影響碳鋼硬度的主要因素是什麼

① 碳鋼回火溫度對硬度的影響

碳鋼回火溫度對硬度的影響如下

重新加熱淬火無法減少殘留奧氏體量，造成表層硬度偏低，達不到設計要求（≥60HRC）。另外在使用過程中殘留奧氏體受熱或在應變作用下轉變，引起尺寸變化和應力重分配，也可能在磨削精加工時產生磨削裂紋。

減少殘留奧氏體量的途徑主要有高溫回火和深冷處理，深冷處理易引起產品開裂和變形 20Cr2Ni4A鋼具有良好的淬透性和強韌性，是高強滲碳鋼中主要選擇材料之一。

由於20Cr2Ni4A鋼中含有大量鉻、鎳等合金元素，因而增強了奧氏體的穩定性。滲碳後基體中溶入了大量碳和合金元素，使Ms點顯著下降，滲碳空冷後組織為針狀馬氏體+碳化物+大量殘留奧氏體，滲碳空冷後表面硬度超過55HRC。

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碳鋼回火溫度的種類

低溫回火：加熱溫度150-200℃。淬火產生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應力低。主要用於工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。

中溫回火：加熱溫度350-500℃。回火組織為針狀鐵素體和細粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用於彈簧和熱作磨具回火。

高溫回火：加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續工藝稱為調質處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱為回火索氏體。高溫回火為了得到強度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態，主要用於重要結構零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等

② 高碳鋼的硬度，強度主要取決於鋼中固溶的碳量嗎

剛的硬度由鐵分子排列方式直接相關（共價鍵作用力大小），熱處理和加入其它成版分在微觀上是在改變分子的權排列方式，分子間共價鍵作用力越大，外力就需要更大的作用力將分子分開，從宏觀上表現就是硬度的大小

• 碳含量。這個是最主要因素。一般用滲碳體（cementite，）作代表。含量越多，硬度越大。註：C質量分數范圍是 0.0218%~2.11%，不足的稱為工業純鐵，超過的稱為鑄鐵，不再稱鋼。
  

• 是否有其他元素（對於合金鋼來說）。比如Cr，W，Mn，Si等。比如，高速鋼W18Cr4V就較硬（含有鎢、鉻和釩）。

• 熱處理方式。材料是退火、正火還是淬火降至常溫，是否有回火，回火溫度多高，等等。（一般來說退火的比較軟，淬火的有較多馬氏體，比較硬）

• 其他表面處理。比如是否有滲碳、滲氮、碳氮共滲等工藝

③ 分析含碳量對碳鋼性能(硬度)的影響,並闡述硬度變化的原因

碳鋼的含碳量對硬度的影響較大，碳量越高硬度越大。
碳含量低時（0.8%以下），組織為鐵素內體+珠光體容，珠光體的含量隨碳含量的增加而增加。0.8時為珠光體，大於0.8為珠光體+碳化物。由於鐵素體的硬度很低，碳化物的硬度很高，珠光體介於二者之間，據此可以想像出碳量越高硬度越大。

④ 含碳量對碳鋼的硬度的影響及原因

碳鋼中含碳量越高，硬度越高。
碳鋼的硬度主要由碳化物決定。含碳量越高，則碳化物量越多，所以碳鋼硬度越高。

⑤ 碳鋼和合金鋼哪個硬度大

無法確定。
碳的含量不同，以及一些微量元素的含有類別不一樣。
合金鋼，意思是淬內火時即容使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。
碳鋼也叫碳素鋼主要指力學性能取決於鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。指含炭量WC小於2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。

⑥ 淬火加熱溫度對硬度有什麼影響

不同的鋼種有不同的淬火臨界溫度，淬火臨界溫度過高或者過低都會對淬火的鋼材造成不良的影響。加熱的溫度低了，硬度會不足；加熱的溫度過高了，會造成淬火鋼材的過燒，使鋼材容易開裂，脆性大，韌性不足。因此，在淬火時，應選擇合適的淬火溫度，並非是溫度越高越好。

對將進行淬火處理的工件進行加熱所達到的最高溫度，也是其進行冷卻處理時的初始溫度，其在臨界溫度以上。

在臨界溫度以上。通常亞共析鋼的淬火溫度為Ac3以上30~50度；共析鋼或過共析鋼的淬火溫度為Ac1以上30~50度。

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隨淬火溫度的升高，M2高速鋼的硬度、紅硬性增加，但超過某一極限溫度（1250℃左右）時，鋼的硬度、紅硬性又開始下降。與此同時隨淬火溫度的升高，M2高速鋼的韌性逐漸降低，特別是超過1220 ℃時，韌性下降明顯。

在500℃回火1.5h+4h，並未改變淬火馬氏體的主要特徵；片狀馬氏體的孿晶界上有滲碳體析出，但仍保留有孿晶亞結構。

板條狀馬氏體內的魏氏組織形態的滲碳體正在溶解，板條邊界析出了短條狀的滲碳體。板條邊界殘留奧氏體在回火時的分解，促進了滲碳體沿板條馬氏體邊界的連續析出，形成了連續分布的滲碳體薄片。

適當提高中碳鋼的淬火溫度，可以通過增加淬火組織中的板條馬氏體比例，來改善高溫回火狀態下的斷裂韌度。隨著板條馬氏體數量的增多，鋼在斷裂時表現出以塑性斷裂機制為主的斷裂特點。

⑦ 不銹鋼和碳鋼哪個硬度大

碳鋼碳鋼含炭量大,所以硬,但容易生銹。不銹鋼含炭量低,不容易生銹,且韌性好。但內具體要說哪個硬度容,還是要看牌號的,一般來講,硬度高,則脆。

拓展資料：

碳鋼是除C外，而沒有人為加入其它合金元素的鋼，當然C也是控制在一定的程度，硬度比純鐵大。一般不具有什麼耐腐蝕的能力。

不銹鋼指含Cr量大於等於13%，在大氣中不銹的合金鋼。不銹鋼的種類很多，有鐵素體不銹鋼，奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼等。不同的不銹鋼抵抗腐蝕的能力不同，對不同介質的抗腐蝕性也不同。

在磁性方面，不銹鋼一般不具有磁性。

⑧ 含碳量對碳鋼硬度影響的曲線

1、碳鋼的來硬度與含碳量有關沐自浴熱處理狀態關系也很大。
2、在都是調質處理的條件下，在含碳量0-0.77%的范圍內，基本上是線性增加的。
3、熱處理狀態，比如退火和淬火不同的熱處理下，其硬度的差距比含碳量更大。

⑨ 淬火溫度對鋼的硬度有什麼影響

淬火溫度對鋼的硬度影響為：

隨淬火溫度的升高，鋼的硬度、紅硬性增加，但超過某一極限溫度（1250℃左右）時，鋼的硬度、紅硬性又開始下降。與此同時隨淬火溫度的升高，鋼的韌性逐漸降低，特別是超過1220 ℃時，韌性下降明顯。

單純從提高刀具的硬度、耐磨性、紅硬性的角度考慮，鋼採用高的淬火溫度是有利的，但淬火溫度過高，高速鋼韌性顯著降低，而且過高的淬火溫度使熱處理能耗增加，熱處理爐的壽命縮短，導致刀具的生產成本提高。

因此對於製作硬度和紅硬性有特殊要求的刀具，鋼的淬火溫度宜選擇1230～1250℃，而對於韌性有特殊要求的刀具，鋼的淬火溫度宜在1190～1220 ℃之間進行調整。

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優化淬火溫度的意義

淬火溫度是鋼件淬火過程的重要工藝參數，常用鋼的淬火溫度在熱處理手冊和有關技術書中都有數據可查，在生產中以此為選擇淬火溫度的依據。

但是，隨著近兒年來對馬氏體形貌和強韌化原理的深人研究，以及大量的工藝試驗和實踐，為如何更合理地選擇淬火溫度，提供了新的依據和經驗。由於在制定工藝或實際操作中，能正確選振和嚴格控制淬火溫度，可以使多種工模具的使用壽命顯著提高，取得明顯的經濟效益。