1. 熱熔機焊ppr管的。比如設定溫度200度。到200度還繼續升溫。是那裡的毛病
溫控器壞了,要想繼續使用,需要手動斷電,溫度掌控不好,會影響熔接質量,建議買個新的。
2. pe管電熔連接和熱熔連接的區別
1、使用機器不一樣,電熔鏈接使用電熔焊機,目前市面上用天津正維比較多,熱熔連接使用熱熔焊機,廠家比多;
2、電熔需要電熔管件,內有銅絲,銅絲通電管件內壁和管材外壁受熱熔化粘結在一塊;熱熔是管材截面受熱然後對接
3. 熱熔焊接時的具體溫度,壓力,時間參數。
⑴熱熔對接
熱熔對接是將聚乙烯管端界面,利用加熱板加熱熔融後相互對接融合,經冷卻固定連接在一起的方法。通常採用熱熔電焊機來加熱端管,使其熔化,迅速將其貼合,保持有一定的壓力,經冷卻達到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可採取熱熔對接方式連接。
但公稱直徑小於63mm的管材推薦採用電容連接。該方法經濟可靠,其介面在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。
准備工作。對接管段均應管材一致,應盡量採用同一廠配套材料;對接管段外徑、壁厚應一致;焊接管材和管件的內外表面,尤其是埠附近應光滑平整,無異狀;管材的尺寸偏差等應滿足要求;
對接管段應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能;檢查焊接系統及電源匹配情況,清理加熱板,將焊機各部件的電源接通,並且應有接地保護;按焊機給出的焊接工藝參數設置加熱板溫度至焊接溫度;若是自動焊機,還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數。
熱熔對接操作要點。使用該方法時,設備僅需熱熔對接焊機,操作要點如下:將帶連接管材置於焊接夾具上並夾緊,接著清潔管材待連接端,並銑削連接面,校直兩對接件,使其錯位量不大於壁厚的10%。
然後放入加熱板加熱。加熱完畢後,取出加熱板。最後迅速接合兩加熱面,升壓至熔接壓力並保壓冷卻。
⑵熱熔承插連接
熱熔承插連接在熱熔承插連接中,兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解,這樣,每個接頭需要兩次熱熔過程。
熱熔承插連接時,管道埠應倒角,擦凈連接面。在插口端畫標線,用加熱工具同時對管材、管件連接面加熱。當DN≥63mm時,採用機械裝置的加熱工具,否則為手動加熱工具。加熱完畢後,立即退出加熱工具,用均勻外力將插口伸入承口達標線的深度,在承口端部形成均勻凸緣。
⑶熱熔連接方法的選取及質量控制
熱熔連接方式的選取主要取決於塑料管材質等級、密度等因素。塑料管的連接方法也應根據埋地《聚乙烯給水管工程技術規程》(GJJ101—2004)等有關規定。大多數聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起。
但是,一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用於地埋換熱器時,聚丁烯一般為承插連接。兩種連接方式使用得當都可得到牢固的接頭。兩種連接方式使用得當,都可得到牢固的接頭,其強度比管道自身的強度都大。
應該注意的是:由於熔點和使用壽命不同,不同的塑料或級別不同的塑料不應熔接在一起。
施工中現主要採取目測和「後彎」試驗方法來檢測熔接質量。
目測——用眼睛觀測。翻邊應是實心和圓滑的,根部較寬。若根部較窄且有捲曲現象的中部翻邊,可能是由於壓力過大或吸熱時間過短造成的;
「後彎」試驗方法是用用手指按住翻邊外側,將翻邊向外彎曲,在彎曲過程中觀察是否有微縫狀缺陷,如有則說明加熱板可能存在細微污染:有條件的話,可採用聚乙烯熱熔對接接頭的超聲波檢查系統,按檢查的特徵和採用機械試驗的關聯分析結果,對焊接質量做出判斷。
⑷電熔連接過程
①准備工作及注意事項。對接管段均應材質一致,同時應盡量採用同一廠配套材料;對接管段外徑、壁厚應一致,誤差在許可范圍內;待焊管材和管件的內外表面應光滑平整,無異狀;對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能。
在寒冷氣候、大風環境下焊接時,應採取保護措施;需焊接的表面,臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈;電熔管件不用時不拆包裝,嚴格按焊機說明書和管件條碼規定的時間值進行焊接;在焊接過程中及焊接完成後的冷卻階段,不得移動連接件或施加任何外力。
②電熔連接的操作要點。清潔管材連接面上的污物,標出插入深度,刮除其表皮;管材固定在機架上,將電熔管件套在管材上;校直待連接件,保證在同一軸線上;通電,熔接;冷卻。
在連接時,通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合電熔連接機具生產廠家及管件生產廠家的規定。電熔連接冷卻期間,不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。
(3)焊熱溶管擴展閱讀:
1、熔接法:超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件,由於兩焊件處聲阻大,因此產生局部高溫,使焊件交界面熔化。在一定壓力下,使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬,經高速振動,使金屬物直接埋入成型塑膠內,同時將塑膠熔化,其固化後完成埋插。
3、成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
4、切除法:利用焊頭及底座的特別設計方式,當塑料工件剛射出時,直接壓於塑料的枝幹上,通過超聲波傳導達到切除的效果
5、鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。
6、點焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料製品分點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑料工件上,從而達到點焊的效果。
參考資料來源:
網路-熱熔焊接機
4. PPR如何進行熱熔焊接
熱熔焊接步驟:
1、准確掌握加熱時間
加熱時間過短,易發生管件加熱不均勻,從而導致對口困難;加熱時間過長,則管件容易熔化,出現過多膠狀物質而流失。
2、對接時應無旋轉
管材管件熱熔連接操作要點:達到加熱時間後,立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣。
(4)焊熱溶管擴展閱讀:
PPR管材與傳統的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比,具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點,廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。
1、質量輕
20℃時密度為0.90g/cm3,重量僅為鋼管的九分之一,紫銅管的十分之一,重量輕,大大降低施工強度。
2、耐熱性能好
瞬間使用溫度為95℃,長期使用時,溫度可達75℃,是目前最理想的室內冷熱水管道。
3、耐腐蝕性能
非極性材料,對水中的所有離子和建築物的化學物質均不起化學作用,不會生銹和腐蝕。
4、導熱性低
具有良好的保溫性能,用於熱水系統時,一般無需額外保溫材料。
5、管道阻力小
光滑的管道內壁使得沿程阻力比金屬管道小,能耗更低。
6、管道連接牢固
具有良好的熱熔性能,熱熔連接將同種材料的管材和管件連接成一個完美整體,杜絕了漏水隱患。
7、衛生、無毒
在生產、施工、使用過程中對環境無污染,屬於綠色建材。
5. 塑料水管熱熔焊溫度有要求嗎
溫度不一樣,200-230是pe的,不過這個要根據焊接地方的室外溫度適當調整,還有不同廠家的管子原料配比也有稍微的不同,ppr的熱熔溫度260-280,你確定是ppr好熔,pe不好熔?
6. PPR熱熔管在用熱熔器焊接時,如何才能做到介面不漏水
要保證管內沒有水。有水要放干。接好後就不要動了,熱容機的溫度要達到
7. PPR管熱熔焊接的問題和技巧。
管道連接要點
1、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間,安裝應採用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。暗效牆體、地坪面內的管道不得採用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件連接,應採用帶金屬管件的聚
丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管採用熱熔連接,與金屬配件或衛生潔具五金配件採用絲們連接。
3、熱熔連接應按下列步驟進行:
a.接通熱熔以電源,到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作;
b.切割管村,必須使端面表在於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺;
c.管村與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油;
d.用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度,熱熔深度應符合表
9。
表
9
熱熔連接技術要求
公稱外徑(mm)
熱熔深度(mm)
加熱時間(S)
加工時間(S)
冷卻時間(S)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
註:若環境溫度小於
5℃,加熱時間應延長
50%。
e.熔接彎頭或三通時,按設計圖紙要求,應注意其方,氣在管件和管材的直線方向上,用輔助標志標出其位置;
f.連接時,無旋轉地把管端導入加熱套內,插入到所標志的深度,同時,無旋轉地把管件推到加熱頭上,達到規定標志處。加熱時間,必須滿足表
9
的規定;
g.達到加熱時間後,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣;
h.在表
9
規定的加工時間內,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉。
4、當管道採用電熔連接時,應符合下列規定:
a.應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮;
b.電熔承插連接管材的連接端應切割垂直,並應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物,並標出插入深度,刮除其表皮;
c.校直兩對應的連接件,使其處於同一軸線上;d.電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。應檢查通電加熱的電壓,加熱時間應符合電熔連接機熔管件生產廠家的有關規定;
e.在熔合及冷卻過程中,不得移動、轉動電熔管合的管道,不得在連接件上施加任何壓力;
f.電熔連接的標准加熱時間應由生產廠家提供,環境溫度的不同而加以調整。電熔連接的加熱時間與度的關系應符合表
10
的規定。若電熔機具有溫度自動能,則不需調整加熱時間。
表
10
電熔連接的加熱時間與環境溫度關系
環境溫度(℃)
修正值
加熱時間(S)
-10
T+12%T
112
0
T+8%T
108
+10
T+4%T
104
+20
標准加熱時間
T
100
+30
T-4%T
96
+40
T-8%T
92
+50
T-12%T
88
5、與管道採用法蘭連接時,應符合下列規定:
a.法蘭盤套在管道上。
b.PP-R
過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合
3.3。
c.校直兩對應的連接件,使連接的兩片法蘭垂直於管道中心線,表面相互平行。
d.法蘭的襯墊,應採用耐熱無毒橡膠圈。
e.應使用相同規格的螺栓,安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外,宜齊平。螺栓螺帽宜採用鍍鋅件。
f.連接管道的長度應精確,當緊固螺栓時,不應使管道產生軸向拉力。
g.法蘭連接部位應設置支吊架。
8. 如何焊接熱熔管
需要熱熔機,及與管徑相匹配的熱熔頭,然後按管子需要長度下料,回而後將熱熔頭安裝答在熱熔機的加熱部分,而後加熱熱熔機,在溫度達到要求後,將管子套在熱熔頭上加熱,溶化後取下管子迅速將管子對接,對接時注意調整管子的平直,保持十幾秒就好了。
9. 請問;pe管道的電熔焊和熱熔焊有什麼區別
1、熔接原理不同
(1)電熔焊:使用專用的電熔焊機,對預埋於電熔管內表面的電熱絲通電而使其加熱,使管件的內表面及管材的外表面分別被熔化,冷卻到要求的時間後熔接。
(2)熱熔焊:熱熔熔接的PE是一種熱塑性材料,一般可在190-240℃之間的范圍內被熔化,不同原料牌號的熔化溫度一般也不相同,。
2、操作方式不同
(1)電熔焊:電熔電焊機操作簡單,僅需要用刮刀把管材口處的外面氧化層刮掉,加上電熔套筒就可以焊接。
(2)熱熔焊:熱熔電焊機比較繁瑣,需要切削,清理管口、對口、焊接吸熱,帶壓冷卻和泄壓冷卻幾個步驟,需要的熟練度比較高。
3、焊接條件不同
(1)電熔焊:熱熔焊機體積比較大,對於相對狹窄的管溝就不太合適,對於坡度比較大的地段用熱熔電焊機更不方便
(2)熱熔焊:焊接時需要液壓缸行程,對於連接死頭的時候,管線已經固定,焊接行程不夠導致焊接質量難以保證。
(9)焊熱溶管擴展閱讀
1、電焊的工作原理:
通過常用的220V或380V電壓,通過電焊機里的變壓器降低電壓,增強電流,並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵,而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。
電弧焊是應用最廣泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源,其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸,危險I性較大。
2、熔焊時,熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池,熔池隨熱源的移動而延伸,冷卻後形成焊縫。
利用電能的熔焊,根據電加熱的方法不同,分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣,在各種焊接方法中用得最普遍,尤其是其中的電弧焊。