什麼是鎮靜碳鋼

⑴ 什麼是鎮靜鋼

剛性大，柔性小的鋼，含碳量低的鋼

⑵ 什麼叫沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼

根據冶煉時脫抄氧襲程序的不同，鋼可分為沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼。沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。鋼在冶臉後期不加脫氧劑（如硅、鋁等），澆注時鋼液在鋼錠模內產生沸騰現象（氣體逸出），鋼錠凝固後，蜂窩氣泡分布在鋼錠中，在軋制過程中這種氣泡空腔會被粘合起來。這類鋼的特點是鋼中含硅量很低，標准規定為痕量或不大於0.07%，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠。優點是鋼的收率高（約提高15%），生產成本低，表面質量和深沖性能好。缺點是鋼的雜質多，成分偏析較大，所以性能不均勻。
鎮靜鋼為完全脫氧的鋼。通常注成上大下小帶保溫帽的錠型，澆注時鋼液鎮靜不沸騰。由於錠模上部有保溫帽（在鋼液凝固時作補充鋼液用），這節帽頭在軋制開坯後需切除，故鋼的收得率低，但組織緻密，偏析小，質量均勻。優質鋼和合金一般都是鎮靜鋼
半鎮靜鋼為脫氧較完全的鋼。脫氧程度介於沸騰鋼和鎮靜鋼之間，澆注時有沸騰現象，但較沸騰鋼弱。這類鋼具有沸騰鋼和鎮靜鋼的某些優點，在冶煉操作上較難掌握，但是碳素鋼中此類鋼是值得提倡和發展的。

⑶ 什麼是沸騰鋼，什麼是鎮靜鋼

1. 沸騰鋼是復指煉制鋼時未能很好脫氧的鋼，鎮靜鋼是指完全脫氧的鋼。

2. 根據冶煉時脫氧程度的不同，鋼可分為沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼。 鎮靜鋼通常鑄成上大下小帶保溫帽的錠型，澆鑄時鋼液鎮靜不沸騰。由於錠模上部有保溫帽（在鋼液凝固時作補充鋼液用），這節帽頭在軋制開坯後需切除，故鋼的收縮率低，但組織緻密，偏析小，質量均勻。優質鋼和合金鋼一般都是鎮靜鋼。

   
   

拓展資料

1. 半鎮靜鋼，脫氧程度介於沸騰鋼和鎮靜鋼之間，故稱為半鎮靜鋼。代號為「b」。半鎮靜鋼是質量較好的鋼。

2. 特殊鎮靜鋼，比鎮靜鋼脫氧程度更充分徹底的鋼，故稱為特殊鎮靜鋼，代號為「TZ」。特殊鎮靜鋼的質量最好，適用於特別重要的結構工程。

⑷ 請問什麼叫鎮靜鋼

根據冶煉時脫氧程序的不同，鋼可分為沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼。沸騰專鋼為脫氧不完全的鋼。鋼在冶臉屬後期不加脫氧劑（如硅、鋁等），澆注時鋼液在鋼錠模內產生沸騰現象（氣體逸出），鋼錠凝固後，蜂窩氣泡分布在鋼錠中，在軋制過程中這種氣泡空腔會被粘合起來。這類鋼的特點是鋼中含硅量很低，標准規定為痕量或不大於0.07%，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠。優點是鋼的收率高（約提高15%），生產成本低，表面質量和深沖性能好。缺點是鋼的雜質多，成分偏析較大，所以性能不均勻。

鎮靜鋼為完全脫氧的鋼。通常注成上大下小帶保溫帽的錠型，澆注時鋼液鎮靜不沸騰。由於錠模上部有保溫帽（在鋼液凝固時作補充鋼液用），這節帽頭在軋制開坯後需切除，故鋼的收得率低，但組織緻密，偏析小，質量均勻。優質鋼和合金一般都是鎮靜鋼

半鎮靜鋼為脫氧較完全的鋼。脫氧程度介於沸騰鋼和鎮靜鋼之間，澆注時有沸騰現象，但較沸騰鋼弱。這類鋼具有沸騰鋼和鎮靜鋼的某些優點，在冶煉操作上較難掌握，但是碳素鋼中此類鋼是值得提倡和發展的。

⑸ 什麼是碳鋼

碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。

一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

按鋼的質量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）。

一般用作工程結構和普通機械零件。如Q235可製作螺栓、螺母、銷子、吊鉤和不太重要的機械零件以及建築結構中的螺紋鋼、型鋼、鋼筋等。

316不銹鋼是一種奧氏體不銹鋼，因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有較大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用。碳鋼不比316不銹鋼還要耐腐蝕。

(5)什麼是鎮靜碳鋼擴展閱讀：

碳鋼常用鋼號及用途：

08F，碳的質量分數低，塑性好，強度低，用於沖壓件如汽車和儀表外殼；

20，塑性和焊接性好，用於強度要求不高的零件及滲碳零件，例如機罩、焊接容器，小軸、螺母、墊圈及滲碳齒輪等；

45，40Mn，經調質後綜合力學性能良好，用於受力較大的機械零件，如齒輪、連桿、機床主軸等；

⑹ 鎮靜碳鋼和碳鋼有什麼區別

一、碳鋼：
碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有內少量的硅、錳、硫、磷容。
二、碳鋼的分類：
1）按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為工程構建鋼和機器製造結構鋼兩種；
2）按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼；
3）按脫氧方法可分為沸騰鋼、鎮靜鋼、半鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼；
4）按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）；
5）按鋼的質量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、優質碳素鋼和高級優質鋼和特級優質鋼。
碳素結構鋼；
三、Q235鋼跟碳鋼的關系；
Q235鋼屬於碳素結構鋼中的一個牌號，也就是 碳鋼包含Q235鋼。

⑺ 高碳鋼可以為鎮靜鋼嗎合金鋼可以為中碳鋼，高碳鋼，低碳鋼嗎

高碳鋼一般都是鎮靜鋼，沸騰鋼的鋼號後面帶「F」,碳素鋼按含碳量可以分為高碳鋼、中碳鋼和低碳鋼，合金鋼主要是在碳素鋼里添加了合金成分，所以不能用含碳量高低來分類，但其含碳量仍有高、中、低的差別。

⑻ 碳鋼是什麼材料

主要指碳的質量分數小於2.11%而不含有特意加入的合金元素的鋼。有時也稱為回普碳鋼或碳素答鋼。
碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵碳合金。
碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
1）按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為工程構建鋼和機器製造結構鋼兩種；
（2）按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼；
（3）按脫氧方法可分為沸騰鋼（F）、鎮靜鋼（Z）、半鎮靜鋼（b）和特殊鎮靜鋼（TZ）；
（4）按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）；
（5）按鋼的質量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。
說明：一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

⑼ 碳鋼是什麼材料

主要指碳的質量分數小於2.11%而不含有特意加入的合金元素的鋼。有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。
碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵碳合金。
碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
1）按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為工程構建鋼和機器製造結構鋼兩種；
（2）按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼；
（3）按脫氧方法可分為沸騰鋼（F）、鎮靜鋼（Z）、半鎮靜鋼（b）和特殊鎮靜鋼（TZ）；
（4）按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）；
（5）按鋼的質量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。
說明：一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

⑽ 什麼叫鎮靜鋼，什麼叫半鎮靜鋼

根據冶煉時脫氧程序的不同，鋼可分為沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼。 鎮靜鋼為完全脫氧的鋼。通常注成上大下小帶保溫帽的錠型，澆注時鋼液鎮靜不沸騰。由於錠模上部有保溫帽（在鋼液凝固時作補充鋼液用），這節帽頭在軋制開坯後需切除，故鋼的收得率低，但組織緻密，偏析小，質量均勻。優質鋼和合金一般都是鎮靜鋼 根據鋼種和產品質量，脫氧分為3種模式： ①硅鎮靜鋼（用Si+Mn脫氧）； ②硅鋁鎮靜鋼（Si+Mn+少量Al脫氧）； ③鋁鎮靜鋼（用過剩Al>0.01%）。 硅鎮靜鋼 用Si+Mn脫氧，形成的脫氧產物有：①純SiO2(固體)；②MnO·SiO2（液體）；③MnO·FeO（固溶體）。 對於硅鎮靜鋼，控制Mn/Si，使其生成液態的MnO·SiO2，鋼水可澆性好，但與Si、Mn相平衡的[O]D較高（（40～60）×10-6），在結晶器內鋼水凝固時易生成皮下針孔或氣泡，影響鑄坯質量。 採用Si+Mn脫氧後，使鋼水可澆性好（不堵水口），又不使鑄坯產生針孔或皮下氣泡，要控制鋼水中溶解氧[O]D在（10～20）×10-6。 對於含碳較高的硅鎮靜鋼（如高碳硬線鋼、彈簧鋼），為避免Al2O3夾雜的有害作用，一般不加鋁脫氧，而是用低鋁的鐵合金脫氧，鋼水中的酸溶鋁[Al]s極低（<0.002%），則鋼中溶解氧[O]D較高。為降低鋼中[O]D，在LF精煉採用白渣操作+氬氣攪拌，鋼渣精煉擴散脫氧，既能把鋼水中[O]D降到<20×10-6,也能有效地脫硫（[S]<0.01%）。 硅鎮靜鋼（C0.29%,Mn0.8%～1.2%,Si0.15%～0.40%）,LF精煉後鋼水中[O]D與水口堵塞和針孔的關系可知： 鋼水中[O]D控制在（10～20）×10-6，既可防止水口堵塞，鑄坯又無皮下氣孔生成。但鋼水中[O]D<10×10-6，水口堵塞的可能性增加，因此應控制好： （1）合適的Mn/Si ①Mn/Si低時形成SiO2夾雜，增加了水口堵塞的可能性； ②Mn/Si高（>2.5）時生成典型的MnO·SiO2（MnO54.1%,SiO245.9%），夾雜物容易上浮。 （2）鐵合金中鋁含量。如果鐵合金中帶入的鋁使鋼水中[Al]s>0.003%,就會形成固態Al2O3。 （3）控制LF白渣精煉時間，減少MnO·Al2O3生成。 3.2 硅鋁鎮靜鋼 僅用Si+Mn脫氧，鑄坯易形成皮下針孔，除採用LF白渣精煉降低鋼中[O]D外，還可用Si+Mn+少量鋁脫氧。但如果既要保持連鑄的可澆性又要防止鑄坯產生皮下針孔，應用Si+Mn+少量鋁脫氧，形成的脫氧產物可能有：①薔薇輝石（2MnO·2Al2O3·5SiO2）；②錳鋁榴石（3MnO·Al2O3·3SiO2）；③純（Al2O3>25%）。 要把夾雜物成分控制在相圖中錳鋁榴石的陰影區，這樣就可達到：①夾雜物熔點低（1400℃），球形易上浮；②熱軋時夾雜物可塑性好（800～1300℃）；③錳鋁榴石夾雜物中Al2O3接近20%左右，變形性最好；④無單獨Al2O3的析出，鋼水可澆性好，不堵水口；⑤脫氧良好，不生成氣孔。 理論計算指出，在鋼中Si=0.2%，Mn=0.4%，溫度為1550℃條件下，若鋼中酸溶鋁[Al]s≤0.005%，則鋼中[O]<20×10-6,生成錳鋁榴石而無Al2O3析出，鋼水可澆性好，鑄坯又不產生皮下氣孔。這對連鑄生產是非常重要的。對於高碳硬線鋼，用Si+Mn脫氧控制好鋼中的[Al]s來得到易變形的錳鋁榴石而防止脆性Al2O3夾雜析出，這對於防止拉拔脆斷是非常重要的。 3.3 鋁鎮靜鋼 對於中低碳細晶粒鋼，要求鋼中酸溶鋁[Al]s≥0.01%；對於低碳鋁鎮靜鋼，為改善薄板深沖性能，要求鋼中[Al]s=0.02%～0.05，為此要求用過剩鋁脫氧。這樣，需要解決兩個問題。 （1）加鋁方法 如何把鋁加到鋼水中達到目標值，且鋁的回收率盡可能高。 （2）如何避免Al2O3夾雜的有害作用 對於加鋁方法，將一部法加鋁改為兩部法加鋁： ①出鋼時加鋁量脫除鋼水中超出C—O平衡的過剩氧量： ②精煉加鋁量為脫除C相平衡的氧+目標鋁含量（喂鋁線）。 鋼水中與酸溶鋁[Al]s相平衡的[O]D很低，為（2～6）×10-6，脫氧產物全部為Al2O3，其害處是：①Al2O3熔點高（2050℃），鋼水中呈固態；②可澆性差，堵水口；③Al2O3可塑性差，不變形，影響鋼材性能，尤其是深沖薄板的表面缺陷。 為此，採用鈣處理（喂Si-Ca線或Ca線）來改變Al2O3形態。 （1）加鋁較少，[Al]s較低，採用輕鈣處理 輕鈣處理後生成鈣長石CaO·Al2O3·2SiO2(CaO20%～25%,Al2O337%,SiO244%)或鈣黃長石2CaO·Al2O3·SiO2（CaO40%,Al2O337%,SiO222%）。希望把夾雜物成分控制在CaO-SiO2-Al2O3相圖中的陰影區。夾雜物鈣長石熔點低（1200～1400℃），在鋼液中易上浮，可澆性好，不堵水口；熱軋時夾雜物易變形不會發生拉拔脆斷現象。 （2）加鋁較多，[Al]s較高，採用重鈣處理 溶解鈣與鋼水中固相Al2O3生成不同組成的鋁酸鈣（CaO-Al2O3）夾雜，CaO和Al2O3生成五個中間相，其組成與熔點見表2。應控制鋼中鈣含量，避免生成中間相CA6、CA2、CA而生成液相的12CaO·7Al2O3，有利於夾雜物上浮，也能夠防止水口堵塞。 生成的鋁酸鈣夾雜中富集CaO，具有高的硫容量，能吸收足夠的硫，當鋼水凝固時，夾雜物中硫的溶解度降低，硫化物沉澱形成中心為鋁酸鈣CaO-Al2O3,外殼為CaS的雙相夾雜。 鋼中加入的Ca除與反應外，還能與硫反應生成CaS。CaS也會引起水口堵塞。為提高鈣處理轉變Al2O3為12CaO·7Al2O3的效率，應控制鋼水中的硫含量小於0.01%。若S=0.010%～0.015%，鈣處理後有CaS生成；S=0.030%～0.040%時，鈣處理首先生成CaS，CaS堵塞水口嚴重。 鈣處理鋁鎮靜鋼，判斷鋼水中Al2O3向球化轉變的指標，文獻中有不同的說法：①Ca/Al>0.14；②Ca/T[O]=0.7～1.2。 對於鋁鎮靜鋼，鈣處理後：①解決了可澆性，不堵水口；②夾雜物易上浮去除；③消除了Al2O3不變形夾雜物對鋼性能的有害作用。 半鎮靜鋼為脫氧較完全的鋼。脫氧程度介於沸騰鋼和鎮靜鋼之間，澆注時有沸騰現象，但較沸騰鋼弱。這類鋼具有沸騰鋼和鎮靜鋼的某些優點，在冶煉操作上較難掌握，但是碳素鋼中此類鋼是值得提倡和發展的