磁粉檢測磁軛為什麼不能放焊縫上

㈠ 磁軛的磁軛法操作規程

1)磁粉檢測人員未經矯正或經矯正的近視和遠視力就不低於5.0（小數記錄值為1.0）,並一年檢查1次不得有色盲。
2)焊接接頭的磁粉檢測的檢測時機應安排在焊接工序完成之後進行。對於有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應根據要求至少在焊接完成後24h後進行。除另有要求，對於緊固件和鍛件的磁粉檢測應安排在最終熱處理之後進行。
3)非熒光磁粉磁懸液的配製濃度為10-25g/L。
4)檢測前，應進行磁懸液潤濕性能檢驗。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如
果磁懸液的液膜是均勻連續的，則磁懸液的潤濕性能合格。如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格，需要換用別的型號的磁膏。磁懸液的施加採用
噴法。
5)當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有45N的提升力；交叉磁軛至少應有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm），電磁軛的提升力與磁粉設備上的電流表至少每半年校驗一次。出現損壞或檢修後應重新進行校驗。
6)磁軛的磁檢間距應控制在75mm-200mm之間，檢測的有效區域為兩極連線兩側各50mm
的范圍內，磁化區域每次應有不少於15mm的重疊。進行檢測時磁軛在同一部位，互相垂直檢驗兩次。交叉磁軛法磁極與工件間隙不大於1.5mm。移動速度不大於4m/min。
7)磁粉檢測時一般應選用A130/100型標准試片（被檢工件尺寸較小時可選用C-15/50型試片）檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、檢測區以及磁化方法是否正確。
8)標准試片使用時應將試片無人工缺陷的面朝外為使試片與被檢面接觸良好可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上並注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷標准試片表面不得有銹蝕、褶皺或磁特種發生改變時不得繼續使用。
9)為增強對比度，可以使用反差增強劑。
10)表面可見光照度應大於或等於1000LX；當條件限制無法滿足時，光照度可以適當降低，但不得低於500LX。
11)施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應在磁化通電時間內完成，通電時間為1S-3S停施磁懸液至少1S後方可停止磁化。為保證磁化效果至少反復磁化兩次。辨別細小裂紋時可用2-10倍放大鏡進行觀察。

㈡ 為什麼說帶有旋轉磁軛的攜帶型磁粉探傷儀適合壓力容器的焊縫檢驗

壓力容器一般體積比較大，或在現場進行焊接組裝，不可能採用固定式磁粉探傷機。只能採用適合現場檢測的攜帶型磁粉探傷儀或移動式探傷機。
攜帶型磁粉探傷儀適用於檢測焊縫的探頭有A/D/E三種，其中僅E形交叉旋轉磁場探頭可對被檢測部位上任意方向的裂紋缺陷進行一次性檢測，速度快效率高。A/D兩種探頭只能進行單方向磁化。
使用旋轉磁軛探傷應注意：
①旋轉磁軛只能適用於連續法,這是因為，旋轉磁軛是由兩相正弦交變磁場形成的旋轉磁場，不僅其磁場的大小在不停地變化，而且其方向也在360°范圍不斷的改變，無論在什麼時候斷電，磁場的大小和方向都是未知的，更無法保證獲得穩定的最大剩磁。
②使用旋轉磁軛探傷時，應連續行走探傷，不僅效率高，而且可靠性髙。從交叉磁軛旋轉磁場磁粉探傷磁場分布情況不難看出，在其磁極所在平面不同部位的磁場強度大小和方向差別很大，處在不同部位的缺陷檢出靈敏度也必然有高有低，因此，若採用步進式分段探傷，對不同部位某些方向的缺陷將會造成漏檢。如果採用連續移動式的探傷，就能使任何方向的缺陷在大小和方向變化著的磁場作用下,很容易形成磁痕被檢出。但要注意控制行走速度。
③和磁軛法原理相同，交叉磁軛也必須與工件接觸良好，間隙過大，會導致檢測失效。還應該注意到，交叉磁軛的外側也存在有效磁化場，可以用來磁化工件，但必須通過標准試片確定有效磁化范圍。

㈢ 磁粉探傷機的磁化方式有哪些，各磁化方式有什麼特點

在磁粉探傷中用到的各種磁化方法，如軸向通電法、中心導體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應電流法、環形件繞線電纜法、線圈法、磁軛法、永久磁軛法、交叉磁軛法、直流電磁軛與交流通電法、復合磁化法、平行電纜磁化法等，其本質都是裂痕、雜質等缺陷處破壞被測部件或區域的正常磁力線的分布，從而出現缺陷處磁粉的堆積現象。各種磁化方法是依據被檢缺陷的所處位置及方向，被檢工件或區域的材料性質、厚度、大小、外形、工藝要求，檢測方法的操作頻率及容易度等細分的。

下面具體分析各種磁化方法的特點。

• 軸向通電法

指磁化電極固定軸類部件兩端，使磁化電流沿軸類件軸向通過的方法，用於發現與電流平行的縱向缺陷。

其優點是：

1. 操作簡單、方便、效率高、靈敏度高；

2. 磁化電流產生周向磁場基本集中在工件的表面及近表面；

3. 磁化電流取值與長度無關。

4. 磁化規范易計算。

5. 工件端頭無磁極，不產生退磁場。

6. 可用大電流在短時間內大面積磁化。

其缺點是：

1. 磁化電流與工件接觸不良會產生電擊傷。

2. 不能檢測半空心工件。

3. 磁化細長工件易變形。

4. 適用於檢測機加工件、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備實心和空心工件的焊縫。

• 中心導體法

指磁化導線位於空心軸類部件中軸線的磁化方法，用於發現與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線為圓心的徑向缺陷。

其優點是：

1. 工件無電擊傷出現。

2. 可檢測空心工件各個面。

3. 可一次磁化多個工件。

4. 一次通電，工件全長都能得到周向磁化。

5. 操作簡單、效率高、靈敏度高。

其缺點是：

1. 檢測厚壁工件外表面缺陷的靈敏度偏低。

2. 僅適用於通孔類工件的檢驗。

3. 適用於檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備工件等空心工件的焊縫。

• 偏置芯棒法

指磁化導線貫穿空心軸類部件的磁化方法，用於發現與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線為圓心的徑向缺陷。

其優點是：

1. 工件無電擊傷出現。

2. 可檢測空心工件各個面。

3. 可一次磁化多個工件。

4. 一次通電，工件全長都能得到周向磁化。

5. 靈敏度高。

6. 可用相對較小磁化電流檢測較大直徑及厚壁類的軸類件。

其缺點是：

1. 檢測較大直徑及厚壁類的軸類件時需轉動工件，並有10%的檢測區域重疊。

2. 僅適用於通孔類工件的檢驗。

3. 適用於適用於檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備工件等空心工件的焊縫。

• 觸頭法：

指磁化觸頭接觸被測工件平面進行磁化的方法，用於發現與電流平行的缺陷。

其優點是：

1. 便攜、方便。

2. 可進行局部區域檢測。

3. 靈敏度高。

4. 可不固定觸頭間距。

其缺點是：

1. 單次檢測面積小。

2. 易出現電擊傷。

3. 適用於檢測特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材。

• 感應電流法

指磁化線圈外包被測環形件及在被測環形件中軸上漸速插入鐵條，從而使被測環形件中所通過的感應磁場產生變化的磁化方法，用於發現環形工件圓周方向的缺陷。

其優點是：

1. 工件無電擊傷出現。

2. 無機械接觸,無變形。

3. 可檢測環形類工件的各個面。

其缺點是：

1. 僅適用於直徑與壁厚之比5的薄壁環形工件、齒輪。

2. 不易操作、靈敏度低。

3. 檢測效率低。

4. 適用於檢測直徑與壁厚之比>5的薄壁環形工件、齒輪和不允許產生電弧燒傷的工件。

• 環形件繞線電纜法

指利用磁化導線多圈纏繞被測環形件的磁化方法，適用於檢測尺寸大的環形件用於檢測環形件徑向方向的缺陷。

其優點是：

1. 由於磁路是閉合的，無退磁場產生，容易磁化。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 靈敏度高、精度高。

其缺點是：

1. 效率低，不適合批量檢驗。

2. 不易操作。

• 線圈法

指利用線圈穿過或磁化導線多圈纏繞被測軸類件進行磁化的方法，適用於檢測縱長工件如曲軸、軸、管子、捧材、鑄件和鍛件。用於檢測縱長軸類件垂直方向的缺陷。

其優點是：

1. 檢測大型工件較方便、容易。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 方法簡單、精度高。

4. 檢測軸向時靈敏度高。

其缺點是：

1. 由於磁路是不閉合，易退磁場產生，不易磁化。

2. 工件長度與直徑的比值對退磁場和靈敏度有很大的影響，決定安匝數時需考慮。

3. 檢測長工件，需分段磁化，並需有10%的有效磁場重疊。

4. 工件端面存在退磁場，檢測斷面時靈敏度低，需配合快速斷電來減小誤差。

• 磁軛法

指利用繞線式U型或C型電磁軛夾住或接觸工件表面進行磁化的方法，適用於特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。用於檢測兩磁極連線垂直的缺陷。

其優點是：

1. 簡單、便攜、方便。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 方法簡單、精度高、靈敏度高。

4. 可進行任何方向的缺陷檢測。

5. 可檢測一定絕緣度范圍內的工件。

其缺點是：

為了保證磁化效果，磁極截面需大於工件截面。

為了保證磁化效果，電磁軛與工件之間的空氣隙需足夠小。

為了保證磁化效果，電磁軛極間距需小於1m。

形狀復雜且較長的工件，不宜採用整體磁化，只能使用分段式的磁軛法。

單次檢測范圍小，不適用大面積檢測場合。

• 永久磁軛法

指利用永久磁鐵對工件局部進行磁化的方法，用於特殊場合（存在易燃易爆物的場合）檢測磁鐵磁場垂直方向的缺陷。

其優點是：

1. 適用於無電、防燃、防爆的特殊場合。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 可進行任何方向的缺陷檢測。

其缺點是：

1. 檢測效率低，效果差。

2. 檢驗大面積工件時，不能提供足夠的磁場強度以得到清晰的磁痕顯示。

3. 可操作性差，磁鐵的磁場強度不可調節。

適用於特殊場合，一般需經過特別批准。

• 交叉磁軛法

指兩個繞線式U型電磁軛垂直交叉後同時接觸工件表面，從而形成旋轉磁場進行磁化的方法，用於檢測工件表面多方向的缺陷。

其優點是：

1. 單次磁化可檢測多方向的缺陷。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 檢測效率高、操作簡單。

其缺點是：

1. 不可採用步進式移動法。

2. 只能連續性移動交叉磁軛。

3. 移動速度需低於4m/min。

4. 該法不適用剩磁法觀察缺陷。

適用於檢測鍋爐壓力容器的平板對接焊縫。

• 直流電磁軛與交流通電法復合磁化

指用直流電磁軛進行縱向磁化，同時用交流通電法進行周向磁化工件表面的方法，從而形成變化磁場進行磁化的方法，用於檢測工件表面多方向的缺陷。

其優點是：

1. 單次磁化可檢測多方向的缺陷。

2. 檢測效率高。

其缺點是：

1. 不易操作。

2. 易出現電擊傷。

3. 該法不適用剩磁法觀察缺陷。

適用於特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。

• 平行電纜磁化法

指將通電電纜平行放置在與焊縫等附近的磁化方法，用於檢測焊接處的缺陷。

其優點是：

1. 操作簡單。

2. 工件無電擊傷出現。

其缺點是：

1. 檢測靈敏度低。

2. 檢測效果差。

適用於檢測特種設備平板對接焊縫、T形焊縫。

㈣ 磁粉探傷如何防止漏檢和誤判

注意以下幾個方面，可減少漏檢和誤判：
一、不適當的表面狀況

工件表面的油污、氧化皮、殘留噴塗層及其他一些表面污染物常常會吸附磁粉，進而擾亂信號，削弱或掩蓋一些相關顯示。例如在日常工作中，常常遇到這樣的情況：飛機發動機的零部件如齒輪、低壓 渦輪軸等，由於其工作環境需要充分潤滑，送檢工件表面常常殘留有 油污。在比如飛機發動機零件在場內進行焊接、手工打磨維修後，需要進行磁粉檢測，焊縫區域的表面常殘留有金屬鱗片。還有一些等離子噴塗工件，磁粉檢測之前需要機械或化學去除噴塗層，實際的生產 中常有塗層去除不徹底的現象。這些油污、鱗片、碎屑、殘留等離子 噴塗層等會嚴重干擾或影響評估。因此，進行磁粉檢測之前，需要嚴格清潔工件，徹底清除工件表面的油污、金屬碎屑、殘留塗層等。一 個清潔、光滑的表面是獲得可靠檢測結果的先決條件。這一點看似簡 單，但常常被忽視。

二、工件幾何形狀及界面的變化

工件幾何形狀及界面的變化，這是磁粉檢測中最普遍的導致非相關顯示的因素。如結構件中的內部鍵槽、近表面螺紋孔、相鄰兩孔之 間的空隙等，都能導致一些漏磁從而產生典型的非相關顯示。在對飛 機發動機零部件如帶有尖銳轉角的零件、或是螺栓的螺紋等等進行磁粉檢測時，這種情況常常會出現。在這里我要強調的是，由於幾何形狀突變及界面變化產生的非相關顯示與疲勞裂 紋顯示有時是很難區分的。這種情況下，我們一般是逐步降低磁化電流，從而減小相似部分的非相關顯示的尺寸。如果這種顯示只是稍稍降低或者沒有改變，則基本可以判定為裂紋。

三、過高的磁化電流

過高的磁化電流可導致工件的邊緣、轉角及工件末端等部位存在漏磁場。這種現象在縱向磁化當中比較多見。特別是當檢測一些具有陡峭界面的變化的工件的交界線處。通常過高的磁化電流可導致很強的非相關顯示，而這極有可能掩蓋住一些疲勞裂紋而導致漏檢。此時最好選擇退磁，而後選擇合適的磁化電流重新進行檢測。特別是一些
具有不同直徑的工件中,要嚴格按照規范要求,分段檢測,並選擇電流從低到高的磁化原則.

四、磁跡引起的非相關顯示

當兩個被磁化過的工件摩擦在一起的時候，接觸面會產生局部的不同極性從而產生非相關顯示。這種顯示的位置和形狀與通常所期望的相識有很大的區別。當你遇到一些難以解釋的顯示時，不妨試著去退磁，然後重新測試，如果之前的顯示消失，則可判定是磁跡的影響。

五、磁導率變化引起的非相關顯示

由於溫度的影響，焊接件的熱影響區存在局部的磁導率變化。再比如兩種成分不同的金屬焊接在一起，如電子束焊接件，在磁粉檢測時可發現一條狹長的沿著熔化線的非相關顯示，這都是因為磁導率變化引起的。對於飛機發動機零部件帶有電子束焊縫、激光焊縫及超聲波焊縫等狹窄焊縫時，要特別小心區分其相關與非相關顯示。

六、剩磁及外在場引起的非相關顯示

當我們用刺針或者磁軛檢測工件或者焊縫時，在其接觸面常留有剩餘磁極，當換個方位檢測該位置時，常被一些特殊形狀的顯示所迷惑。此時最有效的評估技術是先退磁而後重新進行檢測。

七、金相組織引起的非相關顯示

金相組織的改變也會引起非相關顯示。例如焊接件熱影響區，因為金相組織不同，從而導致磁導率的變化，進而產生非相關顯示，這在前面已經提到。其他金相組織的改變還包括回火組織、脫碳、冷成形等引起的塑性變形、粗晶粒組織的晶界線、鍛造成形線等。他們多數只有強磁場中才能被檢測到。

㈤ 磁粉探傷儀的提升力如何測

測試提升力的目的
提升力是指攜帶型磁粉探傷機的磁軛在最大磁極間距時對鐵磁性材料的吸引力。
磁軛提升力的大小取決於磁軛的鐵心截面積、鐵心材料的磁性能以及激磁規范的大小。磁軛的提升力反映了當磁軛磁感應強度的峰值B達到一定大小時所對應的磁軛的吸引力。測試提升力的根本目的就在於檢驗磁軛導入工件有效磁通的多少，以此來衡量磁軛性能的優劣。
磁極與工件表面間隙對提升力的影響
由於磁路(鐵心)中的相對磁導率遠遠大於空氣中的相對磁導率，因此，由於間隙的存在必將損耗磁勢，降低導入工件的磁通量，從而也降低了被磁化工件的有效磁化場強度和范圍的大小。
由間隙的存在所損耗的磁勢將產生大量的泄漏磁場，且通過空氣形成磁迴路。它的存在降低了磁軛的提升力，同時也降低了檢測靈敏度，還會在間隙附近產生漏磁場。因此，即使在磁極間隙附近有缺陷，也將被間隙產生的漏磁場所湮沒，根本無法形成磁痕。通常把這個區域稱為盲區。
磁軛間距對提升力的影響
提升力隨著磁極間距的增大而減小。一般標准中都是要求在最大磁極間距時測試磁粉探傷機的提升力，即當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有45N的提升力；直流電磁軛至少應有177N的提升力；交叉磁軛至少應有118N的提升力(磁極與工件表面間隙為0.5mm)。
旋轉磁場的自身質量對提升力的影響
旋轉磁場是由兩個或多個具有一定相位差的正弦交變磁場相互疊加而形成的。旋轉磁場的自身質量是指在不同瞬間其合成磁場幅值大小的變化情況。至於通常所說的「橢圓形旋轉磁場」和「圓形旋轉磁場」，「圓形旋轉磁場」比「橢圓形旋轉磁場」的自身質量要高，提升力也大。

㈥ 磁粉探傷儀技術指標有哪些

磁粉探傷儀適用於濕磁粉法檢測曲軸、凸輪軸、花鍵軸等各種中小型零件的表面及近表面因鑄造、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋及細微缺陷，是單件檢測，小批抽檢，大批量檢測的首選機型。
主要特點
磁粉探傷儀又稱攜帶型探傷儀採用可控硅作無觸點開關，噪音小、壽命長、操作簡單方便、適用性強，工作穩定。按磁化方式分為電磁軛探傷儀、旋轉磁場探傷儀，按電流分為交流、直流、交直流兩用型等磁粉探傷儀，直流供電電源為可充電電池，適用於野外無電源現場操作以及高壓不能進入的容器、橋梁、管道等現場操作，一次充電連續工作時間可達6小時以上。交流供電電源採用~220V電源直接輸入，無需其他儀器配套，操作方便、簡單、重量輕、便於攜帶，因而該儀器得到廣泛使用。
優點：
輕小，可以到現場探傷乃至高空進行探傷作業。包括對大型零部件進行局部磁化探傷。特別適用於平焊縫、角焊縫、壓力容器、管道及形狀復雜零部件的探傷。對不允許高電壓進入設備內探傷的場合更為適合。
局限性：磁粉探傷儀只能對大型工件分段探傷，不能一次性檢測出全方位的裂紋，所以其探傷效率較低。
應用：
各類鍋爐、壓力容器、石油化工、冶金、航空、船舶、鐵路、橋梁等行業的結構件、焊接件、鍛鑄件熱處理

㈦ cdx-5磁粉探傷儀的間距是多大

A型探頭：馬蹄磁來軛角焊縫探源頭，活動關節斜面磁頭，配有工作燈；對異形面、形狀復雜工件探傷尤其適用。極距：20-160；提升力：AC≥5，DC≥18。配備一台電磁軛角焊縫探傷儀，探頭採用活關節可自由調節使用范圍廣。
E型探頭：交叉磁軛探頭或旋轉磁場探頭，可一次全方位復合磁化探傷，行走滾輪和工作燈可提高探傷速度。極距：110，提升力：AC≥8。配備一台旋轉磁場探傷儀，兩只交叉的磁軛採用交流電移相技術，使之產生隨時間變化的合成旋轉磁場，對工件一次全方位復合磁化。探頭速度快、檢測質量高。
D型探頭：電磁軛探頭，多種活動關節，磁化強度大。極距：60-220，提升力：AC≥6，DC≥20。配備一台電磁軛角焊縫探傷儀，探頭具有導磁高、磁化強度大等特點。
O型探頭：也稱環形探頭，內徑：150，中心磁場≥180Oe。配備一台環形探傷儀，它是採用線圈通電時產生強磁場的原理設計的，適用於軸棒類、管道類、螺栓類等復雜工件的分段探傷或退磁。

㈧ 磁粉探傷設備有哪些分類

磁粉探傷設備的分類形式有很多：

1. 按磁化功能分：磁軛探傷儀、交流磁粉探傷機、交直流磁粉探傷機、三相全波整流交直流磁粉探傷機、閉路磁軛磁粉探傷機、脈沖磁化探傷機、三維線圈感應磁粉探傷機等；

2. 按設備大小分：攜帶型磁粉探傷儀、磁粉探傷機、磁粉探傷檢測線等；

3. 按設備結構分：機電一體、機電分開等；

㈨ 為什麼磁粉檢測里電磁軛法產生縱向磁場、

什麼是縱向磁化？是指磁場方向與被檢工件縱軸平行的磁化方法。用於發現與工件軸向垂直的周向缺陷或者橫向缺陷。電磁軛磁化時，磁力線方向是從磁軛一段到另一端，平行於工件縱軸，工件是閉合磁路的一部分。

㈩ 磁粉檢測中磁軛種類什麼意思

磁軛通常指本身不生產磁場(磁力線)、在磁路中只起磁力線傳輸的軟磁材內料、磁軛普遍採用導磁率容比較高的軟鐵、A3鋼以及軟磁合金來製造。

你所問的磁軛種類，要從兩方面來解

1. 磁軛的形狀：磁軛有閉路磁軛、U型磁軛、開路磁軛等形狀。

2. 磁軛的材質：A3、純鐵、鑄鐵、銅、硅鋼片等。