拉伸實驗低碳鋼為什麼材料

Ⅰ 對於低碳鋼材料的拉伸試驗，當其斷口不在標距長度中部三分之一區段內 為什麼要採用斷口移中法測量斷

這是因為考慮到低碳鋼拉斷時實際上並不是均勻伸長的.越靠近端部伸長得越少.如果斷在標距點附近,直接測量的伸長量可能會偏小.所以採取位移法.注意到位移法實際在做的事情是所謂的「斷口移中」,右邊多量一次移到左邊去.這樣量出來的比直接測量地大一些,也接近斷在中間情況下的數值.

Ⅱ 低碳鋼和鑄鐵拉伸試驗為什麼要採用標準式樣

因為拉伸實驗中延伸率的大小與材料有關，同時與試件的標距長度有關，試回件局部變形較大的斷口部分，答在不同長度的標距中所佔比例也不同，因此在拉伸實驗中必須採用標准試件或比例試件。

拉伸夾具根據不同的試樣及試驗力大小，在結構上差別很大。大試驗力的試樣一般採用斜面夾緊結構，隨試驗力的增加，夾緊力隨之增加，台肩試樣採用懸掛結構等。

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金屬材料的高溫拉伸試驗所規定的性能指標與常溫拉伸試驗時基本相同，但一般是測定抗拉強度、屈服強度、斷後伸長率和斷面收縮率四大性能指標。由於做高溫短時拉伸試驗時，負荷持續時間的長短，對拉伸性能有顯著影響。快速拉斷短時高溫拉伸試樣時，抗拉強度值明顯提高。

屈服點或規定非比例伸長應力的情況也類似。因此國家標准中對高溫短時拉伸試驗時的拉伸速度作了嚴格限制。試樣的最大允許應變速度只及常溫拉伸試驗時的1/20。通常估計，做一次拉伸試驗，其負荷持續的時間不應小於15~20min。

Ⅲ 低碳鋼拉伸實驗應力-應變曲線，分幾個階段

分4個階段：

（1）彈性階段ob：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部卸除荷載後，試樣將恢復其原長。此階段內可以測定材料的彈性模量E。

（2）屈服階段bc：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數卻在很小范圍內波動。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。若試樣經過拋光，則在試樣表面將看到大約與軸線成45°方向的條紋，稱為滑移線。

（3）強化階段ce試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。

（4）頸縮階段和斷裂Bef試樣伸長到一定程度後，荷載讀數反而逐漸降低。此時可以看到試樣某一段內橫截面面積顯著地收縮，出現「頸縮」的現象，一直到試樣被拉斷。

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低碳鋼的變形過程有如下特點：

1、當應力低於σe時，應力與試樣的應變成正比，應力去除，變形消失，即試樣處於彈性變形階段，σe為材料的彈性極限，它表示材料保持完全彈性變形的最大應力。

2、當應力超過σe後，應力與應變之間的直線關系被破壞，並出現屈服平台或屈服齒。如果卸載，試樣的變形只能部分恢復，而保留一部分殘余變形，即塑性變形，這說明鋼的變形進入彈塑性變形階段。σs稱為材料的屈服強度或屈服點，對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限。

3、當應力超過σs後，試樣發生明顯而均勻的塑性變形，若使試樣的應變增大，則必須增加應力值，這種隨著塑性變形的增大，塑性變形抗力不斷增加的現象稱為加工硬化或形變強化。當應力達到σb時試樣的均勻變形階段即告終止，此最大應力σb稱為材料的強度極限或抗拉強度，它表示材料對最大均勻塑性變形的抗力。

在σb值之後，試樣開始發生不均勻塑性變形並形成縮頸，應力下降，最後應力達到σk時試樣斷裂。σk為材料的條件斷裂強度，它表示材料對塑性的極限抗力。

Ⅳ 材料力學低碳鋼鑄鐵拉伸實驗為什麼要用標准試件

力學性能與試件的形狀和尺寸有關，因此必須在規定的條件下進行比較才有意義

Ⅳ 在拉伸試驗中低碳鋼和鑄鐵在拉斷時是什麼斷口形狀有什麼不同為什麼

1.低碳鋼常溫拉伸斷口一般呈典型的杯椎狀斷口。
2.鑄鐵試樣常溫拉伸斷口基專本沒有變屬化（或者說稍微縮小的圓截面），破壞斷口與橫截面重合，斷口粗糙，呈凹凸顆粒狀。
原因當然是因為前者是塑性材料後者是脆性材料咯，塑性材料受拉要經過彈性階段，屈服階段，以及強化和頸縮階段（簡單的說就是破壞前形狀變化比較明顯）；而脆性材料受拉時則沒有上述過程，破壞前沒有明顯的塑性變形，突然斷裂。我回答得比較籠統，實際情況跟材料的質量，試件的形狀，拉伸的速度，外界的溫度等等都有關系，但我的回答足夠你寫作業了。
最後，建議學弟（或學妹）好好看看教材，不知道你們學校情況是怎麼樣的，這種問題應該很基礎，我們學校反正是材料（材料力學，土木工程材料等等各種只要是含材料的）課上講得很詳細，而且你做試驗的那本教材上實驗原理部分也寫得非常非常詳細，稍微用心學學的想不知道都難。
祝你成功！

Ⅵ 低碳鋼和鑄鐵的拉伸實驗的思考題

從實驗現象和實驗結果對比低碳鋼和鑄鐵的力學性能
測定E時為何要選取初荷載？版為什麼使用增量權法計算彈性模量
實驗時如何確定低碳鋼的屈服強度
材料相同而標距不同的兩種材料，其彈性模量，上屈服強度，下屈服強度，抗拉強度，伸長率，收縮率是否相同？為什麼
試驗速率的控制對試驗結果是否有影響？如何影響？

Ⅶ 拉伸破壞實驗所確定的材料力學性能數據有何實用價值（低碳鋼、鑄鐵的拉伸實驗）

拉伸抄破壞就是測定材料的強度極限與屈服極限，做拉伸實驗的目的是考察材料靜力學范疇，比如說設計方要求螺栓的熱處理抗拉強度為1200MPa，承受載荷為50KN，這就需要用拉伸試驗機測定真實數據來證明加工出來的產品符合設計要求，另外就是開發新領域材料時拉伸試驗是最基本的試驗也是用於設計的基本數據；還有就是產品失效後的檢測項目，通過拉伸間接反映材料的脆性等。
……拉伸試驗只是力學性能中的一種，其他的比如剪切、疲勞、沖擊、扭拉、頂鍛等等。

Ⅷ 金屬材料的拉伸實驗中如何觀察低碳鋼的屈服點

若用老式的萬能材料試驗機，實驗時超出彈性變形范圍後，力盤指針會有一個回復過程 即來回擺動 而屈服點一般採取 下屈服點來紀錄，所以只要記錄下，指針的最大擺動回復位置的刻度指數就可以確定屈服點。
若採用新式機器，計算機會自動在實驗結束後顯示，屈服極限，和強度極限。

鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。

屈服點（yield point）
設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等於N（牛頓）/mm2，（MPa=10^6(10的6次方）Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）。
2.屈服強度（σ0.2）有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生永久殘余塑性變形等於一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。

屈服點
（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點
（σsu）
----試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力；產生原因為開始塑性變形時，位錯密度較低，位錯運動需要在較大應力下發生；

下屈服點
（σsl）
----當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）；
So--試樣原始橫截面積，mm2。

Ⅸ 材料力學拉伸試驗中低碳鋼與鑄鐵的斷口特徵

在拉伸與壓縮實驗中，低碳剛及鑄鐵的斷口特徵：
低碳鋼斷口有內明顯的塑性破壞產生的光亮容傾斜面，傾斜面傾角與試樣軸線近似成(稱杯狀斷口)，這部分材料的斷裂是由於切應力造成的，中心部分為粗糙平面，塑性越大對應杯狀斷口越大，中心粗糙平面的面積越小。而鑄鐵沒有任何的傾斜側面，斷口平齊，並垂直於拉應力，屬典型的脆性斷口。
根據材料力學知識：鑄鐵屬典型的脆性材料，其抗拉性能較差，破壞符合最大拉應力理論。鑄鐵受扭時橫截面邊緣處剪應力最大，取單元體進行應力分析可得到主應力方向與斷裂面方向垂直且與圓軸表面相切，由於圓軸表面是曲面，各點主應力的主平面沿方向連起來就形成一個螺旋線，從外向內應力狀態相似,故形成螺旋面而不是平面。

Ⅹ 為什麼低碳鋼拉伸試驗是材料典型的靜拉伸試驗

從這種材料的拉伸試驗過程中，可清楚看到其線性變形階段，非線性變形階段，屈服階段，強化階段。所以比較典型。