焊縫為什麼會起焊瘤

『壹』 請教"焊瘤"和"焊渣"如何區別

焊瘤是指焊縫外觀的不連續性缺陷；
焊渣指焊接過程用於保證焊縫性能內、保護高溫金屬不被氧容化、維持合金元素含量的臨時性的易脫離的硬脆物質,焊後將自動脫離或焊縫表面或者人工清除。

1. 對於焊接的最終目的——獲得質量合格的焊縫——而言，焊瘤就是缺陷，有害的；焊渣是焊接輔助性物質，是有益的。
2. 就兩者成分而言，焊瘤是焊接高溫熔融的鐵水不符合預期的流淌造成，其成分與焊縫熔敷金屬無異；焊渣是焊劑在焊接過程經過熔化凝固而形成，成分需要配合具體的焊接耗材，通常由大組分的氧化鋁、氧化鎂與一定比例的氟化鹽及高於母材含量的合金元素等組成。
3. 並非所有焊接方法兩者都可能同時存在。焊瘤在絕大多數焊接方法中都可能出現，尤其是電弧熔化焊；而焊渣只可能在有限的幾種焊接方法會用到，它們是：SMAW手工電弧焊、FCAW葯芯熔化極氣保焊、SAW埋弧焊以及ESW電渣焊。

『貳』 用二保焊,焊接平角焊時,出現焊瘤是什麼原因啊該怎麼處理請老師講解,謝謝!!

原因有抄很多比如電流過大。焊接手法不穩定。焊機太差沒有穩壓。焊機過多負荷太大影響電流電壓不穩定，再有就導電咀口變形影響送絲。送絲管里有垃圾，送絲輪損壞等等原因，但你可以先試試把電流調小或看看板材的厚度把電壓調大一點如手不穩可以試試把拿面罩的手靠在焊槍上保持平衡穩定

『叄』 焊縫間隙過大如何處理

1、焊接有高強度要求時，在焊縫中填塞跟母材相同材質的材料。

2、焊接強度要求不高時，塞上粗細差不多的焊條、鋼筋頭等直接覆蓋焊上。

3、一般為了避免出現焊縫間隙出現，作業現場要加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。

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咬邊缺陷及處理：

咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽,，它是由於電弧將焊縫邊緣的母材熔化後沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。產生咬邊的主要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。

焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。

咬邊減小了母材的有效截面積,降低結構的承載能力，同時還會造成應力集中，發展為裂紋源。矯正操作姿勢，選用合理的規范，採用良好的運條方式都會有利於消除咬邊。

焊角焊縫時,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。

焊瘤缺陷及處理：

焊瘤焊縫中的液態金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻後形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規范過強、焊條熔化過快、焊條質量欠佳(如偏芯)，焊接電源特性不穩定及操作姿勢不當等都容易帶來焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應力集中。管子內部的焊瘤減小了它的內徑,可能造成流動物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊縫處於平焊位置,正確選用規范,選用無偏芯焊條,合理操作。

『肆』 焊縫余高和焊瘤的區別

焊縫余高是抄指焊縫表面兩襲焊趾連線上的那部分金屬高度。通俗的說：余高指的是鼓出母材表面的部分或角焊末端（即焊趾）連接線以上部分的熔敷金屬。
理想的無余高而又不凹的焊縫難以獲得。余高較大，焊縫表面凸起，過渡不圓滑，易造成應力集中，對焊接結構承載動載不利，因此要限制余高尺寸。
焊瘤：焊縫根部的局部突出，這是焊接時因液態金屬下墜形成的金屬瘤。焊瘤下常會有未焊透缺陷存在，這是必須注意的。

『伍』 焊道 薄 虛焊 假焊 焊瘤 氣孔 咬邊 都是什麼原因導致的呢 ，有什麼解決方案可以很好地解決呢

首先說，題我沒太看明白。
但氣孔的出現一般是由於焊材烘烤不當，焊件清理不內到位，操作手法問題，容等原因引起的；只要注意了就能解決，另外氣孔出現時，焊工可以有感覺，注意層間清理；
咬邊一般因為電流過大引起，和焊接手法也有一定關系；
焊瘤一般因為電流大或破口不合理引起，但和焊工水平也有關系；
虛焊、假焊一般電流過小，焊接速度過快，破口清理不到位都有可能發生，另外坡口不合理有有可能

『陸』 1.6焊絲焊接焊瘤大請教高手們是怎麼回事

你好！
1.6焊絲焊接焊瘤的原因大概是：焊接電流電壓不匹配，焊接速度過慢等原因．
打字不易，採納哦！

『柒』 氬弧焊焊接，焊縫背面凸起（像焊瘤），到底哪裡出錯了

除了焊接規范選擇合適之外，焊接速度、送絲方法都有關系。再有，焊件的間隙不要太大，使其盡量和焊絲直徑相當。

『捌』 為什麼焊接會有焊渣

由於焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

焊接是產生焊渣的原因：

1、母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過於分散，顯得熔渣較多。

2、焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。

3、焊條受潮，葯皮吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。

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注意事項：

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

3、焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

『玖』 車架上焊接處有焊瘤屬質量問題嗎

屬於質量問題。

這種缺陷使焊縫成型不美觀，立焊時有焊瘤的部位往往有灰版渣和未焊透。權管子內部的焊瘤除降低強度外，還減少管內的有效截面。

『拾』 鋼筋焊接工藝質量通病咬邊、焊瘤如何處理

一、咬邊處理方法：

1、現象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒有得到內熔化金屬容的補充。

2、原因：如果焊接電流過大，電弧太長或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以上現象。

3、防治：作時要注意首先要選用合適的電流，避免電流過大；電焊工操作時電弧不能拉得過長，控制好焊條的角度和運弧方法，焊接區域應打磨干凈，坡口打磨均勻。

二、焊瘤處理方法：

1、現象：在正常焊縫之外出現多餘焊接金屬的現象。

2、原因：熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；坡口定焊中如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產生這種缺陷。

3、防治：熔池下部出現「小鼓肚」時，可利用焊條左右擺動和排弧動作加以控制；焊接坡口立焊接頭時，應選用3．2mm 的焊條，並應適當減小焊接電流。