焊縫的成形系數是什麼

1. 激光焊接中的主要參數包括哪些，分別是如何影響焊縫成形的

激光抄焊接中的主要參數包括激襲光功率、焊接速度和焦點位置。激光功率增大時，熔深增大。焊接速度增大時，熔深及熔寬均下降。當焦點位於工件較深部位時，形成V形焊縫;當焦點在工件以上較高距離(正離焦量大)時，形成「釘頭」狀焊縫，且熔深減小;而當焦點位於工件表面以下1mm左右時，焊縫截面兩側接近平行。

2. 什麼叫焊縫成形系數

焊縫成形系數

焊接術語
——焊縫成形系數
[form
factor
(of
the
weld）]，GB/T3375-1994中定義為：
熔專焊時，在單道焊屬縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B/H），見圖13。
焊縫成形系數小時形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由於區域偏析會聚集較多的雜質，抗熱裂紋性能差，所以形成系數值不能太小，如自動埋弧焊時焊縫的成形系數要大於
1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計算厚度的1.3倍。

3. 焊條電弧焊焊縫成形系數是焊條直徑的3-5倍說的是焊縫的寬度嗎

焊縫成形系數是指熔寬與熔深之比

4. 怎樣理解 安裝定額中管道支架：採用成型鋼管焊接的管架製作安裝,定額乘以系數1.30

首先，要理解「成型鋼管焊接」的概念。出廠鋼管一般都是圓柱形，進行成型內鋼管焊容接時，需要預先將鋼管加工成需要的形狀，然後再行焊接。因為比普通鋼管焊接增加了一道工序，因此，定額須乘以系數。
關於成型鋼管焊接的做法，請查閱網路文庫「焊接鋼管成型方法14種」，貢獻者tulip88666

5. 簡述焊接電流對焊縫成形影響的原因

焊接電流，是指焊接時流經焊條、焊絲的迴路電流。它是焊接的重要參數內，對焊接質量和速度容有極大影響。

1。焊接電流過小，則不易起弧、易息弧、電弧不穩定、熔深不足，焊道窄余高大，容易造成未焊透、夾渣、焊瘤和冷裂紋等問題。

2。焊接電流過大，則焊縫熔深大，焊道寬余高大，容易造成燒穿、咬邊、夾鎢、氣孔、熱裂紋等缺陷，且增加了金屬飛濺導致浪費，還會導致焊縫及熱影響區金屬晶粒粗大(熱脆化)，影響物理性能。

焊接電流的確定，應結合焊接的類型、母材性質、焊條焊絲牌號、電壓、焊速等因素綜合確定，最好經過工藝試驗。

6. 焊縫成形系數的意義是什麼

熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B/H），嘿嘿，我也不會，幫你在網上搜的==

7. 焊縫成形系數

焊縫寬度和高度的比值。焊縫成形系數小，焊縫窄而深；焊縫成形系數大，焊縫寬而淺。一般焊縫成形系數要大於1.3。

8. 焊縫成型系數和焊縫系數是一回事嗎

不是一回事，

熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B/H），見圖13。

焊縫成形系數小時形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由於區域偏析會聚集較多的雜質，抗熱裂紋性能差，所以形成系數值不能太小，如自動埋弧焊時焊縫的成形系數要大於 1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計算厚度的1.3倍。

9. 手工電弧焊中的熔孔是什麼

著重介紹了焊管CO2 氣體保護焊單面焊雙面成形的焊接工藝、焊接規范、施焊要點以及必要的試驗數據等,所編制的焊接工藝切實可行,且經濟可靠,為今後類似的焊管焊接提供了參考依據。 引言 焊管的單面焊雙面成形焊接工藝是在接縫間隙處依靠控制熔池金屬的操作技術來實現單面焊接,正、反雙面成形。焊接時隨著電弧熱源的穩定,液態金屬熔池沿前線熔化,沿後端線結晶,高溫液態熔池處於懸空狀態。 選用100% CO2 氣體保護焊,熔深好,焊縫成形美觀,便於單面焊雙面成形。 焊管的單面焊雙面成形焊接工藝焊縫質量好、焊接速度快、節省了焊接材料而且焊縫內部的質量容易達到探傷質量的要求。 1工藝特點 影響熔池存在時間和熔池幾何形狀的主要因素是被焊金屬的熱物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接規范等。假設基本金屬的熱物理性能、坡口角度及尺寸為定值時,熔池存在的時間和熔池的幾何形狀可以用下式表示: t =M / v =U IJS / v 式中t—熔池存在的時間, s; S —散熱系數; v—焊接速度,mm / s; U—電弧電壓,V; I—焊接電流,A; J —熔池幾何形狀系數,mm; M —熔池幾何形狀當量外徑,mm。 由上式可以看出, CO2 氣體保護焊具有單面焊雙面成形的有利條件。 CO2 氣體保護焊的電弧熱量集中,加熱面積小,液體熔池小,熔池幾何形狀比手工電弧焊、埋弧焊較小,有利於熔池的控制。 CO2 氣體保護焊電流密度較大,可以達到足夠的熔深,由於熔池體積較小,焊接速度快,在CO2 氣流的冷卻作用下,熔池停留的時間短,因此既有利於控制熔池不下墜,又可以焊透。 CO2 氣體保護焊熔渣較少,熔池的可見度較好,便於直接觀察熔池的形狀,焊工可以依據熔孔的大小來控制焊接速度和擺動以保證焊縫成形,易操作且效率高。 2工藝准備 2. 1坡口形式及組裝 CO2 氣體保護焊對坡口形式和組裝的要求較為嚴格。對接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。 坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質量。保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下,應盡量減小坡口角度。 鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍邊越大,越不容易焊透。鈍邊小或無鈍邊時容易焊透,但裝配間隙大時,容易燒穿。 裝配間隙是背面焊縫成形的關鍵參數,間隙過大,容易燒穿;間隙過小,很難焊透。 採用直徑為1. 2 mm的H08Mn2 Si焊絲。單面焊雙面成形封底焊縫的熔滴過渡形式為短路過渡,通常可以選用較小的鈍邊,甚至可以不留鈍邊,裝配間隙為2～4 mm,坡口角度依據GB985—1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》的標准要求採用V形坡口,坡口角度在60°±5°,對提高坡口精度以及焊接質量,起到了很好的作用。 焊接中注意天氣的影響,特別是防風措施一定要做到位。 2. 2焊接電流的選擇 焊接電流是確定熔深的主要因素,當焊接電流太大時,則焊縫背面容易燒穿、出現咬邊、焊瘤,甚至產生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷;電流過小時,容易出現未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗表明:當選用直徑為1. 2 mm焊絲時,單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 A較為合適。因此,焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產生。 2. 3焊接電壓的選擇 在短路過渡的情況下,電弧電壓增加則弧長增加。電弧電壓過低時,焊絲將插入熔池,電弧變得不穩定。所以電弧電壓一定要選擇合適,通常焊接電流小,則電弧電壓低;電流大,則電弧電壓高。焊接電流與電弧電壓如表1所示。 2. 4焊接速度的選擇 當焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時,熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過快,容易使氣體的保護作用受到破壞,焊縫冷卻的速度太快,焊縫成形不好;焊接速度太慢,焊縫的寬度顯著增大,熔池的熱量過分集中,容易燒穿或產生焊瘤。 3操作方法 焊管CO2 氣體保護焊是明弧操作,熔池的可見度好,容易掌握熔池的變化,可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔,能夠控制熔孔的大小並且保持一致,在這方面要比手工電弧焊優越的多。另外,焊接時接頭少,不易產生缺陷,但操作不當也容易產生缺陷
手工電弧焊中的熔孔是什麼