焊縫熔深率什麼意思

⑴ 對於焊接而言,母材的熔深越大越好嗎;另外電流電壓對焊接的影響是什麼

熔合了就可以了，熔的越深熱量越高，熱影響區也越大，晶體也越粗大，力學性能越不好。電流電壓影響焊縫的熔深和寬度厚度。對於只要求探傷可以說熔深越大越好。

⑵ 焊縫熔深大小如何確定

對焊接工藝進行模擬試驗，然後切開做宏觀金相試驗，以確保焊接工藝正確性及焊工技能；內
還可以通容過UT檢測焊縫是否有未熔合；
還可以使用內窺鏡檢查，我們公司對重要的換熱器的最後一道筒體與管板的焊縫都做內窺鏡檢查的，也很容易就能發現是否有焊接缺陷。

⑶ 焊縫熔深斷面是什麼

焊縫取斷面來測量熔深高度，用來獲得焊縫參數並計算性能指標。

⑷ 什麼是熔池、熔深、加強高、焊縫

是指螺柱焊釘在焊接時，完全熔化螺柱尖端和部分熔化金屬母板引起的焊接表面下沉專。熔池的深度大小屬按照螺釘的種類不同而不同。 儲能式螺柱焊釘的熔池深度最淺，一般小於儲能式螺柱焊釘直徑的1/10。 拉弧式短周期螺柱焊釘的焊接熔池深度約為螺柱直徑的1/10。 拉弧式長周期螺柱焊釘的焊接熔池深度約為螺柱直徑的1/4。 熔池的深淺與焊接時間的長短有關，焊接時間較長的拉弧式長周期焊釘的熔池深度大於儲能式螺柱焊釘的熔池深度。加強高（焊縫） 通常用來定義較深的熔池，常用於稱呼長周期焊釘的熔池。

⑸ 焊接線寬步長與熔深分別是什麼意思

焊接時，母材熔化的深度， 焊接時必須有足夠的熔深，才能使被焊接的兩版塊母材可靠權的焊接在一起，所以需要對焊接過程中的熔深進行控制。
控制熔深需要調整焊接參數。主要是起弧和行走的時間間隔和焊接的電流。行走越慢，越容易形成更深的熔池，焊接使用的電流越大，形成的熔池的寬度和深度也越大。
熔池的深度還取決於熔接的材料，不同的材料需要不同的熔池的深度，焊接強度的要求，焊接零件的形狀也需要不同的熔池深度，這些需要焊接工程師的設計和計算，焊接工人的控制技術。</ol>

⑹ 焊縫熔深對焊縫性能有什麼影響

1·熔深不足，焊道窄余高大，容易造成未焊透、夾渣、焊瘤和冷裂紋等問題。

2 焊縫熔深大，焊道寬余高大，容易造成燒穿、咬邊、夾鎢、氣孔、熱裂紋等缺陷。

⑺ 焊縫熔深多大算合格，焊縫熔深多大算合格知識

具體熔深與你所選的焊材有關，關鍵還與焊接規范，即電流、電壓、焊速版有直接關系。正常用葯權芯焊絲YJ711的對接焊，即兩塊板水平放置，在電流260~280，電壓28~30，焊速不超過25米/小時，熔深一般在3~3.5mm。

⑻ 請問焊縫熔深對焊接質量有何影響

熔深為2mm只能說明焊接電弧的電流密度比較大,電流密度大不容易夾渣,電流密度小也未必夾渣,不能證明焊縫性能上有差異.蓋面焊是電流密度大可能咬邊.回復3樓,對接焊與鋼板厚度沒關系,都是要多道焊.

⑼ 焊接熔深有標准嗎

焊接熔深是有一定的標準的。

比如，為了避免在過程中對這種情況出現誤判，在焊透的判斷過程中應預設一定的判斷裕量。

根據實際情況取工件厚度的8%，即焊縫熔深的監測值不小於工件厚度的1.08倍時，認為工件是完全焊透的，否則認為工件未焊透。

實驗結果證明，在工件焊透狀況判斷過程中考慮一定的判斷裕量提高了判斷的准確性和可靠性。

焊縫熔深監測值和實驗測量值的比較表明，工件未焊透時，焊縫熔深的監測值和實驗測量值具有較好的一致性，其監測誤差一般不超過12%；

而工件完全焊透後，焊縫熔深的監測值明顯大於工件厚度。

在工件是否焊透的判斷中，通過預設工件厚度的8%為判斷裕量提高判斷結果的可靠性和准確性，避免在工件剛剛焊透對焊縫背面不連續成形出現誤判。

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為了進行焊接熔深及熔透控制，還需要知道此焊接電流所對應的熔深。這樣，才能找出等離子雲噴射角與熔深的關系，從而實現熔透控制。

通過實時檢測等離子雲噴射角來獲得熔深的狀態，以便在焊接過程中獲取可以反映工件熔透狀態、表徵小孔特徵行為的信息，從而進行焊接熔深及熔透控制。

使電流從55~85A之間變化，然後分別找出不同焊接電流、等離子雲噴射角及熔深的對應關系。把不同焊接電流下的焊縫切開來經過處理，可以測出相應的焊縫熔深。

在其他焊接參數不變的條件下，隨著焊接電流的增大，焊接熔深增加，為了找出不同電流的熔深與等離子雲噴射角的對應關系，需測出不同電流的熔深及相應的等離子雲噴射角。

使電流從55~85A之間變化，然後分別找出不同焊接電流、等離子雲噴射角及熔深的對應關系。把不同焊接電流下的焊縫切開來經過處理，可以測出相應的焊縫熔深。

在其他焊接參數不變的條件下，隨著焊接電流的增大，焊接熔深增加，為了找出不同電流的熔深與等離子雲噴射角的對應關系，需測出不同電流的熔深及相應的等離子雲噴射角。

不同焊接電流下的熔深、等離子雲噴射角及相應檢測到的鞘層電壓，隨著焊接電流的增大，熔深增大，對應的等離子雲噴射角也增大。

當焊接電流為85A，小孔即將形成時，或者說工件即將熔透時，噴射角達到最大。

用坐標的形式可以更明顯地顯示出熔深與等離子雲噴射角的關系，該關系曲線為等離子弧焊接的熔深熔透的控制奠定了基礎。

⑽ 焊接熔深怎麼檢測

穿孔等離子弧焊的熔深檢測

小孔型等離子弧焊具有熱輸入能量集中，焊縫深寬比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接時實現一次焊透，單面焊雙面成形等特點。

但小孔的不穩定使等離子弧焊不能獲得良好的焊縫成形，大大限制了等離子弧焊的廣泛應用。在等離子弧熔透控制、小孔控制方面，國內外已開展了大量的研究，先後提出了多種小孔行為的檢測方法，如尾焰電壓、電弧弧光強度、聲音信號、熔池圖像信號、多感測信息融合等；

取得了許多成果，但這些方法僅能提供小孔是否穿透的信息，而不能夠或不能很清晰、很准確地反映熔池熔深的情況，在實際應用中也存在一定的局限性。因此，開發簡單、實用、可靠且低成本的等離子弧熔透控制感測器，成為等離子弧熔透控制亟待解決的問題。

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檢測標准

為了避免在過程中對這種情況出現誤判，在焊透的判斷過程中應預設一定的判斷裕量。

根據實際情況取工件厚度的8%，即焊縫熔深的監測值不小於工件厚度的1.08倍時，認為工件是完全焊透的，否則認為工件未焊透。

實驗結果證明，在工件焊透狀況判斷過程中考慮一定的判斷裕量提高了判斷的准確性和可靠性。

焊縫熔深監測值和實驗測量值的比較表明，工件未焊透時，焊縫熔深的監測值和實驗測量值具有較好的一致性，其監測誤差一般不超過12%；

而工件完全焊透後，焊縫熔深的監測值明顯大於工件厚度。

在工件是否焊透的判斷中，通過預設工件厚度的8%為判斷裕量提高判斷結果的可靠性和准確性，避免在工件剛剛焊透對焊縫背面不連續成形出現誤判。