如放大鏡、相機、或其它測量檢驗工具對焊縫的存在、數量、長度、外觀及位置按照圖紙要求進行檢查。在上面提到的激光焊接質量缺陷中，氣孔、焊接飛濺、焊穿、中斷的焊縫、邊緣熔接等問題都是可以通過目視檢驗出來。在汽車白車身生產過程中要求對每一條焊縫都進行目視檢驗來評判它的質量。
2）破壞性檢驗：激光焊縫的破壞性檢驗分金相試驗和鑿擊檢驗兩種。
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金相試驗是通過顯微鏡對激光焊縫的橫斷面磨片進行判定的一種檢驗方法。常見的缺陷一般為無連接、邊緣缺口、根部突起等。檢驗的頻次取決於工藝的可靠性，實
際生產中由生產部門和各主管的質保部門協商確認，每月至少一次。對由於設備故障或質量缺陷對激光參數進行調整後，必須對焊縫做金相試驗評定。
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鑿擊檢驗是藉助鑿子，使激光焊縫受力鑿打直至出現斷裂，然後測量斷裂面（焊縫的長度和寬度）的一種檢驗方法。鑿擊檢驗能反映出激光焊接設備的功能可靠性，
所以鑿擊檢驗一般在離生產線很近的地方進行，當焊縫被發現有不合格時，就可以通知相應工藝和維修人員。在汽車白車身生產中對所有激光焊縫以2次/月的頻次
檢驗。
3）返工方法：對通過上述各種檢驗方法發現缺陷的激光焊縫，需進行返工。一般汽車白車身激光焊接返工方法如下：
1 電阻點焊，但電阻點焊要求有較高的接觸位置或法蘭邊寬度，而且在這種情況下不允許焊點在激光焊縫上、點焊的焊點與激光焊縫連接在一起。當零件法蘭邊很短的情況下（8mm）或不能鑽孔時，可在搭接處用MIG焊。
2 當搭接接頭成角焊縫時可使用MIG、MAG焊接。
3 重新進行激光焊接，但新焊縫不允許焊在有缺陷的焊縫上，而只能焊在焊縫之間的空缺處，返工焊縫長度應與焊縫缺陷位置的長度相同。
㈢ 激光焊 焊縫寬度
0.2有點危險哦！0.1就沒問題。0.2焊的話容易出現漏焊。最好把工件再加工緊密些！
㈣ 焊接檢測方法有哪些 激光焊接的質量檢驗
一 外觀檢驗
用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷,如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等,並檢查焊縫外形尺寸是否符合要求.
二 密封性檢驗
容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗.密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種.
1水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性,是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法.
2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速,多用於檢查低壓容器及管道的密封性.將壓縮空氣通入容器內,焊縫表面塗抹肥皂水,如果肥皂泡顯現,即為缺陷所在.
3煤油試驗 在焊縫的一面塗抹白色塗料,待乾燥後再在另一面塗煤油,若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷,煤油會滲透過去,在塗料一面呈現明顯油斑,顯現出缺陷位置.
三 焊縫內部缺陷的無損檢測
1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用,顯示缺陷痕跡的無損檢驗法,常用的有熒光探傷和著色探傷.將擦洗干凈的焊件表面噴塗滲透性良好的紅色著色劑,待滲透到焊縫表面的缺陷內,將焊件表面擦凈.再塗上一層白色顯示液,待乾燥後,滲入到焊件缺陷中的著色劑由於毛細作用被白色顯示劑所吸附,在表面呈現出缺陷的紅色痕跡.滲透檢驗可用於任何錶面光潔的材料.
2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化,使磁力線通過焊縫,遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時,產生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉.根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小.磁粉檢驗僅適用於檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷.
3 射線檢驗 射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種.當射線透過被檢驗的焊縫時,如有缺陷,則通過缺陷處的射線衰減程度較小,因此在焊縫背面的底片上感光較強,底片沖洗後,會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋.X射線照射時間短、速度快,但設備復雜、費用大,穿透能力較Y射線小,被檢測焊件厚度應小於30mm.而Y射線檢驗設備輕便、操作簡單,穿透能力強,能照投300mm的鋼板.透照時不需要電源,野外作業方便.但檢測小於50mm以下焊縫時,靈敏度不高.
4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內部傳播,並在遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的.當超聲波通過探頭從焊件表面進入內部,遇到缺陷和焊件底面時,發生反射,由探頭接收後在屏幕上顯示出脈沖波形.根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置.但不能判斷缺陷的類型和大小.由於探頭與檢測件之間存在反射面,因此超聲波檢查時應在焊件表面塗抹耦合劑.
㈤ 求教各位兄弟姐妹，激光拼焊焊縫出現孔洞是啥原因
檢查一下激光發射是否存在間斷情況
㈥ 激光焊縫跟蹤，什麼是激光焊縫跟蹤
主要使用激光器、光學感測器和中央處理器，利用光學傳播與成像原內理，得到激光掃描區域內各容個點的位置信息，通過復雜的程序演算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。對於檢測范圍，檢測能力以及針對焊接過程中的常見問題都有相應的功能設置。設備通過計算檢測到的焊縫與焊槍之間的偏差，輸出偏差數據，由運動執行機構實時糾正偏差，精確引導焊槍自動焊接，從而實現對焊接過程中焊縫的智能實時跟蹤。
光學焊縫跟蹤的優點
1.確保安全焊接和完美焊縫
2.降低熱負荷
3.提高生產率
4.可以使焊槍處於理想位置
5.可補償生產、設備和操作公差
6.對於復雜的焊件，可減少編程工作
7.可實現一致的和可復現的連接
㈦ 激光焊接中的主要參數包括哪些，分別是如何影響焊縫成形的
激光抄焊接中的主要參數包括激襲光功率、焊接速度和焦點位置。激光功率增大時，熔深增大。焊接速度增大時，熔深及熔寬均下降。當焦點位於工件較深部位時，形成V形焊縫;當焦點在工件以上較高距離(正離焦量大)時，形成「釘頭」狀焊縫，且熔深減小;而當焦點位於工件表面以下1mm左右時，焊縫截面兩側接近平行。
㈧ 激光焊縫跟蹤和機器視覺的問題
首先，你需要會一個編程平台（VC、VB、C#、C++、LABVIEW），然後再學一種圖像處理軟體（專HALCON、EVISION、VISIONPRO、NI VISION……），這樣你就可以在電腦屬上處理圖像了。然後再了解相機、鏡頭、光源等與機器視覺相關的硬體，選型等。這樣你就可以自己採集到圖像並處理得到結果了。再之後，了解運動（PLC、運動控制卡、氣缸等）。這樣你有了處理結果後就可以運動了。再之後嘛，就是一些調試了，很考水平。
當然了，如果你有項目，這個項目有預算比較多，你完全可以再外包給第三方的人。這樣就只要賺差價就可以了。省心省力。
㈨ 激光焊縫跟蹤，懂的請進。
這是機器視覺的相關應用啊，我在湖南科天健的網站上看到過他們有這樣的系統研發專：AcutEye焊接圖像及電屬流電壓採集系統，能應用於激光焊焊縫高速拍攝與跟蹤，我覺得詳細情況你可以找他們相關人員解決，相信他們能幫助到你。
㈩ 焊縫測量用什麼測量比較好，點激光還是線激光
一般來說二維的要好很多，可以直接測量出焊縫的位置，效率也會高很多。回
英國真尚有集團二維答掃描感測器ZLDS200系列是一款小量程高速高精度的二維感測器，具有數字化、集成一體化結構。激光二維感測器ZLDS200系列具有能達到Z軸0.1%的高精度、每秒掃描1800個輪廓數據高響應、IP67高防護等級，並且可同步等高性能特徵，且除標准系列產品外，也可根據用戶的特殊需要定製。