焊縫焊後表面針孔是什麼原因

1. 電路板焊接出現氣泡和針孔是什麼原因

是焊接缺陷，造成焊接強度不夠高，容易斷裂脫焊，形成虛接。這種情況通常是助焊劑的問題，也可能是元件水分含量高。

2. 氣保焊焊縫中產生針孔是什麼原因

這么大的氣孔是可以在機加工之前，進行一次UT檢測就能發現，並讓焊工進行返修。
其實從焊專接方面來看，完屬全避免， 是不可能的， 但確實是可以控制的。
1. 進行UT檢驗， 提前發現並返修，督促焊工焊接時注意焊接質量。有氣孔，在焊接過程中，焊工是能看出來的，發現問題時， 及時處理。
2. 更換工藝，用自動化的TIG焊，質量肯定要好一些。如果條件允許，也可以用埋弧焊。

3. 電焊出現氣孔的原因

1、電弧抄焊接中所產生的氣襲體里含有過量的氫氣及一氧化碳所造成的；

2、母材鋼材中含硫量過多；

3、焊劑的性質和烘賠溫度不夠高；

4、焊接部位冷卻速度過快；

5、焊接區域有油污、油漆、鐵銹、水或鍍鋅層等造成；

6、空氣中潮氣太。

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電焊的焊接方法分類：

1、熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

2、壓焊是在加壓條件下使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

3、釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

參考資料

網路-焊接氣孔

4. 波峰焊焊接時，大的焊點有時會出現針眼小窟窿請問是怎麼回事

焊接中出現來針孔通常自跟PCB板與零件的關系比較大,首先說一下PCB板造成針孔的主要原因:
1.PCB有受潮,過爐時所遇高溫排出氣體所致;
2.PCB孔銅厚度及孔銅粗糙度不達標造成爬錫困難產生針孔;
零件腳有氧化或有雜質時同樣會造成針孔現象!可通過排除法和交叉驗證法找出真因!
解決針孔的方法主要有以下幾種:
1.如是材料和零件有問題可更換替代料生產;
2.如是PCB板受潮,可用烤箱進行烘烤再上線;(強烈建議此法,因為效果最好最顯著)
3.調高預熱溫度,降低鏈速,以增加預熱及吃錫時間;
4.不影響品質的情況下,適當降低錫溫,減少焊錫流動性;
5.使用去氧化能力更強、上錫性更好的助焊劑;
6.化驗錫槽中焊錫的合金成份是否在標准內;(經常生產OSP板,錫槽中的銅含量會超標)

5. 焊縫表面沒出現氣孔，然而經過加工後焊接處出現氣孔怎麼辦

你好，焊接氣孔有內部氣孔和外部氣孔，從你的描述看是內部氣孔。

6. 葯芯焊絲焊縫表面全是氣孔是什麼原因

1、焊絲是否受潮，葯芯焊絲非常容易受潮，受潮後就容易出現氣孔。專如果焊絲表面已屬經生銹，焊葯潮濕基本上必出現氣孔！因葯芯焊絲是由薄鋼帶捲成的管狀焊絲，屬於有縫焊絲；空氣中的水分會通過縫隙侵入葯芯，2焊縫熱輸入太大，即焊接參數太大，或走的太慢，容易產生表面蟲狀氣孔。2、氣體保護不好，氣體流量小，保護不好容易產生氣孔。氣體流量太大時也容易產生氣孔，特別是角焊縫的時候。3、焊工操作手法也可能成為影響因素，比如有人習慣用左焊法，或操作不熟練等。4、焊材表面清理不幹凈，有銹、油等雜質。

7. 烙鐵焊接為什麼會出現針孔

烙鐵焊接出現小孔的原因多數都是因為焊絲質量不好，焊錫純度不夠，還有就是助焊劑也要足夠用，不然焊出來不光滑，還有就是烙鐵的溫度也要達到了，不然會出現焊不實，表面毛糙。我常年用電烙鐵，不懂可以問我哦。

8. 高頻焊直管表面針孔什麼原因

在燒電焊的時候表面出現針孔，應該是溫度太高了造成的，所以說可以適當的降低一些溫度，然後避免出現針孔的情況。

9. 氬弧焊(鋁焊接）焊接打磨後容易出現氣孔（針孔狀）

您好！
鋁焊接（氬弧焊）要求是：
1、焊接處要干凈。
2、用氣量要適中。
3、焊接電流要適合。
我估你是焊接處沒有清理干凈。因為有的鋁材表面有一層保護膜（不是氧化膜）。