鋼構焊縫處有什麼要求

❶ 鋼結構焊接規范有哪些

《中華人民共和國行業標准:鋼結構焊接規范(GB 50661-2011)》提出了鋼結構焊接連接構造設計、製作、材料、工藝、質量控制、人員等技術要求。同時，為貫徹執行國家技術經濟政策，反映鋼結構建設領域可持續發展理念，本規范在控制鋼結構焊接質量的同時，加強了節能、節材與環境保護等要求。

中華人民共和國行業標准：鋼結構焊接規范

1、為在鋼結構焊接中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適
用、確保質量，制定本規范。

本規范對鋼結構焊接給出的具體規定，是為了保證鋼結構工程的焊接質量和施工安全，並為焊接工藝提供技術指導，使鋼結構焊接質量滿足設計文件和相關標準的要求。鋼結構焊接，還應貫徹節材、節能、環保等技術經濟政策。

2、本規范適用於各種工業與民用鋼結構工程中承受靜荷載或動荷載，鋼材厚度大於或等
於 3mm 的結構鋼的焊接。

本規范適用的焊接方法包括焊條電弧焊、氣體保護電弧焊、自保護電
弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊等及其相應焊接方法的組合。 本條在荷載條件、鋼材厚度以及焊接方法等方面規定了本規范的適用范圍。

該條並沒有規定本規范適用的具體結構類型，一般桁架或網架（殼）結構、多層和高層梁
—柱框架結構的工業與民用建築鋼結構、公路橋梁鋼結構、電站電力塔架、非壓力容器罐體可依據或參考本規范規定執行。

以及各種設備鋼構架、工業爐窯罐殼體、照明塔架、通廊、工業管道支架、廠區、人行過街天
橋或城市鋼結構跨線橋等鋼結構的焊接均可依據或參考本規范規定執行。

對於有特殊技術要求領域的鋼結構，根據設計要求和專門標準的規定補充特殊規定後，仍
可適用或參照執行。

本條所列的焊接方法包括了目前我國鋼結構製作、安裝中廣泛應用的全部焊接方法，充分
反映了我國鋼結構的發展和焊接技術的進步。

3、 鋼結構焊接必須遵守國家現行安全技術和勞動保護等有關規定。

焊接過程是鋼材的熱加工過程，焊接過程中產生的火花、熱量、飛濺物等往往是
建築工地火災事故的起因，而且如果安全措施不當，會對焊工的身體造成傷害。

因此，焊接施
工必須遵守國家現行安全技術和勞動保護的有關規定。

4、鋼結構焊接除應執行本規范外，尚應符合國家現行有關強制性標准規定。

本規范是有關建築鋼結構製作和安裝工程對焊接技術要求的專業性規范，是對鋼
結構相關規范的補充和深化。因此，在工程施工焊接中，除應按本規范的規定執行外，尚應符
合國家現行有關強制性標准、規范的規定。

(1)鋼構焊縫處有什麼要求擴展閱讀

焊接工藝評定：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝評定是保證質量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。

其目的是評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標准、技術規范所要求的焊接接頭，驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規程（WPS或pWPS）是否正確，為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。

鋼結構焊接規范(GB 50661)應用指南：容包括：我國建築鋼結構焊接技術發展歷史、現狀和未來發展趨勢。國內外焊接技術標准體系的建立與對比，《鋼結構焊接規范》 50661主要技術條款解釋和相關工藝技術應用要求。

中華人民共和國行業標准鋼結構焊接規范：由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中冶建築研究總院有限公司負責具體技術內容的解釋，由中國建築工業出版社出版。

提出了鋼結構焊接連接構造設計、製作、材料、工藝、質量控制、人員等技術要求。

同時，為貫徹執行國家技術經濟政策，反映鋼結構建設領域可持續發展理念，本規范在控制鋼結構焊接質量的同時，加強了節能、節材與環境保護等要求。

參考資料來源網路 中華人民共和國行業標准：鋼結構焊接規范

❷ 鋼結構對接焊縫的構造要求有哪些

焊縫質量等級主要是根據焊接結構的受力狀態來確定的，一至三級都不允許未焊透、內裂紋、未融合等缺陷容的存在。而氣孔和夾渣等非危險性質的圓形缺陷則以焊縫級別依次增多。大多用在板材和型材的對接焊縫中。鋼結構的角焊縫大多屬於結構設計的構造焊縫，多數起的是連接作用，故一般不要求達到某個焊接質量的級別。但是對外觀質量還是有要求的，焊腳的大小、焊縫的表面氣孔不得大於0.5、焊縫不得偏向某一側過多等等，簡單的說就是外觀要通過目視檢查，成型規則無不順眼之處即可

❸ 鋼結構建築焊接要求有哪些

鋼結構抄焊接規范
鋼結構從下料襲、組對、焊接、檢驗等工藝
鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標准
依據標准：
《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001
《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205-2001
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323
《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1
《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2
《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81

❹ 鋼結構焊接規范有哪些

鋼結構焊接規范
鋼結構從下料、組對、焊接、檢驗等工藝
鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標准
依據標准：
《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001
《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205-2001
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323
《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1
《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2
《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81
1、范圍
本工藝標准適用於一般工業與民用建築工程中鋼結構製作與安裝手工電弧焊焊接工程。
2、施工准備
2.1材料及主要機具
2.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用葯皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜採用低氫型焊條（鹼性焊條）。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與鹼性焊條不準混雜使用。
2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。
2.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。
2.2作業條件
2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。
2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
2.2.3現場供電應符合焊接用電要求。
2.2.4環境溫度低於0℃，對預熱，後熱溫度應根據工藝試驗確定。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
作業准備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查。
3.2鋼結構電弧焊接：
3.2.1平焊
3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.2.1.3烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
3.2.1.4焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
3.2.1.7焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
3.2.1.8焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
3.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。
3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
3.2.2.2採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
3.2.2.3焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700～800，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700～900。
3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700～800角，宜用小電流、短弧焊接。
3.3冬期低溫焊接：
3.3.1在環境溫度低於0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應採取擋風措施；焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
3.3.2鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，後熱溫度。
4、質量標准
4.1一般規定
4.1.1本章適用於鋼結構製作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。
4.1.2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構製作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
4.1.3碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以後，進行焊縫探傷檢驗。
4.1.4焊縫施焊後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
4.2鋼構件焊接工程
I主控項目
4.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、葯芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。
4.2.2焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
4.2.3施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。
4.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標准《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表4.2.4的規定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。
表4.2.4 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級
焊縫質量等級 一級 二級
內部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ
檢驗等級 B級 B級
探傷比例 100％ 20％
內部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ
檢驗等級 AB級 AB級
探傷比例 100％ 20％
註：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：(1)對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。
4.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4(圖4.2.5a、b、c)；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖4.2.5d)，且不應大於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。
檢查數量:資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3條。
檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
圖4.2.5焊腳尺寸
4.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不應少於10處。
檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，採用滲透或磁粉探傷檢查。
Ⅱ一般項目
4.2.7對於需要進行焊前預熱或焊後熱處理的焊縫，其預熱溫度或後熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大於焊件厚度的1.5倍以上，且不應小於100mm；後熱處理應在焊後立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查預、後熱施工記錄和工藝試驗報告。
4.2.8二級、三級焊縫外觀質量標准應符合本規范附錄A中表A.0.1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標准進行外觀質量檢驗。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不應少於10處。
檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。
4.2.9焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不應少於10處。
檢驗方法:用焊縫量規檢查。
4.2.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.11焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少於5處。
檢驗方法:觀察檢查。
鋼結構製作(安裝)焊接工程質量檢驗標准
項目 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法
主控項目 1 焊接材料品種、規格 第4.3.1條 檢查產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數檢查）
2 焊接材料復驗 第4.3.2條 檢查復試報告（全數檢查）
3 材料匹配 第5.2.1條 檢查質量證明書和烘焙記錄（全數檢查）
4 焊工證書 第5.2.2條 檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有焊工）
5 焊接工藝評定 第5.2.3條 檢查焊接工藝評定報告（全數檢查）
6 內部缺陷 第5.2.4條 檢查焊縫探傷紀錄（全數檢查）
7 組合焊縫尺寸 第5.2.5條 觀察檢查、焊縫量規抽查測量（資料全數檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處）
8 焊縫表面缺陷 第5.2.6條 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，必要時，採用滲透或磁粉探傷檢查
—般項目 1 焊接材料外觀質量 第4.3.4條 觀察檢查（按量抽查1%，且≥10包）
2 預熱和後熱處理 第5.2.7條 檢查試驗報告（全數檢查）
3 焊縫外觀質量 第5.2.8條 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查（第5.2.8條）
4 焊縫尺寸偏差 第5.2.9條 觀察檢查第（5.2.9條）
5 凹形角焊縫 第5.2.10條 觀察檢查（同類構件抽查10%，且≥3件）
6 焊縫感觀 第5.2.11條 觀察檢查（第5.2.11條）
5、成品保護
5.1焊後不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應採取緩冷措施。
5.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。
5.3各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。
5.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫後進行。
6、應注意的質量問題
6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
6.3表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
6.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，必須使熔渣留在熔渣後面。
7、質量記錄
7.1焊接材料質量證明書。
7.2焊工合格證及編號。
7.3焊接工藝試驗報告。
7.4焊接質量檢驗報告、超聲波、射線探傷記錄。
7.5設計變更、洽商記錄。
7.6隱蔽工程驗收記錄。
7.7其它技術文件。
8、安全環保措施
8.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
8.2電焊機要設單獨的開關。開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
8.3焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
8.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
8.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈．並將所有孔口打開。
8.6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
8.7焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
8.8把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。
8.9更換場地轉動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。
8.10清除焊渣、採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8.11多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地。並應有隔光板。
8.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，並將粉塵及時排除。
8.13二氧化碳氣體預熱器的上殼應絕緣，端電壓不應大於36伏。
8.14雷雨時，應停止露天焊接作業。
8.15施焊場地周圍應清易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
8.16必須在易燃易燃氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後。方可施焊。
8.17工作結束，應切斷焊機電源並檢查操作地點，確認無起火危險後，方可離開。

❺ 鋼結構的各部位焊接要求以及焊縫長度

在鋼結構設計手冊里有，而且軟體是自動生成的也有。一般來說，只要是全焊，而且還是融透的焊縫，是與鋼材等強度的，不用驗算。3級焊縫需要驗算。

❻ 鋼結構中的焊縫是否允許打磨，有什麼要求沒

打磨是肯定允許的，看焊工焊成什麼樣吧，鋼結構多數是GMAW啊，混合氣飛濺也是避免不了的，焊縫形態好尺寸合格就不磨，不合格的話，打磨是輕的了

❼ 鋼結構焊縫是應該注意哪些細節

隨著鋼結構在建築工程中的廣泛使用，鋼結構施工過程中焊接質量越來越受到大家關注，鋼結構焊接缺陷的存在，會對焊接鋼結構的力學性能和安全使用產生重要的影響，其危害主要是缺陷端部造成嚴重的應力集中；削弱焊接接頭承載截面；降低焊接接頭的強度和緻密性，導致焊接接頭承載力的下降，縮短使用壽命，甚至造成焊接接頭脆性斷裂或結構倒塌事故。此外，有些焊接缺陷，如焊縫浹渣、電弧擦傷等會降低焊接結構的耐腐蝕性能；所以，鋼結構焊接施工過程中，應注意以下事項；
1、 施工前要加深對設計施工圖閱讀理解；做好施工圖會審工作，對有些施工圖未註明焊接的坡口形式，焊縫隙間、純邊坡口角度、UT探傷等級、是否單面焊等，在圖紙會審過程中一定要搞清，杜絕盲目施工。
2、 對進場鋼材、焊條出廠質量證明書復印件要進行核對，對進場原材按規范要求實施現場見證取樣送檢復試，材料合格後，方可投入使用。對施焊人員要進行焊工合格證及施焊認可范圍、有效期進行核對，對施工現場焊機、焊條、電流與焊接構件是否匹配，要進行檢查。杜絕在母材上打火、引弧及不按規定設置引弧板、引出板，對施工現場未配備焊條烘焙設備，現場仰焊的，不得施工。
3、 對鋼結構在工廠製作時要加強檢查，對應在工廠加工製作的鋼構不得在現場加工製作。如；焊接H型鋼應在工廠條件下切割下料和焊接，現場下料、焊接無法控制焊縫質量和焊縫變形，在現場焊接就會出現無法保證仰焊質量。對工廠製作的桿件在現場安裝不上時，不得在安裝現場截短或接長。
4、 施工單位對首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理及不同型材品種的焊接，應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。
5、 規范要求的質量驗收項目必須執行。根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）鋼結構分部工程進行竣工驗收前，應按規范要求附錄G進行鋼結構安全及功能的檢驗和見證檢測，其中焊縫質量應按焊縫處（該焊縫處數應包括在工廠製作的半成品和現場拼接及安裝焊縫，在鋼結構分部現場安裝完畢後，按設計圖紙及規范要不必須進行檢查的焊縫總數）隨機抽檢3%，且不少於3處。

❽ 有沒有鋼結構焊縫高度要求

一般是最薄母材的0.7倍。如8mm和10mm焊接。那麼焊縫高度是8*0.7=5.6高。

❾ 鋼結構焊接工程應符合什麼規定

鋼結構焊接規范
鋼結構從下料、組對、焊接、檢驗等工藝
鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標准
依據標准：
《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001
《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323
《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1
《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2
《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81
1、范圍
本工藝標准適用於一般工業與民用建築工程中鋼結構製作與安裝手工電弧焊焊接工程。
2、施工准備
2.1材料及主要機具
2.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用葯皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜採用低氫型焊條（鹼性焊條）。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與鹼性焊條不準混雜使用。
2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。
2.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。
2.2作業條件
2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。
2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
2.2.3現場供電應符合焊接用電要求。
2.2.4環境溫度低於0℃，對預熱，後熱溫度應根據工藝試驗確定。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
作業准備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查。
3.2鋼結構電弧焊接：
3.2.1平焊
3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.2.1.3烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
3.2.1.4焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
3.2.1.7焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
3.2.1.8焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
3.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。
3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
3.2.2.2採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
3.2.2.3焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700～800，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700～900。
3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700～800角，宜用小電流、短弧焊接。
3.3冬期低溫焊接：
3.3.1在環境溫度低於0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應採取擋風措施；焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
3.3.2鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，後熱溫度。
4、質量標准
4.1一般規定
4.1.1本章適用於鋼結構製作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。
4.1.2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構製作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
4.1.3碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以後，進行焊縫探傷檢驗。
4.1.4焊縫施焊後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
4.2鋼構件焊接工程
I主控項目
4.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、葯芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。
4.2.2焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
4.2.3施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。
4.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標准《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表4.2.4的規定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。
表4.2.4一、二級焊縫質量等級及缺陷分級
焊縫質量等級一級二級
內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ
檢驗等級B級B級
探傷比例100％20％
內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ
檢驗等級AB級AB級
探傷比例100％20％
註：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：(1)對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。
4.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4(圖4.2.5a、b、c)；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖4.2.5d)，且不應大於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。
檢查數量:資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3條。
檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
圖4.2.5焊腳尺寸
4.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不應少於10處。
檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，採用滲透或磁粉探傷檢查。
Ⅱ一般項目
4.2.7對於需要進行焊前預熱或焊後熱處理的焊縫，其預熱溫度或後熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大於焊件厚度的1.5倍以上，且不應小於100mm；後熱處理應在焊後立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查預、後熱施工記錄和工藝試驗報告。
4.2.8二級、三級焊縫外觀質量標准應符合本規范附錄A中表A.0.1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標准進行外觀質量檢驗。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不應少於10處。
檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。
4.2.9焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不應少於10處。
檢驗方法:用焊縫量規檢查。
4.2.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.11焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少於5處。
檢驗方法:觀察檢查。
鋼結構製作(安裝)焊接工程質量檢驗標准
項目序號項目允許偏差(mm)檢驗方法
主控項目1焊接材料品種、規格第4.3.1條檢查產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數檢查）
2焊接材料復驗第4.3.2條檢查復試報告（全數檢查）
3材料匹配第5.2.1條檢查質量證明書和烘焙記錄（全數檢查）
4焊工證書第5.2.2條檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有焊工）
5焊接工藝評定第5.2.3條檢查焊接工藝評定報告（全數檢查）
6內部缺陷第5.2.4條檢查焊縫探傷紀錄（全數檢查）
7組合焊縫尺寸第5.2.5條觀察檢查、焊縫量規抽查測量（資料全數檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處）
8焊縫表面缺陷第5.2.6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，必要時，採用滲透或磁粉探傷檢查
—般項目1焊接材料外觀質量第4.3.4條觀察檢查（按量抽查1%，且≥10包）
2預熱和後熱處理第5.2.7條檢查試驗報告（全數檢查）
3焊縫外觀質量第5.2.8條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查（第5.2.8條）
4焊縫尺寸偏差第5.2.9條觀察檢查第（5.2.9條）
5凹形角焊縫第5.2.10條觀察檢查（同類構件抽查10%，且≥3件）
6焊縫感觀第5.2.11條觀察檢查（第5.2.11條）
5、成品保護
5.1焊後不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應採取緩冷措施。
5.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。
5.3各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。
5.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫後進行。
6、應注意的質量問題
6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
6.3表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
6.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，必須使熔渣留在熔渣後面。
7、質量記錄
7.1焊接材料質量證明書。
7.2焊工合格證及編號。
7.3焊接工藝試驗報告。
7.4焊接質量檢驗報告、超聲波、射線探傷記錄。
7.5設計變更、洽商記錄。
7.6隱蔽工程驗收記錄。
7.7其它技術文件。
8、安全環保措施
8.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
8.2電焊機要設單獨的開關。開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
8.3焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
8.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
8.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈．並將所有孔口打開。
8.6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
8.7焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
8.8把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。
8.9更換場地轉動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。
8.10清除焊渣、採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8.11多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地。並應有隔光板。
8.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，並將粉塵及時排除。
8.13二氧化碳氣體預熱器的上殼應絕緣，端電壓不應大於36伏。
8.14雷雨時，應停止露天焊接作業。
8.15施焊場地周圍應清易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
8.16必須在易燃易燃氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後。方可施焊。
8.17工作結束，應切斷焊機電源並檢查操作地點，確認無起火危險後，方可離開。

❿ 鋼結構工程角焊縫的構造要求有哪些

鋼結構工程來角焊縫的構造源要求：

1、側面角焊縫的最大計算長度

側面角焊縫的計算長度不宜大於60hf，當大於上述數值時，其超過部分在計算中不予考慮。這是因為側焊縫應力沿長度分布不均勻，兩端較中間大，且焊縫越長差別越大。

2、角焊縫的最小計算長度

角焊縫的焊腳尺寸大而長度較小時，焊件的局部加熱嚴重，焊縫起滅弧所引起的缺陷相距太近，以及焊縫中可能產生的其他缺陷，使焊縫不夠可靠。

3、搭接連接的構造要求

因應力傳遞的過分彎折使構件中應力分布不均勻造成的。為使連接強度不致過分降低，應使每條側焊縫的長度不宜小於兩側面角焊縫之間的距離。

4、搭接長度要求

在搭接連接中，當僅採用正面角焊縫時，其搭接長度不得小於焊件較小厚度的5倍，也不得小於25mm，以免焊縫受偏心彎矩影響太大而破壞。

5、最小焊腳尺寸

焊腳尺寸不宜太小，以保證焊縫的最小承載能力，並防止焊縫因冷卻過快而產生裂紋。規范規定：角焊縫的焊腳尺寸hf不得小於1.5 。

6、最大焊腳尺寸

除了直接焊接鋼管結構的焊腳尺寸hf不宜大於支管壁厚的2倍之外，hf不宜大於較薄焊件厚度的1.2倍。