環焊縫為什麼用射線檢測

1. 焊縫x光射線探傷是什麼呢

無損檢測的一種 對焊縫的內部質量進行檢測 有輻射 對身體有危害

2. 焊縫射線探傷怎麼評定

焊縫復的常見缺陷有裂制紋、、氣孔、焊瘤、弧坑、咬邊、夾渣、未焊透等等。一般常用的檢測方法有磁粉探傷、X射線探傷等等。缺陷程度基本上是按照裂紋長度、氣孔大小等等來判定。但由於各種原因，目前的射線探傷並不是十分科學和完整的。

3. 射線檢測縱環焊縫的射線透照方式有哪些

你可以參考標准GB/3323或者NB47013各種射線透照方式圖示都表達的很清楚。

4. 角焊縫能不能用射線探傷，如果不行，為什麼

射線探傷無法來檢驗角焊縫。源主要原因是拍片的角度問題無法滿足兩個不同角度平面的成像效果，就是說如果角焊縫真的有問題，也會被設備本體遮蓋住，沒辦法判斷。但是用超聲波就可以檢測，因為超聲波在傳播過程中，遇到角焊縫內部或者表面的氣孔（未滿焊）或者雜質，就會發生反射現象，從而告訴我們焊接質量是否達標。

5. 焊縫射線探傷標准

根據GB 3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》和JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規定，射線探傷的質量標准分為照相質量等級和焊縫質量等級兩部分。

根據採用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數，照相質量等級分為A、AB和B三級，質量級別順次增高。即後者比前者分辨相同尺寸的缺陷時，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質量為AB級。

焊縫質量等級共分四級，Ⅰ級焊縫內缺陷最少，質量最高；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內的缺陷依次增多，質量逐次下降；缺陷數量超過Ⅲ級者為Ⅳ、 Ⅳ級最差。缺陷數量的規定：Ⅰ級焊縫內不準有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣(允許有少量氣孔和點狀夾渣)。

Ⅱ、Ⅲ級焊縫內不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。

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焊接檢測方法很多，一般可以按以下方法分類：

按焊接檢測數量分：

1、抽檢 在焊接質量比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之後，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。

2、全檢 對所有焊縫或者產品進行100%的檢測。

按焊接檢驗方法分：

破壞性檢測

（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；

（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；

（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

非破壞性檢測

（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；

（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；

（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

6. 什麼是焊縫無損檢測

焊縫無損檢測抄指的是襲用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對焊縫質量是否符合規定要求和設計意圖所進行的檢驗。

其他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發射試驗等。

7. 鋼管環焊縫，採用雙壁單影透射，為什麼x射線機窗口要緊貼鋼管外壁

你這個操作思路應該是X射線機的焦點尺寸比較大，而採取的措施。
大批量的鋼管檢測已採用比較先進的x射線實時成像檢測系統技術，無需緊貼鋼管外壁操作了。

8. 請問壓力容器中那些焊縫需要做射線檢測

1. 用於貯存來致死介質的源所有對接焊縫；
2. 焊縫處最小名義厚度超過38mm的對接焊縫；
3. 設計壓力超過0.35MPa的非直接火鍋爐的殼體對接焊縫；
4. 焊縫系數取1.0的A類和D類焊縫；
5. 其它特殊的要求見ASME標準的具體條款。

9. 循環水管道焊縫是否需要射線探傷

不一定，也可以是超聲波探傷。
如果是帶壓、管內溫度較高、帶腐蝕性的，都需要進行內部無損探傷。
射線探傷是利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。

10. 焊縫射線探傷的標準是什麼

的規定，射線探傷的質量標准分為照相質量等級和焊縫質量等級兩部分。 根據採用回的射源種答類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數，照相質量等級分為A、AB和B三級，質量級別順次增高。即後者比前者分辨相同尺寸的缺陷時，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質量為AB級。 焊縫質量等級共分四級，Ⅰ級焊縫內缺陷最少，質量最高；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內的缺陷依次增多，質量逐次下降；缺陷數量超過Ⅲ級者為Ⅳ、 Ⅳ級最差。