㈠ 直縫雙面埋弧焊管中PSL2代表什麼意思
直縫雙面埋弧焊管中，psl 2代表什麼意思？這個需要看說明書上它是什麼意思？
㈡ 什麼是埋弧焊(SAW.螺旋鋼管
雙面埋弧焊螺旋鋼管
雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明：
a. 板探：鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
b. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
c. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
d. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，最後形成開口的O形
e. 預焊：使成型後鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
f. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
g. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接；h.
超聲波檢驗Ⅰ：對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
i. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
j. 擴徑：直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
k. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
l. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
m. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
n. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
o. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
p. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
除了以上檢測項目外，根據API標准及其它相關標准和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。
雙面埋弧焊鋼管的主要工藝技術特點
I. 鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格範圍上，有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在鋼管規格方面更多的要求；
Ⅱ. 採用先預焊後內外焊（精焊）的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量；
Ⅲ. 進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態，從而避免由於應力腐蝕造成的破壞，同時有利於現場的焊接施工；
Ⅳ. 對鋼管進行9項100%的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產品質量；Ⅴ. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據採集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采質量
㈢ 雙面埋弧焊螺旋鋼管與無縫鋼管哪個好
直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。雙面埋弧焊螺旋鋼管，其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業的歡迎，工藝流程首先進行全板超聲波檢驗。
技術特點
Ⅱ. 採用先預焊後內外焊(精焊)的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量;
Ⅲ. 進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態，從而避免由於應力腐蝕造成的破壞，同時有利於現場的焊接施工;
Ⅳ. 對鋼管進行9項100%的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產品質量;
Ⅴ. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據採集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采質量.
技術指數
雙面埋弧焊螺旋鋼管疲勞指數
疲勞:金屬材料在極限強度以下，長期承受交變負荷(即大小、方向反復變化的載荷)的作用，在不發生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現象，稱為疲勞。疲勞指數包括疲勞極限和疲勞強度。
疲勞極限:金屬材料在重復或交變應力作用下，經過周次(N)的應力循環仍不發生斷裂時所能承受的最大應力稱為疲勞極限
疲勞強度:金屬材料在重復或交變應力作用下，經過周次(N)後斷裂時所能承受的最大應力，叫作疲勞強度。此時，N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復或交變應力作用下，沒有明顯的疲勞極限，常用疲勞強度表示。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。
無縫鋼管用途
1.建築類的有：底下管道輸送最多較多、蓋樓時抽取地下水、鍋爐熱水輸送用等。
2.機械加工、軸承套、加工機械配件等。
3.電氣類的：燃氣輸送、水發電流體管道。
4.風力發電廠防靜電管等。
無縫鋼管概括
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等 用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鋼管來製造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來製造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。
但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木傢具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
㈣ 螺旋縫埋弧焊鋼管與焊接鋼管有什麼區別
焊接鋼管是焊管的統稱，焊接鋼管包括螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管、直縫高頻焊管、丁字焊鋼管等。
㈤ 直縫埋弧焊鋼管和無縫鋼管的區別
1：雙面埋弧焊直縫鋼管是在1940年發明的一種新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它還是採用渣保護，但是這個渣不是焊條的葯皮，是專門熔煉出來的焊葯。這個焊葯系統由一個漏斗裝的焊葯通過一個管道輸送到要焊接的前面。第二個不同是不採用焊條，採用焊絲，因為焊絲可以連續送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然後再焊。改成焊絲以後，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔裡面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。 這種方法，第一個優點是完全實現了自動化；第二個優點，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的質量比較高；第三個優點，由於埋弧自動焊中電弧埋在焊葯底下，所以它可以採用大電流，焊接效率比較高，最近我們國家正在進行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預製成一段，然後再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠製作的焊接的工藝就是採用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。
2：無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。
㈥ 焊管單絲埋弧焊和多絲埋弧焊的區別
199883 等離子弧切割84激光切割94 軟釺焊86 火焰氣刨941紅外線軟釺焊87 電弧氣刨942火焰軟釺焊871 空氣電弧氣刨943 爐中軟釺焊872 氧電弧氣刨944 浸演軟釺焊945 鹽浴軟釺焊88 等離子氣刨946 感應軟釺焊947 超聲波軟釺焊9 硬釺焊，一般是以數字來表示的你的表示方法是錯誤的: 1電弧焊13 熔化極氣體保護電弧焊 131熔化極惰性氣體保護電弧焊(MIG) 101金屬電弧焊135熔化極非惰性氣體保護電弧焊(MAG) 136非惰性氣體保護的葯芯焊絲電弧焊 11無氣體保護的電弧焊137 惰性氣體保護的葯芯焊絲電弧焊 111焊條電弧焊 112重力焊14 非熔化極氣體保護電弧焊 114自保護葯芯焊絲電弧焊141 鎢極惰性氣體保護電弧焊(TIG)12 埋弧焊15 等離子弧焊121 單絲埋弧焊151 等離子MIG焊122 帶極埋弧焊152 等離子粉末堆焊123 多絲埋弧焊124 添加金屬粉末的埋弧焊18 其他電弧焊方法125 葯芯焊絲埋弧焊185 磁激弧對焊閃光焊741感應對焊242 無預熱閃光焊742 感應縫焊25 電阻對焊75 光輻射焊753 紅外線焊29 其他電阻焊方法291 高頻電阻焊77 沖擊電阻焊氣焊78 螺柱焊782 電阻螺柱焊氧燃氣焊783 帶瓷箍或保護氣體的電弧螺柱焊氧乙炔焊784 短路電弧螺柱焊氧丙烷焊785 電容放電螺柱焊313 氫氧焊786 帶點火嘴的電容放電緣柱焊78;T 5185-2005， 代號表示某種工藝方法。 焊接及相關工藝方法代號如下;ISO 4063? 帶易熔頸箍的電弧螺柱焊壓 力焊788 摩擦螺柱焊41 超聲波焊切割和氣 刨42 摩擦焊44 高機械能焊81 火焰切割441 爆炸焊45 擴散焊82 電弧切割47 氣壓焊821 空氣電弧切割48 冷壓焊822 氧電弧切割GB
㈦ 直縫埋弧焊鋼管 sawl什麼意思
埋弧焊鋼管：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋版縫鋼管。埋弧焊鋼權管的特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
㈧ 誰知道雙面埋弧焊鋼管和直縫埋弧焊有什麼區別
雙面埋弧焊也是直縫埋弧焊的一種。
直縫焊是相對於螺旋焊和丁字焊等而言的，指焊縫形狀不同。
雙面埋弧焊是應該是對於點焊和單面焊而言的，他們焊縫都是直線，但雙面埋弧焊焊縫更美觀、優良。
㈨ 管對接時使用埋弧焊蓋面，管的最小直徑是多少
這個得根據你們用的焊絲直徑來的，我們用4.0的焊絲，管子直徑得300mm。
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㈩ 什麼是埋弧焊(SAW.螺旋鋼管
saw指的是雙面埋弧焊螺旋鋼管
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）採用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）採用外控或內控輥式成型。
（6）採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動列印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到准確控制。