鋁焊縫處理用什麼處理

『壹』 鋁用什麼東西焊

鋁焊極易產生的缺陷就是氣孔，氣孔易出現在焊縫的上部。由於鋁材的導熱性能好，首先凝固的是熔池底部，氣孔由熔池底部上升，氣孔在上升的過程中，來不及溢出，即被熔池裡已凝固的金屬封住,這就是氣孔產生的原因。產生氣孔的直接原因主要是氫氣，大氣中的水，氬氣中的碳氫化合物，均是氫氣的來源。而極易產生氣孔的焊接位置就是橫焊縫。底部首先凝固的金屬液體迫使氣泡向上升，升到頂部被坡口上邊緣頂住無法溢出，所以從底片上反應出來的氣孔均在焊縫與母材接觸的焊縫上部，為了較好的防止氣孔的產生，除了焊工本人的熟練操作技能以外，還得從以下幾方面尋找解決問題的措施。
1.操作姿勢的選擇：焊工可以選擇最方便的站式平胸位置的焊接，高空操作時，要搭設合適的操作高度的腳手架，腳手架操作平台應距焊縫1.5米高度，操作平台層要求平整，焊工操作行走自如。
2.坡口的選擇：根據焊工的操作習慣，可以選擇以下幾種坡口形式，
（1）雙面同步氬弧焊，有鈍邊的單面坡口和無鈍邊的單面坡口，有鈍邊的單面坡口如果有6mm的鈍邊，對口間隙一定要有6mm左右，無鈍邊的單面坡口對口的間隙也應在3-4mm之間，上坡口為40度左右，下坡口為30度左右。
（2）帶不銹鋼襯環的單面焊接，坡口為不帶鈍邊的外坡口，對口的間隙應在3-4mm之間，上坡口為40度左右，下坡口為30度左右。
3．焊接方法：
（1）雙面同步氬弧焊；筒體內外的2名焊工要同時起弧，向同一方向焊接，配合默契。留有間隙的坡口，里外的焊工可以彼此看到相互的電弧掌握焊接的速度，沒有間隙的坡口也可以根據透出焊肉的高低來判斷是否速度一致，如果透得多，裡面的焊工速度可以快一點，如果少可以慢一點。裡面的焊工根據坡口的形式可以選擇不送絲，由於外部要熔焊絲，外面焊機的焊接電流一般高出裡面焊機焊接電流的10-20A左右，盡量減少焊接的層數，因為焊層越多，越易產生氣孔。坡口加工的不平度要求均勻，對口間隙要均勻，可以通過點固焊的方式或者加不銹鋼的間隔板的方法來控制對口間隙。
（2）帶不銹鋼襯環的單面焊接：焊工在外坡口起弧焊接，熔點溫度較高的不銹鋼襯環迫使內透的焊肉完好成形，保證焊縫內部的表面成形，單面帶襯環的焊縫，避免電弧溫度過高熔化不銹鋼襯環，在打磨時也應避免打磨到不銹鋼襯環，造成不銹鋼材質污染。
4．點固焊：為了保證對口的間隙均勻，防止在焊接時產生的焊接變形影響對口間隙，在對口的過程中用點固焊的方式來減少焊接變形，點固焊每隔200mm左右點焊長度為10-15mm，點焊時起弧和收弧時要注意焊縫的成形應平滑過度，如果因為起弧和收弧造成陡面，應用刮刀剔成平滑過度，否則容易產生未溶合，點固焊在帶有襯環的單面焊接中以正式焊接同等對待，盡量避免打磨切除。
5．組對：在組對前要著重檢查上下筒體的周長、橢圓度、坡口不平度，周長允許偏差為±13mm，坡口不平度應≤2mm，筒體的橢圓度應≤25mm。在上下筒體上均勻分成幾等份，等分處應有標識，在對口時上下各標識的等份點應對齊，將周長累計偏差平均分攤掉，減少對口的錯邊時，筒體的錯邊量應≤3mm。
6．天氣：應在好的天氣下施焊，風速控制在6.3m/秒，焊接濕度不低於90%，焊接應連續進行，不間斷，一條焊縫一氣呵成，避免中間停留時間長，表面氧化，焊接時焊接間隔的時間最好不要超過15分鍾，因為鋁焊在熔化狀態時，極易與空氣中的的氧生成氧化鋁，影響焊接的質量。
7．預熱：預熱採用加熱板電加熱法或應用氧乙炔火焰加熱，預熱溫度控制在120-150度。如果採用氧乙炔火焰加熱時，加熱應採用中焰加熱，不要正對著坡口，應朝著坡口外，偏成30度左右的角，大面積的加熱，不要對著一點猛烤，否則將鋁板烤化。判斷預熱溫度的方法可以用測溫筆或戴著電焊手套摸筒體，感覺燙手即可。從安全方面考慮加熱應在外坡口進行。
8．焊機：焊機應經常檢查性能是否完好，施焊時電弧是否穩定，焊機的焊把要短，氣管也要短，氣管越長，氣管中存在水的情況也多，氣管在使用前應用純氬沖一下，在廢板上試焊長一點，盡量排盡氣管中的污物；氣管越長，在斷弧時，跑進氣管里的空氣越多，在再次起弧時，極易造成氬氣不純，影響焊接質量。
9．焊前清理：坡口及焊件表面的油污和氧化膜應清除；
a.用丙酮或四氯化碳等有機溶劑除去表面油污,坡口兩側的清除范圍應不小於50mm;
b.對焊絲採用化學法清理表面氧化膜,用約70℃5％～10％NaOH溶液浸泡30～60S後,接著用約15％的HNO3 (常溫)浸泡2min左右後用溫水洗凈,再使其完全乾燥;
c．坡口採用機械法清理表面氧化膜,用直徑為0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤,兩側的清除范圍距坡口邊緣應不小於30mm,使用的鋼絲刷應定期進行脫脂處理;不宜用砂輪、砂布打磨以防砂粒形成焊接夾渣等缺陷，可用刮刀清理焊面；用機械法清理坡口表面，剔除表面的氧化鋁膜，焊絲用化學試劑的方法清理。
10．氬氣純度要高，在試板上試驗的方法確定氬氣的純度是否合格，如果焊接拍片合格，將此瓶氣做上標識用於正式焊接上，通過多次試驗的方法，儲備一定的用於正式焊接的氬氣使用量。
11．試板：每道焊縫每位焊工要做1塊焊接試板，焊接試板的長度≮1米，在焊接試板透視合格後，才能用於正式焊接。
12．返修：在確定有密集性氣孔的位置，用手槍電鑽將此處的母材打穿，再用刮刀將其中間錫除，再用內磨機將其打磨成原坡口形式再焊，至到焊接合格為止。
13．無損檢測：100%透視的焊口按照JB4730Ⅱ級合格，20%透視的焊口按照JB4730Ⅲ級合格，如果因為結構原因造成無法探傷的可以用著色的方法來檢查，要求Ⅰ級合格，確實因為點狀氣孔的原因造成焊口拍片無法Ⅱ級合格時，針對氣孔的缺陷可以讓步放行到Ⅲ級或Ⅳ級合格，但線形氣孔不可以。判斷線形氣孔的標准：氣孔長度/氣孔寬度≥3。
14．其它：復層焊時避免焊接缺陷，打底焊後焊肉與母材之間不一定是圓滑過度，如果不處理好，極容易在此點產生未溶合的缺陷，我們可以用兩種方式來處理這種焊接隱患，可以用刮刀將高處部分焊肉剔除，也可以用砂輪機將母材打磨成平滑過度。

『貳』 鋁合金在焊接前為什麼要進行處理

首先，我告訴你金復屬鋁在焊制接之前有可能有兩種焊前處理：
1.去除金屬表面氧化膜
2.焊前熱處理
你說的肯定是第一種，鋁的表面有一層緻密保護層，一般的直流焊接電弧無法熔化沖破開。現在的焊接技術早已進展到使用交流氬弧焊機。交流電弧具有陰極破碎功能，可以破開鋁的表面氧化層進行焊接。
可是有些要求嚴格的企業，或者說還在使用以前的生產工藝的企業，還是要求進行打磨呀，溶劑洗化呀，等等焊前處理！這些企業以軍工企業及壓力容器企業為主。我也很奇怪為什麼不更新工藝？可能另有原因！
焊前熱處理：焊接較厚板鋁工件，未進行預熱處理，焊接中電弧區溫度高，母材基體溫度低，差距較大情況下，焊後有產生裂紋的可能，所以工藝要求進行焊前預熱處理！以壓力容器行業居多！

『叄』 焊錫焊在鋁上,鋁表面要怎樣處理,而且要最簡單,最快,最經濟.

焊鋁這類比較特殊材質的
，要用到專用焊錫絲
和助焊劑，
一般用專用的焊錫絲就足夠，保存被焊接物干凈乾燥就好了，
焊鋁專用焊錫絲
可以找找強力牌子的看下，
以上請參考

『肆』 鋁焊接後 需要進行時效處理嗎

看你們對鋁焊後的具體要求，一般是不需要的。
你可以在網上搜索「威歐丁焊接」與他們詳細探討這個事情

『伍』 鋁合金焊縫外觀的打磨處理

焊縫的來打磨對於焊縫質量有源著至關重要的影響。
合理的焊縫外觀打磨處理，應該對焊縫的起弧點、收弧點的弧坑以及焊縫接頭處進行打磨，使其平滑過渡防止應力集中，從而保證工件的焊接質量。
1.焊縫多餘部位打磨處理
焊接多餘部位主要有：過大接頭，贅瘤，起弧、收弧缺陷。打磨工具一般採用鋁合金專用磨片，推薦SAIT專用鋁合金磨片，打磨後外形要求與良好焊縫基本一致。
（1）打磨時應該注意盡量減少母材的損傷；使用角磨機打磨切忌呈傾角狀長時間打磨一處，避免出現凹坑。
（2）角磨機磨片盡可能使用平面位置
（3）角磨機打磨時，手一定要穩，選一個支撐點，沿水平或依照打磨空間運動。同時注需要意運動協調。
（4）初始打磨可以拿手指去感觸打磨過的直磨機印痕來體會感官的觸摸，當積累到一定經驗時就能掌握基本要領。
（5）角磨機打磨出的鋁合金焊縫表面印痕應盡可能的光滑，過渡圓滑，無明顯稜角的印痕為佳，防止應力集中。
（6）應對焊接接頭打磨修整，使此處焊縫圓滑過渡。

『陸』 鋁焊接表面處理問題

鋁表面鍍鎳
通過電解或化學方法在鋁上沉上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。
電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學鍍鎳是在加有金屬鹽和還原劑等的溶液中,通過自催化反應在材料表面上獲得鍍鎳層的方法。

硬質氧化：
硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。 鋁合金的硬質陽極氧化處理主要用於工程或軍事目的，它既適用於變形鋁合金，更多可能用於壓鑄造合金零件部件。鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態氧化膜是提供保護的重要因素，因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護手段。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。
（1）硬度較高。
(2) 有較高的耐蝕性。
(3)有較強的吸附能力。
4）有很好的絕緣性能。
(5) 絕熱抗熱性能強。陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。

硬質氧化後，鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。所以表面不能焊接東西。而鍍鎳表面還是金屬材質，可以焊接。

『柒』 鋁的焊接方法是什麼

主要有襲以下幾種焊接方法：

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

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焊接時注意事項：

1、交流氬弧焊，二次逆變輸出，這個時候需要掌握機器的調節，及材料的選擇使用，還有對於鋁合金的氬弧焊來說功率大小是否匹配鋁板的厚度也是至關重要。

2、需要選擇穩定的脈沖電源，送絲機的送絲要好，用石墨導管和鋁焊接專用的導電嘴及導管，盡量使用1.2的規格的盤絲，還有硬度高一些的比如5356的鋁焊絲。

3、需要處理表面氧化膜，處理得越干凈越好，選擇熔點偏低的釺料焊接比如溫度比較低的低溫鋁焊條或者303的低溫鋁焊條焊接。

參考資料來源：網路：鋁合金焊接

『捌』 鋁表面處理後為什麼焊接處會發黑

因為焊劑在火焰的燒灼下會發黑失去破除鋁金屬表面的張力的作用。

所以焊接時注意溫度不要燒內得特別高，當發現容焊接有些發干或者發黑的時候可以用M51的焊絲沾一些M51-F重新塗在焊接處起到焊接輔助的作用。

焊接注意事項：用中型火焰預熱樣件直到焊劑呈淡黃，當微沸狀時，表明溫度已經達到工作溫度179度左右（焊劑有指示溫度和防氧化，增強薄層流動性的作用），在加熱母材的時候不要用火去燒焊劑。

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鋁合金的焊接方法

1、鎢極氬弧焊：主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，但鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊：用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，適用於大批量生產的零、部件。

3、脈沖氬弧焊：可改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、超硬鋁等的焊接。

4、攪拌摩擦焊：主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用。焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。

『玖』 鋁及鋁合金焊接前如何進行清理工作

鋁及鋁合金焊件焊接表面在焊前應進行認真的清理工作，目的是去除氧化膜和油污，內以防止在容焊縫中產生氣孔和夾渣。
生產中常用的清理方法有化學清洗和機械清理兩種：
1、化學清洗 效率高、質量穩定、適用於清洗焊絲及尺寸不大、成批生產的焊件，清洗范圍應包括焊件坡口面兩側各100mm范圍內的部位，清洗方法有浸洗法和擦洗法兩種，前者適用於尺寸較小的焊件。
2、機械清理 焊件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後表面又被沾污時，常採用機械清理：先用有機溶劑（丙酮或汽油）擦拭表面以脫脂，隨後直接用φ0.15mm的細銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，至露出金屬光澤。
清理後的焊件應在4h內施焊，否則應重新清理。

『拾』 鋁板焊接後表面處理氧化焊縫發黑，用什麼溶劑能擦過後，變回原色

DXT-398A電路板焊接助焊劑，焊點發黑只能從新焊接，焊點會光亮，在焊接時注意焊接角度和焊接時間。