電焊為什麼焊縫高而且又密

A. 我是做電焊的，為啥剛開始焊前面焊縫高，收弧時有個窩，咋能排除謝謝了！

前面焊縫高是因為你前期速度太慢，這個多練習就沒什麼問題了；收弧那個窩叫做「弧坑」回是焊接缺陷，解答決方法：1、收弧時多次點燃、熄弧，直到弧坑填滿，2、收弧時原地打圈直到弧坑填滿。兩種方法都可以試試，覺得那種好就用。這都比較容易就學會的。

B. 焊接時為什麼要進行保護

進行保護的目的是保護焊接區：防止空氣中的雜質進入熔池，減少焊縫金屬中的氧、氮含量，減少焊縫中產生缺陷。不同的焊接方法有不同的保護方法：1、氣保護，在焊接區周圍形成一層保護氣體與空氣隔絕隔絕，如氬弧焊。2、熔的渣保護，在熔池表面形成一層熔渣，與空氣隔絕。3、氣—渣聯合保護，在焊接區周圍同時形成保護氣體和熔渣。對焊接區進行保護。

C. 焊條為什麼會粘在焊件上

焊接電流太小。鹼性焊條。焊條型號不對。操作不當。技術問題。

拓展資料：

焊接內過程中，工件和容焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。

最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

D. 電焊、焊縫高怎麼辦

手弧焊焊縫余高≤3㎜，都屬於正常。
當焊縫余高＞3㎜時，屬於不合格焊縫。
根據工件服役環境、溫度、金屬材質等因素，選擇磨去余高，或切割余高部位重新補焊。

E. 焊接前為什麼要清理焊縫

焊縫上的油、銹、水、漆、氧化皮、灰塵等雜物可以引起焊接缺陷，比如氣孔、夾渣、未融合等，所以應清除干凈。

F. 電焊焊縫的寬度，余高是怎麼規定的啊，跟什麼有關啊

一般來說，有壓力的或是承重的焊件，焊縫的寬度和高度要適當大一點，而且坡口必須有。要是一般非承重焊件或是常壓管道，焊縫可以窄點。你要是想有高度，焊條走慢點，要是想有寬度，焊條擺動幅度大點。

G. 電焊焊一遍，為什麼會出現裂縫

這個焊接接頭出現了表面裂紋。焊接裂紋是最嚴重的一種焊接缺陷，所以對於重要部件，焊接後要求探傷等檢查。
焊接裂紋產生的原因很多，也很復雜，下面對其進行一個概說：

1。焊接裂紋的分類：

焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
熱裂紋 多產生於接近固相線的高溫下，有沿晶界（見界面）分布的特徵；但有時也能在低於固相線的溫度下，沿「多邊形化邊界」形成。熱裂紋通常多產生於焊縫金屬內，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內。
冷裂紋 根據引起的主要原因可分為淬火裂紋、氫致延遲裂紋和變形裂紋。
再熱裂紋 產生於某些低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊後的再次高溫加熱過程中。其主要原因一般認為當焊後再次加熱到 500～700℃時，在熱影響區的過熱區內,由於特殊碳化物析出引起的晶內二次強化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接應力鬆弛時的附加變形集中於晶界，而導致沿晶開裂。因此，這種裂紋具有晶間開裂的特徵，並且都發生在有嚴重應力集中的熱影響區的粗晶區內。為了防止這種裂紋的產生，首先在設計時要選擇再熱裂紋敏感性低的材料，其次從工藝上要盡量減少近縫區的內應力和應力集中問題。
層狀撕裂 主要產生於厚板角焊時，見附圖。其特徵為平行於鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形發展。這種裂紋往往不限於熱影響區內，也可出現在遠離表面的母材中。其產生的主要原因是由於金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低於沿軋制方向，另外由於厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應力，所以引起層狀撕裂。通常認為片狀硫化物夾雜危害最大，而層狀硅酸鹽和過量密集的氧化鋁夾雜物也有影響。防止這種缺陷，主要應在冶金過程中嚴格控制夾雜物的數量和分布狀態

2。焊接質量檢查

既然焊接時會出現各種裂紋，為了保證焊接質量從而實現安全，優質的焊接生產，需要對焊接接頭進行各種有效的檢驗。在生產中使用的針對焊接裂紋的質量檢驗方法列述如下：
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
磁力探傷是通過對鐵磁材料進行磁化所產生的漏磁場，來發現其表面或近表面缺陷的無損檢測技術。
(5)著色檢驗
dyepenetrantinspection將溶有彩色染料的滲透劑滲入焊縫表面，清洗後，塗吸附劑，使缺陷內的彩色油液滲至表面，根據彩色斑點或條紋發現和判斷缺陷的方法。著色檢驗是滲透探傷的一種，成本低、使用方便。使用國產著色探傷劑，可以發現寬0．01mm，深度不小於0．03～0．04mm的表面缺陷。
(6)超聲波探傷
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
(7)射線探傷
射線探傷的英文為：radiographic testing；
射線探傷包括：
一、X射線
工業射線照相探傷中使用的低能X射線機，簡單地說是由四部分組成：射線發生器（X射線管）、高壓發生器、冷卻系統、控制系統。當各部分獨立時，高壓發生器與射線發生器之間應採用高壓電纜連接。
二、γ射線
γ射線機用放射性同位素作為γ射線源輻射γ射線，它與X射線機的一個重要不同是γ射線源始終都在不斷地輻射γ射線，而X射線機僅僅在開機並加上高壓後才產生X射線，這就使γ射線機的結構具有了不同於X射線機的特點。γ射線是由放射性元素激發，能量不變。強度不能調節，只隨時間成指數倍減小。
國家標准已經嚴格規定了各種焊接檢驗的方法，使用范圍，焊縫級別的規范等。

3。焊接裂紋修復

多數情況下，焊接裂紋是允許且可以進行修復的。
具體操作要根據焊接材料，焊件用途，焊接部位等參照有關規定進行。

H. 為什麼電焊焊完的地方比較硬

一般用於焊接的鋼材都是退火態，其硬度是很低的。焊接後，由於加熱區的溫度很高，且回因鋼材導熱答性好，使焊接加熱區被快速冷卻，也就形成了正火態的組織，所以，焊接處的硬度高。用氣焊加熱後，再用保溫棉包裹緩慢降溫，即可降低硬度。與焊接方式無太大關系。

I. 電焊焊縫為什麼起泡

你用的來是外裹葯渣的電自焊條燒的電焊，焊縫起泡有兩種：

1、第一種情況就是，外面的葯渣泡。這種泡是可以敲掉的。

2、第二種情況就是，真正的焊縫泡，產生的原因是手握焊把手沒有把穩所造成的，這種情況是影響焊縫質量的，一般要求對焊縫進行探傷檢測，所要檢測的就是這種情況。遇到這種情況後的補救措施就是——加焊。

3、國家有關規范規定，加焊或叫做補焊，只有一次機會，即補焊或加焊以一次為限，補焊後仍然不合格的，就有可能被認定為該焊縫不合格。

J. 電焊焊接縫起泡怎麼回事

電源有問題吧
1. 可變拘束試驗時，評定裂紋敏感性有哪些方法？

答：引起裂紋的最小應變值、裂紋總長度、最大裂紋長度.

2. 壓扁試驗的合格標準是什麼？

答: 試驗時,將管子接頭外壁距離壓至所規定值時,如試樣拉伸部位的裂紋長度不超過3mm,則認為壓扁試驗合格.

3. 超聲波是怎樣產生的？

答: 是在檢驗中使用的超聲波是利用壓電效應產生的.

4. 簡述磁化電流范圍的使用范圍？

答: 磁化電流的適用范圍:工件厚度小於等於20mm時,磁化電流35--45A;工件的厚度大於等於20mm時,磁化電流40--50A.

5. 什麼是宏觀金相檢驗？

答: 宏觀檢驗是大試片上用肉眼或藉助低倍放大鏡觀察目見組織,可以清晰地看到焊縫各區的界限,未焊透、裂紋、偏析和嚴重的組織不均勻等.

6. 什麼是微觀金相檢驗？

答: 微觀檢驗是用顯微鏡、電鏡、掃描電鏡等觀察金屬的顯微組織;以確定焊縫金屬中的顯微缺陷及顯微組織

7. 擴散氫含氫量測定的目的是什麼？

答: 焊縫含氫量的測定目的是:評定焊接方法、焊接材料質量好壞

8. 甘油法測定擴散氫的優缺點？

答: 設備簡單,甘油價格便宜,有利於普及;缺點是:甘油粘度較大,一些細微的氫氣氣泡不易上浮,而且甘油密度遠比水銀小,氫氣泡上浮困難.

9. 熔敷金屬機械性能試驗有幾種方法？

答: 熔敷金屬機械性能試驗的方法是:拉伸試驗、沖擊試驗.

10. 簡述煤油試驗的方法？

答: 在焊縫一側塗石灰水;乾燥後再於焊縫另一側塗煤油;由於煤油表面漲力小;具有穿透極小孔隙的能力;當焊縫有缺陷時,煤油即滲過去在石灰粉上出現游斑或帶條.

11. 常用焊件設備指什麼，其檢修與調整有哪些內容？

答: 常用焊接設備主要是指手工電焊設備;其檢修與調整包括,安裝弧焊電源;為了得到大的電流,將多台弧焊電源並聯使用;弧焊電源出了故障加以維修.

12. 電氣線圖分為哪幾種電路圖？

答：電氣線圖分類:方框電路圖;原理電路圖;安裝電路圖.

13. 縫焊機機頭承擔哪些任務？

答：縫焊機機頭承擔的任務是:傳動,加壓,導電.

14. 焊接接頭組織與焊後熱處理方法有什麼關系？

答：焊接接頭組織與焊後熱處理方法的關系:不同的焊後熱處理方法,得到的焊接接頭組織也不同。

15. 異種金屬的焊接方法，按基本金屬的熔化受壓情況分為哪幾種？

答：異種金屬的焊接方法按基本金屬的熔化受壓情況可分為:熔焊,壓焊,熔焊—釺焊以及液相過渡焊等.

16. 試述不銹鋼組織圖的用途？

答：不銹鋼組織圖的用途是:奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時,通過不銹鋼組織圖,可找到焊縫中避免出現馬氏體組織的焊接原材料,因此為焊接前正確選原材料打基礎.

17. 奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接性如何？

答：奧氏體鋼與鐵素體鋼焊接性:這類異種鋼焊接時的主要特徵是焊接接頭中碳的遷移和合金元素的擴散,導致焊縫熔合線低溫沖擊韌性值下降和產生裂紋.

18. 鋼與鎳及其合金焊接時，為保證接頭質量應採取哪些工藝措施？

答：鋼與鎳及其合金焊接時,為保證焊接質量採取的工藝措施是:仔細清理焊材和母材;減少鋼的熔化量;採用較小的焊接工藝參數.

19. 為什麼壓力容器用鋼要嚴格控制其碳含量？

答：壓力容器用鋼要嚴格控制限制其含碳量:因為壓力容器是承受壓力並且往往還盛有有毒易燃介質.並由鋼板經拼接而成,所以要求容器用鋼具有良好的焊接性.而碳是影響鋼材焊接性的主要元素,含碳量增加時,鋼的焊接性顯著惡化,產生裂紋迅速加大,故為保證壓力容器的焊接接頭質量,必須嚴格控制鋼材的含碳量.

20. 壓力容器 的整體結構是由哪五部分組成的？

答：壓力容器的整體構造的五部分組成:小接管;筒體;封頭;人孔圈;大接管.

21. 為什麼不隨意用氣壓試驗代替液壓試驗？在什麼情況下才可以氣壓試驗代替液壓試驗？

答：氣壓試驗不能代替液壓試驗的原因:因為氣壓試驗比液壓試驗的危險性更大;只有在不得已的情況下,才可用氣壓試驗代替液壓試驗.例如容器內不允許有微量殘留液體;由於結構復雜原因,不能充滿液體的容器.

22. 常用的緻密性檢驗方法有哪五種？

答：常用的緻密性檢驗方法有:氣密性檢驗法;氨氣檢驗法;煤油檢驗法;水壓檢驗法。

23. 為什麼大量使用變斷面梁代替等斷面梁？

答：使用變斷面梁代替等斷面梁的原因: 等斷面梁雖然結構簡單,製造方便,易於實現自動化,但材料浪費大;為了合理使用金屬,可按受力情況設計成不同形式的變斷面梁.

24. 焊接結構箱形梁有哪幾種斷面組合形式？

答：焊接結構箱形梁有幾種斷面組合形式:型鋼和鋼板組合而成的梁;全部用鋼板焊成的大斷面梁;鋼板經過壓形(曲形斷面)後再組焊成的梁.

25. 論述焊後熱處理的作用？

答：焊後熱處理的作用:焊後及時進行回火處理的目的是使殘留的氫能夠逸出,減少焊接殘留應力,改善熱影響區的顯微組織。

26. 常用的焊劑回收裝置有哪幾種？

答：常用的焊劑回收裝置有:電動吸入式焊劑回收器; 氣動吸入式焊劑回收器, 吸壓式焊劑回收器,組合式焊劑回收器.

27. 簡述焊接工時定額的組成？

答：工時定額有四部分組成(1)作業時間，(2)布置工作地時間，(3)休息和生理需要時間，(4)准備結束時間。

28、簡述焊接工時定額的組成？

答案： 工時定額有四部分組成。
1:氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K
主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。
2:電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合
3:「氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上，
鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一性質，生產上常用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。 氣焊；是利用氧炔焰的高溫將兩塊金屬熔接在一起，關鍵是要使高溫下的金屬不被空氣中的氧氣氧化，
為此，必須控制氧氣的用量，可使乙炔燃燒不充分。這樣，火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時不致於被氧化而改變成分，焊縫也不致被氧化物沾……
4:水焊應該是特種條件下的一種焊接技術吧
5:氫氧焰的溫度可高達2500~3000℃，就連熔點很高的石英（熔點在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此，氫氧焰可以用來加工石英製品。
C2H2焰和HO焰的適用場合是不一樣的，HO焰的O具有強氧化性，有些情況下為了防止金屬在焊接時被氧化是不用HO焰的。相反，C2H2中-1價的C具有還原性，用C2H2焰不但可以焊接金屬，還可以用C2H2做保護氣，防止空氣中的O氧化被焊接的金屬
焊條：常用的有E43和E50系列
焊機：普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在齒及線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。
電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。
電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。
工作原理圖和變壓器相似，在這里也畫不出來。
成為好焊工的建議：
1。首先說焊接有一百多種焊接方式，主要有手工電焊（就是燒焊條的那種）；有電阻碰焊；氣保熔接焊（二氧化碳和氬弧焊等）；火焰焊；超聲波焊，摩擦焊等。
2比較常用的焊接技術是：氬弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經過正規的焊接培訓後取得焊工證方可上崗操作。
3。因為有一定的技術性和技能要求，不同水平的焊工所焊接產品的效果和質量區別較大。真正高水平的焊工（國家一級）工資是很高的。一般水平的焊工在廣東地區的最低收入在1500元左右，如果是記件工資可能會更高些。
4焊工在操作中需有很好的專業防護手段，如手套，面罩，皮鞋，圍裙和衣褲眼鏡等。所以不必擔心有危險的。只要按照規程操作是很安全的。
焊工是門很好的技術，但要成為好焊工的確需要勤學苦練。