1. 焊縫高度過高有什麼壞影響嗎比如說應該4mm焊縫，結果焊了6mm。
焊縫過高當然影響很大，坡口的大小以及規定的焊縫余高決定焊縫成形系數。所以成形系數不能過小，進而導致抗熱裂紋性能差。
2. 6mm壁厚的管子對接焊應焊接多少層數
1、同是6mm壁厚的管子，因材質不同，焊接的道數也不同。一般對接焊接大約3—回4層。
2、6mm壁厚答的低碳鋼管子對接焊，可焊性好，沒有更多的要求，焊縫可焊3道即可完成。
2、對高強度合金鋼而言，為了避免和減少裂縫的產生，減少熱影響區的范圍，要求焊接電流量小些，每層厚度不大於2mm，焊縫一般要焊 4道才好。
4、焊管道一般不選太大直徑的焊條，多數選用直徑3mm的焊條，電流應根據個人手法選用，一般在80——100A左右。
3. 6mm厚的鋼板焊縫的質量用什麼型號的探頭
與厚度沒有關系，與材質有關，一般含碳量超過0.3%的中碳鋼以上的材料，焊接時會有淬硬現象，使焊接處變脆，則需要熱處理來消除淬硬的組織。
4. 6mm壁厚的管子對接焊應焊接多少層數
1、同抄是6mm壁厚的管子，因材質不襲同，焊接的道數也不同。一般對接焊接大約3—4層。
2、6mm壁厚的低碳鋼管子對接焊，可焊性好，沒有更多的要求，焊縫可焊3道即可完成。
2、對高強度合金鋼而言，為了避免和減少裂縫的產生，減少熱影響區的范圍，要求焊接電流量小些，每層厚度不大於2mm，焊縫一般要焊
4道才好。
4、焊管道一般不選太大直徑的焊條，多數選用直徑3mm的焊條，電流應根據個人手法選用，一般在80——100A左右。
5. 手工電弧焊，焊接6mm厚的Q235b鋼板，應該用多大的電流，直徑多大的焊條呢
這次為期數天的生產見習是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在老師的帶領下通過一定的動手操作實踐，掌握了某些技能，在這數天的實習中我對電焊的焊接操作等電焊常識等有了一定的了解和深刻體會 。 學到了很多在課堂沒學到的知識,受益匪淺。
一、實習目的
1. 了解常見的焊接方法（手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等）的過程，所用的設備、材料、工藝及應用實例。
2.了解常見的焊接缺陷和焊接變形。
3.了解氧氣切割的基本原理，氣割過程，金屬氣割的條件及氣割應用。
4.了解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術。
5.初步掌握手工電弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技術。
6.一般了解典型焊接結構的焊接生產過程。
二、實習內容
1.手工電弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊對接。
要求熟練掌握引弧技術，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊對接操作要領，焊縫成形良好。不要求焊接。
2.氣焊、氣割：點火滅火，調節氣焊火焰，堆焊平焊波，手工氣割中等厚度低碳鋼板。
要求會點火滅火，能區別三種氧乙炔焰，會調到大小合適的中性焰，體會氣焊堆平焊波操作要領。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理。要留心觀察整個氣割過程工件金屬並沒有熔化，因而切口窄而齊。最好再氣割一下鑄鐵板，注意觀察有何不同現象。
三．現場操作
1 手工電弧焊
1.手工電弧焊過程
觀察手工電弧焊操作。了解什麼叫手工電弧焊？要用什麼設備、焊接材料？並用簡圖畫出手工電弧焊工作概況，包括電網、刀閘（開關）、電焊機、焊鉗、焊條、電弧、工件、焊縫等線路連接.
2. 手弧焊機
①了解手弧焊機種類及其大致結構，焊機型號及其主要技術參數，焊機的使用方法（接線與電流調節等）。
②觀摩表演：交流焊機和直流焊機均用 J507 焊打進行焊接，比較其穩弧性。記下觀察到的現象與結論。
3 電焊條
①了解電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類和結構鋼焊條牌號的含義及焊條規格（焊條直徑）。
②觀摩表演：用光焊絲和電焊條進行焊接，比較引弧難易、穩弧性、飛濺和焊縫質量（焊縫表面有沒有氧化物、氣孔等）。記下不同現象。
③觀摩表演：鹼性焊條和酸性焊條都用交流焊機進行焊接，比較其穩弧性。記下不同現象和結論。
④在參觀焊接生產時，注意觀察和比較鹼性焊條和酸性焊條的脫渣性。
4 手弧焊工藝
①了解四種常見的接頭型式和對接接頭的四種常見的坡口型式，坡口的尺寸參數及其作用。參觀對接、角接的焊接和多層多道焊。
②了解手工電弧焊的工藝參數及其選擇，用不同的電流和不同的速度進行焊接有什麼不同的現象和結果。
③參觀不同空間位置焊縫的焊接：平焊、立焊、橫焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工藝參數和操作方法上的不同，比較其焊接質量、生產率和勞動條件等方面的差別。
5 手弧焊操作技術，觀摩表演：
①敲擊式和摩擦式兩種引弧方法。了解操作要領：手腕使勁，提起焊條要快要低。
②堆焊平焊波技術。注意其操作要領。
③鋸齒形運條方式。
④對接平焊。了解其整個過程：備料——坡口加工——焊前清理——組對——定位焊——焊接——焊後清理——檢驗。
6 了解手工電弧焊的安全技術。
7 焊接缺陷與檢驗方法。
①觀察焊接缺陷，了解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特徵，分析其產生原因（從焊前准備、焊接工藝參數、操作技術等方面進行具體分析）。
②觀看常用的檢驗方法及其應用：著色檢驗、磁粉探傷、射線探傷、超聲波探傷和水壓試驗等。
8 焊接變形
了解焊接變形常見的基本形式及焊接變形的矯正方法（機械矯正和火焰矯正）、觀看矯正過程。
2 氣焊與氣割
1 氣焊過程
觀察氣焊操作。了解什麼叫氣焊？氣焊用什麼氣體？氣焊要用哪些設備、裝置？要用什麼焊接材料？畫出氣焊工作簡圖，包括氣焊設備與氣路連接，注出各部分名稱。
2 氣焊設備，了解五個氣焊設備裝置：
①乙炔發生器的功用、構造和工作原理，使用乙炔發生器的安全技術。
②回火保險器的功用、結構和工作原理。
③氧氣瓶的功用，使用氧氣瓶的安全技術。
④減壓器的作用、型號、構造與工作原理。
⑤焊炬的功用、型號、結構與工作原理。
3 氣焊材料——氣焊絲和氣焊劑，了解：
①焊絲的牌號和作用。焊絲規格及其選擇。
②氣焊焊劑的作用和牌號及其應用實例。
4 氣焊火焰
①觀察三種氧乙炔焰的特徵及其調節。
②了解氣焊火焰的溫度分布。觀察焊絲或鋼板放在中性焰的不同部位，其加熱速度是不同的。得出中性焰不同部位的溫度和熱量不同的印象。
③在參觀氣焊生產時要注意氣焊不同金屬材料時採用不同的氧乙炔焰。記下實例。
5 觀摩氣焊操作技術
①點火和滅火方法。
②低碳鋼氣焊：平焊，薄板左向焊，厚板右向焊，了解其操作要領，注意焊嘴角度、火焰高度、加熱溫度、焊接速度和焊絲加入方法。
③鑄鐵氣焊，注意所用的焊接材料和焊接工藝的特點（如預熱等）。
6 了解氣焊安全技術
7 氧氣切割
①了解氧氣切割原理、過程、金屬氣割的條件和氣割的應用。
②了解割炬的型號和構造，注意割炬和焊炬的區別。
③觀摩低碳鋼手工氣割。觀察金屬預熱溫度（注意鋼板顏色，並注意此時鋼板還沒有熔化），然後放切割氧（純氧）氣流束，鋼板立即形成窄而齊的切口，注意：此時鋼板並沒有熔化。
④鑄鐵氣割情況演示。注意觀察：預熱時鑄鐵已經熔化，打開切割氧，氣流只把熔化的鐵水吹掉，而不能使鐵水下面的鑄鐵燃燒。如果鑄鐵件厚度較小，可以形成一個缺口，但寬而不齊。這就是說鑄鐵不能氣割。
⑤參觀半自動氣割，記下半自動氣割機型號和主要技術參數。觀看切口表面質量和切口寬度。
⑥參觀仿形氣割、光電跟蹤氣割、數控氣割。觀察切口寬度和切口號表面質量，記下應用實例。
3 埋弧自動焊
1 參觀埋弧自動焊設備，了解設備組成及各部分功用，記下埋弧自動焊機型號和主要技術參數。
2 了解埋弧焊絲的作用和牌號。
3 了解焊劑牌號和作用。
4 觀看縱縫和環縫埋弧自動焊。記下實例，包括工件名稱，材料（鋼號），數量，工件簡圖，所用的焊絲、焊劑（牌號）和焊接工藝（接頭型式，坡口型式及尺寸，焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層次等工藝參數，焊接順序，焊劑墊等）。
5 觀看焊接工藝裝備，如轉胎、升降台、伸縮懸臂等。
4 其它焊接方法
1 參觀氬弧焊和 CO 2 氣體保護焊。
了解並記下所用設備的名稱、型號、主要技術參數、設備組成及名部分作用，所用的焊接材料（如焊絲、鎢極等）牌號，所用的焊接工藝參數（如焊絲直徑、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氣體流量、自動焊時還有焊接速度）。焊後觀察焊縫外觀質量。記下產品實例。
2 參觀電阻焊（點焊，對焊）
了解所用設備的名稱、型號、主要技術參數及大致構造。觀看點焊和對焊操作，了解通電和加壓的過程。觀察外部焊接質量。記下產品實例。
3 參觀釺焊
觀察焊接過程，注意釺焊時母材（工件）並未溶化。記下釺焊產品實例及所用的釺料（釺焊焊料）、釺劑（釺焊焊劑）和加熱方法。
5 參觀典型焊接結構（如鍋爐汽包、壓力容器、鋼架等）的焊接生產過程。
了解焊接生產工藝過程及所用的設備與工藝裝備。記下焊接生產工藝過程及其典型設備的名稱、型號與主要的性能參數。
四、安全操作
1.防觸電
工作前要檢查焊接機接地是否良好；檢查焊鉗電覽是否良好。特別注意：焊機後面接頭
2.防弧光灼傷和燙傷
電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，焊過的工件不要用摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向。
3.防護用品
電焊面罩、皮手套、膠底鞋
4.設備的安全
焊鉗不要放在歐工體上或工作台上，以免短路、燒壞焊機。工作中，如發現高熱現象、或焦臭味、立即停止工作，關掉電源，然後報告老師。
5.眼睛灼傷的自我防治
①人乳點滴
②滴眼液
③冷濕毛巾敷眼
雖然我們實習的時間很短，但是我們學到了很多我們想學習到的知識，使我們對電焊行業有了更進一步的了解，在實習期間我們認真和師傅們學習電焊方面的知識，積極動手，培養了我們吃苦耐勞的精神。 本次實習也使我第一次親身感受到了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合。總體來說我成功的完成了這次實習，為我以後的工作道路上起著很重要的作用。
6. 6mm鋼板對接焊縫要求一級焊縫怎麼檢測
這個根據具體驗收規范要求。大部分規范都是100%射線檢測或者超聲波檢測任選一種。
7. 以對接平焊100*60*6mm的兩塊Q235鋼板為例，敘述焊接的操作過程（包括准備工作、焊接過程和清理檢查三當...
普通的焊接，6MM的鋼板不必搭坡口，把鋼板對接，保持平滑，用3.2焊條點焊上，要點牢固。然後用直徑4的焊條開始焊接，焊接的電流為140-180平焊電流最好偏小，保持熔渣能半蓋熔池即可，焊接保持75度
8. 角焊縫的焊腳尺寸為6mm，按構造要求角焊縫的最小計算長度為（）mm.
角焊縫的焊腳尺寸為6mm，按構造要求角焊縫的最小計算長度為（48）mm.
9. 6mm的對接焊縫用什麼檢測方法檢查
看你實際情況及需要。RT和UT能發現內部缺陷，UT靈敏度高，但不好記錄，RT有底片進行記錄。回如果你沒有這個條件答的話就用MT或PT,只能發現表面或近表面的缺陷。一般PT用的比較多，不用什麼設備，就是一盒檢測用試劑就可以了。操作也簡單，但是只能發現表面缺陷，MT能發現近表面缺陷，但需要探傷機，而且非鐵磁性材料沒法用。
10. 6MM以下奧氏體不銹鋼薄板拼焊縫的無損檢測
超聲波檢測焊縫要求6MM以上的板才可以的，6mm一下超聲波的初始脈寬就差不多都佔去了，檢測不了的，你焊縫表面的余高要是都打磨平了，可以用爬波探頭做，要是沒有那就真心不大好做了。