1. 焊接成型特點
1.能以小拼大，化大為小，簡化了復雜的機器零部件，可獲得最佳技術經濟效內果；
2.能製造多容金屬結構，充分利用了材料性能；
3.焊接接頭的密封性好；
4.節省金屬，材料利用率高；
5.不可拆卸，維修不方便；焊接應力和變形較大，且接頭的組織性能不均勻。
2. 如何描述焊縫成形
焊縫成形主要包括：焊縫外觀尺寸，如焊縫高度、寬度、焊腳高版等；焊波（紋）粗細權，是否均勻；外觀缺陷情況，如內凹、咬邊、焊瘤、未融合、未焊透、夾渣等；以及飛濺大小等情況。
焊接術語——焊縫成形系數 [form factor (of the weld）]，GB/T3375-1994中定義為：
熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B/H）。
焊縫成形系數小時形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由於區域偏析會聚集較多的雜質，抗熱裂紋性能差，所以形成系數值不能太小，如自動埋弧焊時焊縫的成形系數要大於 1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計算厚度的1.3倍。
3. 焊縫成形缺陷有哪些說明焊縫成形缺陷的防止措施
夾渣、氣孔來，裂紋，咬邊源，弧坑，焊瘤等。
夾渣和氣孔的成因主要是熔池冷卻太快，熔渣和氣體來不及浮上熔池的液態金屬表面而形成，盡量形成寬而淺的焊縫，而不要窄而深的，焊縫接頭處注意充分預熱等。
裂紋要分冷裂紋和熱裂紋，要注意的主要是焊材的選擇以及焊接前和焊接後的熱處理。
弧坑的成因主要是焊工操作，注意弧坑補起就可以了。
咬邊的原因一般是電流過大過電壓過高，注意焊接工藝調整就可以了。
焊瘤有打底焊道的背面焊瘤和立焊橫焊的焊瘤，成因都是因為焊縫液態金屬體積過大而重力下淌，主要還是焊工操作注意即可。
4. 焊縫成形系數的意義是什麼
熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B/H），嘿嘿，我也不會，幫你在網上搜的==
5. 如何描述焊縫成形
焊縫成形主要包括：焊縫外觀尺寸，如焊縫高度、寬度、焊腳高等；焊波（紋）內粗細，是否均勻容；外觀缺陷情況，如內凹、咬邊、焊瘤、未融合、未焊透、夾渣等；以及飛濺大小等情況。
焊接術語——焊縫成形系數
[form
factor
(of
the
weld）]，GB/T3375-1994中定義為：
熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B/H）。
焊縫成形系數小時形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由於區域偏析會聚集較多的雜質，抗熱裂紋性能差，所以形成系數值不能太小，如自動埋弧焊時焊縫的成形系數要大於
1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計算厚度的1.3倍。
6. 簡述焊接電流對焊縫成形影響的原因
焊接電流，是指焊接時流經焊條、焊絲的迴路電流。它是焊接的重要參數內，對焊接質量和速度容有極大影響。
1。焊接電流過小，則不易起弧、易息弧、電弧不穩定、熔深不足，焊道窄余高大，容易造成未焊透、夾渣、焊瘤和冷裂紋等問題。
2。焊接電流過大，則焊縫熔深大，焊道寬余高大，容易造成燒穿、咬邊、夾鎢、氣孔、熱裂紋等缺陷，且增加了金屬飛濺導致浪費，還會導致焊縫及熱影響區金屬晶粒粗大(熱脆化)，影響物理性能。
焊接電流的確定，應結合焊接的類型、母材性質、焊條焊絲牌號、電壓、焊速等因素綜合確定，最好經過工藝試驗。
7. 什麼叫焊縫成形系數
焊縫成形系數
焊接術語
——焊縫成形系數
[form
factor
(of
the
weld）]，GB/T3375-1994中定義為：
熔專焊時，在單道焊屬縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B/H），見圖13。
焊縫成形系數小時形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由於區域偏析會聚集較多的雜質，抗熱裂紋性能差，所以形成系數值不能太小，如自動埋弧焊時焊縫的成形系數要大於
1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計算厚度的1.3倍。
8. 容易獲得良好焊縫成形的焊接位置是
坡口形式及組裝
CO2 氣體保護焊對坡口形式和組裝的要求較為嚴格。對接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質量。保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下,應盡量減小坡口角度。鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍邊越大,越不容易焊透。鈍邊小或無鈍邊時容易焊透,但裝配間隙大時,容易燒穿。 裝配間隙是背面焊縫成形的關鍵參數,間隙過大,容易燒穿;間隙過小,很難焊透。採用直徑為1. 2 mm的H08Mn2 Si焊絲。單面焊雙面成形封底焊縫的熔滴過渡形式為短路過渡,通常可以選用較小的鈍邊,甚至可以不留鈍邊,裝配間隙為2～4 mm,坡口形式要求採用V形坡口,坡口角度在60°±5°,對提高坡口精度以及焊接質量,起到了很好的作用。焊接中注意天氣的影響,特別是防風措施一定要做到位。
2. 2焊接電流的選擇
焊接電流是確定熔深的主要因素,當焊接電流太大時,則焊縫背面容易燒穿、出現咬邊、焊瘤,甚至產生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷;電流過小時,容易出現未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗表明:當選用直徑為1. 2 mm焊絲時,單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 A較為合適。因此,焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產生。
2. 3焊接電壓的選擇：
在短路過渡的情況下,電弧電壓增加則弧長增加。電弧電壓過低時,焊絲將插入熔池,電弧變得不穩定。所以電弧電壓一定要選擇合適,通常焊接電流小,則電弧電壓低;電流大,則電弧電壓高。
2. 4焊接速度的選擇
當焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時,熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過快,容易使氣體的保護作用受到破壞,焊縫冷卻的速度太快,焊縫成形不好;焊接速度太慢,焊縫的寬度顯著增大,熔池的熱量過分集中,容易燒穿或產生焊瘤。
3操作方法：
焊管CO2 氣體保護焊是明弧操作,熔池的可見度好,容易掌握熔池的變化,可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔,能夠控制熔孔的大小並且保持一致,在這方面要比手工電弧焊優越的多。另外,焊接時接頭少,不易產生缺陷,但操作不當也容易產生缺陷。所以,操作時應特別引起注意。
3. 1干伸長度的控制
干伸長度對焊接過程的穩定性影響比較大,當干伸長度越長時,焊絲的電阻值增大,焊絲過熱而成段熔化,結果使焊接過程不穩定,金屬飛濺嚴重,焊縫成形不好以及氣體對熔池的保護也不好;如果幹伸長度過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接的視線不清楚,易造成焊道成形不良,並使得噴嘴過熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流通。因此,干伸長度一般選擇焊絲直徑的十倍為最佳干伸長度。
3. 2焊絲與焊管角度的選擇
焊絲與焊管縱向以及橫向的角度是保證單面焊雙面成形封底焊焊接質量的關鍵,應特別注意,各種焊接位置封底焊時焊絲與焊管的角度。焊管對接橫焊時,焊絲與焊管的軸線成下傾斜10°～20°與圓周切線成70°～80°;焊管對接全位置焊時,焊絲與焊管的軸線成90°與圓周切線成60°～80°。
3. 3打底焊焊縫接頭
打底焊時,應盡量減少接頭,若需要接頭時,用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時要注意不要破壞坡口的邊緣,造成焊管的間隙局部變寬,給打底焊帶來困難。接頭時,干伸長的頂端對准緩緩焊接,當電弧燃燒到緩坡的最薄的位置時,正常擺動。CO2 氣體保護焊的焊接接頭方式與手工電弧焊的接頭完全不一樣。手工焊焊接接頭時,當電弧燒到熔孔處時,壓低電弧,稍作停頓才能接上;而CO2 氣體保護焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接頭接上。
3. 4打底焊
打底焊是焊管焊接接頭質量的關鍵,注意熔接時接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產生。焊接電流應依據坡口角度的大小作適當的調整,坡口角度大時散熱面積小,電流應調小一些,否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。打底焊時選用短齒形擺動,由於短齒形的間距沒有掌握好,焊絲在裝配間隙中間穿出,如果在整條焊縫中有少量的焊絲穿出,是允許的;如果穿出的焊絲很多,則是不允許的。為了防止焊絲向外穿出,打底焊時,焊槍要握平穩,可以用兩手同時把握焊槍,右手握住焊槍後部,食指按住啟動開關,左手握住焊把鵝頸部分就可以了。這樣就能減少穿絲或不穿絲,保證打底焊的順利進行和打底焊的內部質量。
要注意的是,在打底焊前應對焊接規范進行檢查,避免在施焊的過程中出現問題,檢查導電阻的內徑是否合適,注意噴嘴內部的飛濺物是否堵塞噴嘴。停弧或打底焊結束時,焊槍不要馬上離開弧坑,以防止產生縮孔及氣孔。
打完底的填充蓋面就不用再說了吧!呵呵!
9. 焊縫成型系數是啥意思嗎
焊縫成形系數是Ψ=C/H；式中C表示焊縫寬度，H 表示板厚。對於手工焊Ψ＞1--1.3；對於自動焊，Ψ=1.3-1.8。這樣已經間接的確定了不同板厚的焊縫寬度。
10. 焊接焊縫成型形式
（1）按兩焊件的相對位置分： 對接、搭接、角接、T型等。
（2）對接焊縫按受版力與焊縫方向分：權
a）直縫：作用力方向與焊縫方向正交
b）斜縫：作用力方向與焊縫方向斜交
（3）角焊縫按受力與焊縫方向分：
a）端縫：作用力方向與焊縫長度方向垂直
b）側縫：作用力方向與焊縫長度方向平行
（4）按焊縫連續性：
a）連續焊縫：受力較好
b）斷續焊縫：易發生應力集中
（5）按施工位置：
俯焊、立焊、橫焊、仰焊，其中以俯焊施工位置最好，所以焊縫質量也最好，仰焊最差。