A. 什麼是宏觀腐蝕試驗 AWS D 1.1中提到角焊縫評定.
宏觀腐蝕試驗就是取你焊接件的橫斷面,打磨成平面,然後用相關的試劑腐蝕,觀察焊接部位是否存在裂縫,夾渣,未焊透,未熔合等現象.通俗點說就是看看焊接的好不好.
B. 什麼是宏觀腐蝕試驗AWSD1.1中提到角焊縫評定
常用的坡口都分單面和雙面，然後就是坡口的形狀，有直線有曲線，這樣就會版有單面權V型，雙面v型，單面U型，雙面U型等等，這些形式改成別的不一樣，比如V改U，就需要重新評定了。坡口的常見形式可以在AWS A2.4裡面看到。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊~~~
C. 304不銹鋼tig焊接用什麼腐蝕液比較好，用於觀察晶向的。
304不銹鋼tig焊接用什麼腐蝕液比較好，用於觀察晶向的。
答：GB／T13298－1991《金屬顯微組織檢驗方法內》
制備試樣容，經5％鉻酸電解溶液腐蝕後，進行焊接接頭宏觀檢查，受檢面焊縫均未發現焊接缺陷，在400×放大鏡下觀察焊縫、熱影響區和母材，三區顯微組織均為奧氏體＋碳化物＋鐵素體。
D. 用什麼辦法能使焊接點腐蝕開是電焊的焊接點，除了切割
你好來，
工作原理
電焊源的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業用電，通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的葯皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化後氧化的作用（不信你把葯粉敲了看能焊接不）。當然這種解釋是通俗的。
種類
電焊的種類比較多，目前常
E. 做焊縫熔深度測量，需要什麼腐蝕液
一般的低倍腐蝕液就行，碳鋼及低合金用硝酸水溶液，不銹鋼用王水，GB266里腐蝕劑都能用。
F. 金屬焊接的剖面，打磨之後，觀察金相，應該用什麼腐蝕液
小弟是搞焊接控制的，屬於自動化控制的。以前從來沒有接觸過化學，金屬方面。
但是回焊接出來的答產品，根據研究要求要看得出金相，就是兩片鐵片，經過電阻焊接之後，中間部分熔化結合在一起，然後用切割刀橫向切開，觀察中間的熔化的部分和沒有熔化的部分有什麼樣的差別。據說是應該在打磨之後，加一定量的腐蝕液一定時間之後，放在顯微鏡下觀察，但是我對這個完全不懂。請教諸位一下，這種情況下，應該加何種腐蝕液，時間為多少呢?材料為普通的鐵片，謝謝!
以前問過這個問題，承蒙各位網友幫助，知道有這個答案:
你要是看金相需要做金相式樣，要先磨，在拋光之後用4%的硝酸酒精擦拭4-5下，再用清水清洗，然後酒精沖洗之後用熱吹風吹乾就行了。
打磨，砂紙，拋光，水洗，酒精，4%硝酸酒精腐蝕，酒精，水洗，吹乾
可能問的問題很幼稚很弱智，但是很無奈，完全的門外漢，上次學的化學還是高三的化學。
但是今天去問相關的人，才知道，裡面很復雜，具體要求:
2.金屬腐蝕的具體時間。
3.上述流程的操作工具等等。
G. 用什麼辦法腐蝕焊接點
切割機是最有效也最快捷的方法。。
當然切割的辦法很多，
比如氣割。。
我單位進專口的德國設備焊接點都是屬用最新的無氧焊的，
保證沒有氣泡和雜質等問題，
後來因為安裝需要切割，
德國人帶來一種最新的激光分割設備很快就搞定了，
沒有一點氣體污染，
牛！
焊點還有用定點電離的方式解決的，
這種方式主要用於造船業。
還是我朋友告訴我的。。
H. 金屬焊接的剖面，打磨之後，觀察金相，應該用什麼腐蝕液
小弟是搞焊接控制的，屬於自動化控制的。以前從來沒有接觸過化學，金屬方面。
但是焊接出專來的產品屬，根據研究要求要看得出金相，就是兩片鐵片，經過電阻焊接之後，中間部分熔化結合在一起，然後用切割刀橫向切開，觀察中間的熔化的部分和沒有熔化的部分有什麼樣的差別。據說是應該在打磨之後，加一定量的腐蝕液一定時間之後，放在顯微鏡下觀察，但是我對這個完全不懂。請教諸位一下，這種情況下，應該加何種腐蝕液，時間為多少呢？材料為普通的鐵片，謝謝！
以前問過這個問題，承蒙各位網友幫助，知道有這個答案：
你要是看金相需要做金相式樣，要先磨，在拋光之後用4%的硝酸酒精擦拭4-5下，再用清水清洗，然後酒精沖洗之後用熱吹風吹乾就行了。
打磨，砂紙，拋光，水洗，酒精，4%硝酸酒精腐蝕，酒精，水洗，吹乾
可能問的問題很幼稚很弱智，但是很無奈，完全的門外漢，上次學的化學還是高三的化學。
但是今天去問相關的人，才知道，裡面很復雜，具體要求：
2.金屬腐蝕的具體時間。
3.上述流程的操作工具等等。