什麼牌號碳鋼削切片最好

Ⅰ 碳鋼的型號有哪些

碳鋼的型號有沸騰鋼（F）、鎮靜鋼（Z）、半鎮靜鋼（b）和特殊鎮靜鋼（TZ）或者低回碳鋼（答WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）。

按鋼的質量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。

(1)什麼牌號碳鋼削切片最好擴展閱讀：

碳鋼的種類有：

一、碳素結構鋼

一般工程結構和普通機械零件。如Q235可製作螺栓、螺母、銷子、吊鉤和不太重要的機械零件以及建築結構中的螺紋鋼、型鋼、鋼筋等。價格低廉，工藝性能（如焊接性和冷成形性）優良。

二、優質碳素結構鋼

製造重要機械零件的非合金鋼，一般都要經過熱處理之後使用。牌號直接表示金屬含碳量的萬分數。

三、碳素工具鋼

屬共析鋼和過共析鋼，強度、硬度較高，耐磨性好適用於製造各種低速切削刀具。牌號T加金屬含碳量的千分數。

四、鑄鋼

主要用於製造形狀復雜，力學性能要求高，而在工藝上又很難用鍛壓等方法成形的比較重要的機械零件，例如汽車的變速箱殼，機車車輛的車鉤和聯軸器等。

參考資料來源：網路—碳鋼

Ⅱ 碳鋼有哪幾種分類方法各包括什麼各種碳鋼的牌號是如何規定的

按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類。碳素結構鋼又可分為建築結構鋼和機器製造結構鋼兩種。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（ΩC≤0.25%），中碳鋼（ΩC0.25%-0.6%）和高碳鋼（ΩC>0.6%）
按磷、硫合量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）一般碳鋼中含碳量越高則硬度越高，強度也就高，但塑性降低。
一．碳鋼的分類
1.按碳的質量百分數分：低碳鋼（C：≤0.25％）
中碳鋼（C：0.25％≤ C ≤ 0.6％）
高碳鋼（C：＞0.6％）
含碳量越高，硬度、強度越大，但塑性降低
2。按鋼的質量分（主要是雜質硫、磷的含量）：
普通碳素鋼（S ≤0.055％，P ≤0.045％)
優質碳素鋼（S ≤0.040％，P ≤0.040％)
高級優質碳素鋼（S ≤0.030％，P ≤0.035％)
3。按用途分：碳素結構鋼：主要用於橋梁、船舶、建築構件、機器零件等
碳素工具鋼：主要用於刀具、模具、量具等
二．碳鋼的牌號與用途
1.普通碳素結構鋼：Q195、 Q215、 Q235、 Q255、 Q275等。
數字表示最低屈服強度。
Q195、 Q215、 Q235塑性好，可軋製成鋼板、鋼筋、鋼管等。
Q255、 Q275可軋製成型鋼、鋼板等。
2.優質碳素結構鋼：鋼號以碳的平均質量萬分數表示。
如20＃、45＃等。 20＃表示含C：0.20%（萬分之20）。
用途：主要用於製造各種機器零件
3.碳素工具鋼：鋼號以碳的平均質量千分數表示，並在前冠以T。
如T9、T12等。 T9表示含C：0.9%（千分之9）
用途：主要用於製造各種刀具、量具、模具等
4.鑄鋼：鑄鋼牌號是在數字前冠以ZG，數字代表鋼中平均質量分數（以萬分數表示）。如ZG25，表示含C：0.25%。
用途：主要用於製造形狀復雜並需要一定強度、塑性和韌性的零件，如齒輪、聯軸器等。
二．鐵及鐵基合金
在碳鋼中加入一種或多種合金元素，形成的鋼稱之為合金鋼。
麻煩好評，謝謝`

Ⅲ 下列材料中切削加工性能最好的是（ A.鑄鐵 B.低碳鋼 C.中碳鋼 D.有色金屬

A.
有色金屬太綿了,碳鋼沒鑄鐵好切,鑄鐵是脆的,易斷屑.只是對機床磨損大.

Ⅳ 碳鋼材質有哪些型號

碳素結構鋼
牌號：例Q235-A·F，表示σs=235MPa。
牌號註解：Q是屈服強度 A質量等級（有ABCD四級），F沸騰鋼。
特點：價格低廉，工藝性能（如焊接性和冷成形性）優良。
應用：一般工程結構和普通機械零件。如Q235可製作螺栓、螺母、銷子、吊鉤和不太重要的機械零件以及建築結構中的螺紋鋼、型鋼、鋼筋等。
優質碳素結構鋼
牌號：例45、65Mn、08F。
牌號註解：直接表示金屬含碳量的萬分數。
應用：製造重要機械零件的非合金鋼，一般都要經過熱處理之後使用。
常用鋼號及用途：
08F，碳的質量分數低，塑性好，強度低，用於沖壓件如汽車和儀表外殼；
20，塑性和焊接性好，用於強度要求不高的零件及滲碳零件，例如機罩、焊接容器，小軸、螺母、墊圈及滲碳齒輪等；
45，40Mn，經調質後綜合力學性能良好，用於受力較大的機械零件，如齒輪、連桿、機床主軸等；
60、65Mn鋼具有較高的強度；用於製造各種彈簧、機車輪緣、低速車輪。
碳素工具鋼
牌號：例如T12鋼表示Wc=1.2%的碳素工具鋼。
牌號註解：T加金屬含碳量的千分數。
特點：屬共析鋼和過共析鋼，強度、硬度較高，耐磨性好適用於製造各種低速切削刀具。
常用鋼號及用途：
T7、T8：製作承受一定沖擊而要求韌性的零件。如大錘、沖頭、鑿子、木工工具、剪刀。
T9、T10、T11：製造沖擊較小的要求高硬度高耐磨性的工具。如絲錐、小鑽頭、沖模、手鋸條。
T12、T13：製作不受沖擊的工具。如銼刀、刮刀、剃刀、量具。
鑄鋼
牌號：例如ZG200-400，表示σs=200MPa，σb=400MPa的鑄鋼。
性能：鑄造性能比鑄鐵差，但力學性能比鑄鐵好。
應用：主要用於製造形狀復雜，力學性能要求高，而在工藝上又很難用鍛壓等方法成形的比較重要的機械零件，例如汽車的變速箱殼，機車車輛的車鉤和聯軸器等。

Ⅳ 高碳鋼的切削特點

《金屬學與熱處理》
鋼的含碳量對切削加工性能有一定的影響。低碳鋼中的鐵素體較多，塑性韌性好，切削加工時產生的切削熱較大，容易粘刀，而且切屑不易折斷，影響表面粗糙度，因此切削加工性能不好。高碳鋼中滲碳體多，硬度較高，嚴重磨損刀具，切削性能也差。中碳鋼中的鐵素體與滲碳體的比例適當，硬度和塑性也比較適中，其切削加工性能較好。一般認為，鋼的硬度大致為240HB 時切削加工性能較好。
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《金屬切削原理與刀具》

鑽削的工藝特點
鑽削屬於內表面加工，鑽頭的切削部分始終處於一種半封閉狀態，切屑難以排出，而加工產生的熱量又不能及時散發，導致切削區溫度很高。澆注切削液雖然可以使切削條件有所改善，但由於切削區是在內部，切削液最先接觸的是正在排出的熱切屑，待其到達切削區時，溫度已顯著升高，冷卻作用已不明顯。鑽頭的直徑尺寸受被加工工件的孔徑所限制，為了便於排屑，一般在其上面開出兩條較寬的螺旋槽，因此導致鑽頭本身的強度及剛度都比較差，而橫刃的存在，使鑽頭定心性差，易引偏，孔徑容易擴大，且加工後的表面質量差，生產效率低。因此，在鑽削加工中，冷卻、排屑和導向定心是三大突出而又必須重視的問題。尤其在深孔加工中，這些問題更為突出。
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綜上所述高碳鋼鑽削的特點是：硬度過高，嚴重磨損刀具，鑽削工藝性能很差，應選用較高硬度的道具以抗磨，同時最好對工件進行退火處理後再鑽，另外對鑽頭進行修磨，對於麻花鑽修磨前刀面。這種修磨是改變前角的大小和前刀面形式，以適應不同材料的加工。加工硬脆材料時，為保證切削刃的強度，可將靠近外緣處的前刀面磨平一些以減小前角，具體方法最好請教老師傅，呵呵
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PS:這里的規矩是問專業的問題，是不是該多給點分，呵呵 ：-）

Ⅵ 最普通的碳鋼牌號是多少

普通碳素結構鋼最常用的是Q235-A
優質碳素結構鋼最常用的是45#

Ⅶ 什麼牌號的不銹鋼最好切削，及其它的硬度是多少。

不銹鋼的硬度遠沒有碳鋼高，因為不銹鋼的碳含量要比碳鋼低很多；這與你專的刀具選屬擇有很大關系，打個比方說，你用切削鑄鐵的刀具去切削紫銅的話，一定切不下來 而且還會粘刀，要是切黃銅的話就會好很多，相對來講304是比較好加工的，400系的不銹鋼硬度比300系的更低。建議你去選擇對應的刀具，不要一個刀什麼都加工。

Ⅷ 請問，碳鋼切削，用哪種切削液效果會好一點呢

碳鋼是近代工業中使用最早、用量最大的基本材料。世界各工業國家，在努力增加低合金高強度鋼和合金鋼產量的同時，也非常注意改進碳鋼質量，擴大品種和使用范圍。目前碳鋼的產量在各國鋼總產量中的比重，約保持在80%左右，它不僅廣泛應用於建築、橋梁、鐵道、車輛、船舶和各種機械製造工業，而且在近代的石油化學工業、海洋開發等方面，也得到大量使用。對於碳鋼產品質量的不斷提高，所以對於碳鋼的切削加工變得重視起來，使用碳鋼切削液，是對碳鋼加工的負責。
1.碳鋼的切削特點
鋼的含碳量對切削加工性能有一定的影響。
（1）低碳鋼中的鐵素體較多，塑性韌性好，切削加工時產生的切削熱較大，容易粘刀，而且切屑不易折斷，影響表面粗糙度，因此切削加工性能不好。
（2）高碳鋼中滲碳體多，硬度較高，嚴重磨損刀具，切削性能也差。
（3）中碳鋼中的鐵素體與滲碳體的比例適當，硬度和塑性也比較適中，其切削加工性能較好。一般認為，鋼的硬度大致為240HB 時切削加工性能較好。
2.鑽削的工藝特點
（1） 鑽削屬於內表面加工，鑽頭的切削部分始終處於一種半封閉狀態，切屑難以排出，而加工產生的熱量又不能及時散發，導致切削區溫度很高。
（2）澆注碳鋼切削液雖然可以使切削條件有所改善。
（3）鑽頭的直徑尺寸被加工工件的孔徑所限制，為了便於排屑，一般在其上面開出兩條較寬的螺旋槽，因此導致鑽頭本身的強度及剛度都比較差，而橫刃的存在，使鑽頭定心性差，易引偏，孔徑容易擴大，且加工後的表面質量差，生產效率低。
所以選擇碳鋼切削液，可以達到良好的冷卻、潤滑的效果，同時可以幫助排屑，增加加工精度，延長刀具使用壽命。

Ⅸ 切球墨鑄鐵用什麼切片

一般採用車刀切片。