『壹』 為什麼在埋弧焊中電弧電壓主要影響容寬而電流主要影響熔深
焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。其他條件不變時，焊接電流增大，焊縫的熔深H及余高a均增加，而焊縫的寬度變化不大。正常情況下，焊接電流與熔深間成正比關系：
H = kmI
km為電流系數，決定於電流種類、極性及焊絲直徑等。表4-2給出了各種條件下的km值。
表3-1 各種條件下的km值
焊絲直徑/mm 電流種類 焊劑牌號 km值（mm/100A）
T形焊縫及開坡口的對接焊縫 堆焊及不開坡口的對接焊縫
5 交流 HJ431 1.5 1.1
2 交流 HJ431 2.0 1.0
5 直流正接 HJ431 1.75 1.1
5 直流正接 HJ431 1.25 1.0
5 交流 HJ430 1.55 1.15
因此，焊接電流應根據熔深要求首先選定。增大焊接電流可提高生產率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區寬度增大，並易產生過熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過大還易導致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。焊接電流過小時，易產生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。
（2）電流種類與極性
採用直流反接時，熔敷速度稍低，熔深較大。焊接時一般情況下都採用直流反接。
採用直流正接時，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深較淺，降低了熔敷金屬中母材的百分比。特別適合於堆焊。母材的熱裂紋傾向較大時，為了防止熱裂，也可採用直流正接。
採用交流進行焊接時，熔深處於直流正接與直流反接之間。
（3）電弧電壓
電弧電壓對熔深的影響很小，主要影響熔寬，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及余高略有減小。為保證電弧的穩定燃燒及合適的焊縫成形系數，電弧電壓應與焊接電流保持適當的關系。焊接電流增大時，應適應提高電弧電壓，與每一焊接電流對應的焊接電壓的變化范圍不超過10V。當電弧電壓取下限時，焊道窄；取上限時，焊道寬。若電弧電壓超出該合適范圍，焊縫成形將變差。
電弧電壓除對焊縫成形有影響外，還會改變熔敷金屬的化學成分。當電弧電壓增加時，焊劑的熔化量增加，熔渣和液態金屬重量間的比值增大，過渡到熔敷金屬中的合金元素會有所增加。
（4）焊接速度
焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度增大時，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過高。
『貳』 1, 焊接電流,電壓,焊接速度對焊接質量有什麼影響
1、焊接電流
焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：
(1)電流增大後，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近於正比關系。
(2)電流增大後，焊絲融化量近於成比例地增多，由於熔寬近於不變，所以余高增大。
(3)電流增大後，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近於不變。
2、電弧電壓
電弧電壓增大後，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。
3、焊接速度
焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近於焊速的開方成反比
焊接電流的大小對焊接質量和焊接生產率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。電流過小，電弧不穩定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產率低;電流過大，則焊縫容易產生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當，一般可根據焊條直徑按經驗公式進行選擇，再根據焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當的調整
電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩定，增加金屬的飛濺，而且還會由於空氣的侵人，使焊縫產生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。
焊接速度的大小直接關繫到焊接的生產率。為了獲得最大的焊接速度，應該在保證質量的前提下，採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應按具體情況適當調整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致
詳細內容參見:
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『叄』 氣保焊打鐵線過長對電壓有影響嗎
1、氣體保護焊的基本原理:
所有熔焊方法均需要對熔池、電弧及高溫焊縫進行保護，以防止空氣中的氧、氮等有害氣體進入焊接區，造成金屬的氧化，氮化及氣孔。埋弧自動焊採用的是渣保護，手工焊採用的是渣-氣聯合保護，而氣體保護焊採用的則是氣體保護。
在氣體保護焊焊接時，保護氣體從焊槍噴嘴中連續不斷地噴出，覆蓋在電弧、熔池及焊絲組成的焊接區的外圍，形成局部的氣體保護層，機械地將空氣與焊接區隔絕，從而保證焊接過程的穩定性，並獲得質量優良的焊縫。
2、使用方法
一、注意事項
1、仔細閱讀說明書：
電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書。
2、選擇正確的持槍姿勢：
(1)、 身體與焊槍處於自然狀態，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動。
(2)、 焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應大於300m/m焊接時可任意拖動槍。
(3)、焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。
(4)、 保持焊槍勻速向前移動，可根據電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊槍前移速度，力爭勻速前進。
二、基本操作
1、 檢查全部連接：
是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調整焊接規范參數。
2、 引弧：
CO2氣體保護焊採用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。
(1)、引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10 ～15 mm。
(2)、將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。
(3)、引燃電弧
按下焊槍上控制開關焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路後自然引燃電弧。短路時，焊槍有向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊自動頂起的傾槍抬起太高，電弧太長而熄滅。
3、焊接 ：
引燃電弧後，通常採用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當坡口較寬時為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據焊接實際效果判斷焊接工藝參數是否合適。看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數，直至滿意為止。
4、收弧 ：
焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產生弧坑並出現裂紋、氣孔等缺陷。焊接結束前必須採取措施。
(1)、焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。
(2)、 若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進，並在熔池未凝固時反復斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操
作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產生未熔氣孔等缺陷 。
在CO2焊中，焊槍與工件間距離、焊槍角度、指向位置以及操作姿態都會影響到焊接質量的好壞。正確地操作焊槍，首先應使噴嘴和母材之間保持適當的距離，該距離過大會導致保護氣體的保護效果差和電弧不穩，當噴嘴高度超過30mm時，焊縫中將產生氣孔，噴嘴高度過小時，噴嘴易粘附飛濺且難以觀察焊縫。所以不同焊接電流時，應保持合適的噴嘴高度。噴嘴高度和焊接電流氣體流量之間的關系
『肆』 手工電弧焊，電壓、電流、焊接速度及電弧長短對焊縫質量的影響，以及它們之間的相互關系
電弧呈鍾罩型，弧長越長下端范圍越大。焊縫寬窄主要是液態金屬的寬度方向內鋪展的問題，容電壓高、電弧作用范圍大、同時熔滴過渡的鋪展范圍也大，因此焊縫很寬。電壓決定弧長、決定電弧的作用范圍，但不是線性的。電流強度決定了熱輸入，或者說熔化深度，以及熔滴過渡形式，從小到大一般大顆粒、射滴、射流。低電壓、大電流時電弧力較大，熔池攪拌充分，熔池流動劇烈，不容易夾渣。
『伍』 急求焊接速度、電流、電壓以及焊接線能量對焊接的影響
手工電弧焊的焊接工藝參數選擇
選擇合適的焊接工藝參數，對提高焊接質量和提高生產效率是十分重要.
焊接工藝參數(焊接規范)是指焊接時,為保證焊接質量而選定的諸多物理量.
1、焊接電源種類和極性的選擇
焊接電源種類：交流、直流
極性選擇：正接、反接
正接：焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線方法。
反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。
極性選擇原則：鹼性焊條常採用直流反接，否則，電弧燃燒不穩定，
飛濺嚴重，雜訊大，酸性焊條使用直流電源時通常採用直流正接。
2、焊條直徑
可根據焊件厚度進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關系見下表：
焊件厚度(mm)
2
3
4-5
6-12
>13
焊條直徑(mm)
2
3.2
3.2-4
4-5
4-6
3、焊接電流的選擇
選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、葯皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。
（1）焊條直徑 焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考
焊條直徑（mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
焊接電流（A)
25-45
40-65
50-80
100-130
160-210
260-270
260-300
（2）焊接位置 平焊位置時，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊位置時，焊接電流應比平焊位置小10~20%。角焊電流比平焊電流稍大一些。
（3）焊道層次
打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。
鹼性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的焊接電流小 左右等。
總之，電流過大過小都易產生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發紅，使葯皮變質，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。
（4）電弧電壓
電弧電壓主要決定於弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。
在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長焊條直徑的0.5~1.0倍，超過這個限度即為長弧。
（5）焊接速度
在保證焊縫所要求尺寸和質量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影響區加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。
（6）速度以及電壓與焊工的運條習慣有關不用強制要求，但是根據經驗公式，可知當電流小於600A時，電壓取20＋0.04I。當電流大於600A時電壓取44V。
『陸』 電弧電壓對焊接質量的影響
電弧電壓太大，熔池較深，容易產生裂紋。但是焊波較為平整，美觀。
電弧電壓太小，會造成焊縫未融合，和未焊透等缺陷。
具體焊接參數你可以根據GB/1985焊接工藝參數表
『柒』 埋弧焊焊接工藝參數對成型質量的影響
埋弧焊焊接工藝參數包括焊接電流大小、電流種類與極性、焊件預熱及預熱溫度、電弧電壓、焊接速度、焊絲和焊劑的成分與配合等，他們主要從兩個方面影響焊接質量：一方面，焊接電流、電弧電壓、焊接速度以及由三者合成的焊接熱輸入影響焊縫的強度與韌性；另一方面，這些參數影響到焊縫成形，也就影響到焊縫的抗裂性和對氣孔和夾渣的敏感性。
焊接電流過大，易使焊件產生咬邊、焊穿，增加焊件變形和金屬飛濺量，還會使焊接接頭的組織由於過熱而發生變化，導致力學性能下降。焊接電流過小，又會使電弧不穩，造成焊件未焊透、夾渣及焊縫成形不良等缺陷。
電弧電壓影響焊縫成形。電弧電壓增加，焊接寬度明顯增加，電弧電壓對熔深的影響很小，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及余高略有減小.
焊接速度過快，熔化溫度不夠，會造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。若焊接速度太慢，高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，不僅使焊接接頭的晶粒變粗，力學性能降低，焊件變形量會增大，當焊接較薄焊件時，還易形成燒穿。
當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。為獲得良好的焊縫成型，當焊絲直徑增大時，焊接電流必須隨之增大。電能消耗、焊劑消耗量也會隨之增加。
焊件的預熱及預熱溫度的提高均會增加埋弧焊生產成本，合理的焊劑堆撒高度及提高焊材的利用率均有利降低埋弧焊生產成本。