為什麼燒出來的焊縫有夾渣現象

『壹』 焊縫夾渣的原因，以及怎麼防止夾渣

焊縫夾渣的原因很多，電流的大小；焊條的角度以及它的質量；焊接的快慢速度；你要多練習才能不夾渣。

『貳』 電弧焊為什麼夾渣

1 焊接電流小，電弧吹力弱，沒有力度將焊渣排除在焊縫兩側。
2 焊條潮濕，引起的電版弧不穩權定，電弧不穩定不能夠將焊渣排出焊縫兩邊。
3 母材表面有 油污綉垢漆等，焊縫兩側20-30毫米內，都要用角磨機打磨干凈露出金屬光澤。否則這些雜物侵入熔池，形成夾渣。
4 運條方法以及角度不對。
5 焊接方式不正確，如P普通J422等結構鋼焊條 立向下焊。

『叄』 電焊為什麼會夾渣啊，請大師傅講解一下夾渣形成的過程

澆注前金屬液上面的浮渣沒有扒干凈，澆注時擋渣不好，浮渣隨著金屬液進入鑄型；澆注系統設計不合理，擋渣效果差，進入澆注系統的渣子直接進入型腔而沒有被排出，就形成了夾渣。

具體如下：

(1)焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除下凈。特別是使用鹼性焊條，若熔渣未除凈，就更容易產生夾渣。

(2)焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。

(3)焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙了熔渣的上浮。

(4)基本金屬和焊接材料的化學成分不當。例如當熔池內含氧、氮、硫等成分較多時，其產物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固較快的情況下，來不及浮出，就會殘留在焊縫中形成夾渣。

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焊前應將焊接區域120mm范圍內鐵銹和油污清除干凈。採用具有良好工藝性能的焊條，禁止使用過期、變質和葯皮開裂的焊條。

坡口角度不宜過小，坡口內及兩側、層間的熔渣必須清理干凈。選擇焊接參數時，電流不可太小，焊接速度不能太快。焊接時隨時調整焊條角度及擺動角度。

鑄件時澆注系統要使金屬液體流動平穩，設置集渣包裝置；盡量降低金屬液中的硫含量；盡量提高金屬液的出爐溫度；澆包要保持清潔，應用茶壺式澆包；澆注前可以加入除渣劑，如稻草灰、冰晶石等。

焊件應選擇脫渣性好的焊條；認真地清理層間熔渣；合理地選擇焊接工藝參數；調整焊條角度和運條方法。控制電流大小及通電時間，採用適宜直徑的焊條；更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性；同時適當增加頂壓力。

(1)認真清除銹皮和焊層間的熔渣，將凸凹處鏟平，然後才能焊接。

(2)選用具有良好工藝性能的焊條，選擇合適的焊接電流，減慢焊接速度。增加焊接電流，能改善熔渣浮出條件，有利於防止夾渣的產生。

『肆』 焊接夾渣產生的原因和防止措施

夾渣是指由於焊接工藝不當或者焊接材料不符合要求，在焊縫金屬內部或熔合線內部存在有非金屬夾雜物。夾渣屬於固體夾雜缺陷的一種，是夾渣殘留在焊縫中的熔渣，根據其成形的情況，可分為線狀的、孤立的以及其他形式。一般與氣孔相似，而外形更不規則，有時還會有針形顯微夾渣，夾渣的形狀是多種多樣的。夾渣對焊縫的危害性和氣孔相似，夾渣會降低焊縫的塑性和韌性；其尖角往往造成應力集中，特別是在空淬傾向大的焊縫中，尖角頂點常形成裂縫。尖角所引起的應力集中比氣孔更嚴重，甚至與裂紋相似。往往鑄件在受應力作用下，焊縫中夾渣處會先出現裂紋並沿展，導致強度下降、焊縫開裂。焊縫中的針形氮化物和磷化物會使金屬發脆，氧化鐵和硫化鐵也能使金屬形成熱脆性。
1.產生夾渣的主要原因有以下方面：
焊接電流太小，以致液態金屬和熔渣分不清。焊接速度過快，使熔渣來不及浮起。多層焊時。層間清理不幹凈。焊縫成形系數過小以及焊條電弧焊時焊條角度不正確等。
另外，操作技術不熟練、選用焊條不當、坡口設計加工不合適、焊條直徑較粗、焊接區域沒打磨干凈、焊條葯皮滲入焊縫金屬、在多層施焊時熔渣沒有清除干凈、焊接材料與母材化學成分匹配不當等，均易造成夾渣。
(1)焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除下凈。特別是使用鹼性焊條，若熔渣未除凈，就更容易產生夾渣。
(2)焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。
(3)焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙了熔渣的上浮。
(4)基本金屬和焊接材料的化學成分不當。例如當熔池內含氧、氮、硫等成分較多時，其產物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固較快的情況下，來不及浮出，就會殘留在焊縫中形成夾渣。
2.防止夾渣的主要措施有以下方面：
1)注意坡口及焊層間的清理，將凸凹不平處鏟平，然後施焊。
2)避免焊縫金屬冷卻過速，選擇適當的電流施焊。
3)正確運條，弧長適當，使熔渣能上浮到熔化金屬表面，防止熔渣超前於熔化金屬（即熔渣到熔池前面）而引起夾渣。
4)選用由於母材化學成分不當而可加以補償的焊條。
5)嚴重的夾渣應鏟除補焊。

『伍』 焊接中產生夾渣的原因是什麼

1、打底焊後清根不徹底，致使在快速熱焊時，未能使根部熔渣完全回溢出。

2、打底焊清根的方法不答當，使根部焊道兩側溝槽過深，呈現「W」狀。在快速熱焊時，流到深槽的熔渣來不及溢出而形成夾渣。

3、在6點鍾位置收弧過快也易產生夾渣。

防止措施：打底焊後使用砂輪清渣，清根要徹底，每個接頭點一定要打平。清根時要將根焊道清成「U」形槽，避免清成「W」形槽。6點鍾收弧時要將熔池填滿後，再運弧到成形的焊縫上進行收弧，要採用平甩法熄弧。

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夾渣屬於固體夾雜缺陷的一種，是夾渣殘留在焊縫中的熔渣，根據其成形的情況，可分為線狀的、孤立的以及其他形式。

一般與氣孔相似，而外形更不規則，有時還會有針形顯微夾渣，夾渣的形狀是多種多樣的。夾渣對焊縫的危害性和氣孔相似，夾渣會降低焊縫的塑性和韌性；其尖角往往造成應力集中。

特別是在空淬傾向大的焊縫中，尖角頂點常形成裂縫。尖角所引起的應力集中比氣孔更嚴重，甚至與裂紋相似。

『陸』 電焊焊縫夾渣嚴重是什麼原因引起的

主要是跟技術有關，電流偏小也會出現這種現象

『柒』 焊縫夾渣有哪些因素造成

電流小、焊接材料表面不清潔、焊條角度不對、施焊方向不對、焊條與工件距離不合適

『捌』 電焊為什麼會夾渣啊,請大師傅講解一下夾渣形成的過程

電流小，運調方式不當等一些原因都會夾渣。關鍵是看你焊多厚的板了。夾渣的過程，個人認為是焊條融化以後，葯皮沒有及時的浮出來，而鐵水已經冷卻。把葯皮夾在裡面就形成夾渣現象。完全個人觀點！！！

『玖』 焊接過程中焊縫夾渣的主要原因有哪些

距離沒掌握好。

『拾』 事件中，焊縫產生夾渣的原因可能有哪些

產生夾抄渣的原因有：
各層熔渣未徹襲底清除，焊件上有銹蝕;電流太小，運條不當，熔池不能充分攪拌等。
解決辦法有:
(1)正確選擇焊接規范，適當增加線能量，防止焊縫冷卻過快，改善熔渣浮出熔池的條件。
(2)改進坡日設計，利於清除坡口面及焊層間的熔渣。
(3)提高焊接技術水平。正確、有規則地運條，攪拌熔池，使鐵水與熔渣的分離。