激光焊焊縫開裂是什麼原因

⑴ 我用激光焊焊接產品焊好之後為什麼焊縫中間有一道很細的裂痕

材料問題，不是所有材料都適合激光焊的。

⑵ 激光焊接機質量缺陷造成的原因是什麼

一般在激光焊接來機工作的中造成源缺陷的原因中有很多是很好避免的，先說說缺陷造成的原因有哪些吧：
(1)錯誤的工作距離：工具坐標點錯了或是程序編制有錯誤。
(2)焦點側面的位置錯了：或者是坐標點垂直於光束軸方向的位置錯了，或者是程序編制有錯誤。
(3)釺焊絲校準：焊絲沒有穿過焦點中心。
(4)釺焊絲溫度：焊絲預熱溫度錯誤。
(5)釺焊絲的材料：釺焊絲材料的合金成分改變了。
(6)激光功率：弄臟了的保護玻璃或激光器中老化的弧光燈都會降低激光的功率。
(7)漏氣：保護氣體流量減少或管路內漏氣。
(8)間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。
(9)釺焊絲進給速度：焊絲進給的速度不恆定或者是與焊接鏡組的移動速度不相符。
激光焊接機的質量缺陷造成的原因還有很多是外在的原因，但是，因此想要的質量好的成品就要好好去改善這些原因!

⑶ 激光焊接有裂紋怎麼辦

焊接什麼材料，一般焊前處理下，除銹，焊接處打磨盡量貼近，能用夾具就用夾具夾緊。
還有可能是工藝問題，焊很深的話，就需要大功率的，焦點往工件裡面去。

⑷ 激光焊接機焊接過程中為什麼會產生裂紋

激光焊接的小孔內部處於一種不穩定振動狀態，小孔和熔池的流動非常劇烈內，小孔內部的容金屬蒸汽向外噴發引起小孔開口處的蒸汽渦流，將保護氣體(ar)
捲入小孔底部，隨著小孔向前移動，這些保護氣體將以氣泡形式進入熔池。因ar
溶解度極低，再加上激光焊接的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。
還有一種原因是由於保護不良而引起的。在焊接過程中，氮從外部侵入熔池，氮在液態鐵中的溶解度與氮在固態鐵的溶解度有很大的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中，由於氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當熔池金屬冷卻到開始結晶時，溶解度將發生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小於金屬結晶速度，則生成氣孔。

⑸ 激光焊接機幾個常見故障及處理方法

激光焊接機常見故障及處理方法？

激光焊接機在使用過程中，或多或少會出現一些故障。當然，為了使激光焊接機更好地工作，減少故障次數，提高工作效率，那就必須要了解激光焊接機的工作原理才行。下面，壹晨機械設備有限公司的技術人員將向您介紹激光焊接機的常見故障及處理方法。

先來看下各自的焊接方式

故障一、激光焊接機焊接時焊縫很黑

保護氣的氣流方向不正確，保護氣的氣流方向應與工件的方向相反。

故障二、激光焊接機焊接時出現裂紋

1、工件的冷卻速度過快，冷卻水的溫度應在夾具上進行調整，提高水的溫度。
2、工件配合間隙過大或有毛刺時，應提高工件的加工精度。
3、工件還沒有清洗。在這種情況下，工件需要再次清洗。
4、保護氣體的流量過大，可以通過減小保護氣體的流量來解決。

故障三，激光焊接機焊接滲透不夠

1、缺乏激光能量可以改善脈沖寬度和電流。
2、對焦鏡頭不是正確的量，應該調整對焦的量以接近對焦位置。

故障4：激光焊接機焊接時火苗減弱

1、快門沒有完全排斥，並檢查潤滑快門連接件上，使得連接器能順利機械。
2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光線調整，像紙檢查，圓點調整。
3、冷卻水污染或長期不更換冷卻水，更換冷卻水和清洗紫外線玻璃管和氙燈都可以解決。
4、激光不會從聚焦頭下的銅噴嘴中心輸出，調整45°反射光線，使激光器從噴管中心輸出。
5、聚焦透鏡或激光諧振器膜損壞或污染，應及時更換或清潔。

壹晨手持激光焊接機

⑹ 激光焊接的焊縫出現變形，如何解決

無論是光纖激光焊接機，還是全自動激光焊接機，抑或其他機型，在焊接過程中內，部件有時會或多容或少地產生變形，這是比較常見的現象。這些變形主要有幾種：縱向變形、橫向變形 、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形等。這是什麼原因造成的呢？
焊接部件的變形是由諸多因素同時作用造成的。其中最主要的因素有：焊接上溫度分布不均勻；熔敷金屬的收縮；焊接接頭金屬組織轉變及工件的剛性約束等。焊接部件的變形還和焊接接頭形式，工件的厚度和形狀、焊縫的長度及其位置不同等有關。這些因素都會在焊接時會產生各種形式不同的變形。
了解研究激光焊接部件變形的原因，找出問題的解決方法有助於我們提高激光焊接的品質，保證產品的質量，提高生產效益。

⑺ 我用激光焊焊接產品焊好之後為什麼焊縫中間有一道很細的裂痕

先咨詢下賣材料給你的供應商吧，問問他們的資料能不能用激光焊，在採取合適的方法去焊接吧。

⑻ 激光焊接機焊接過程中為什麼會產生裂紋

激光焊接機焊接過程中產生的裂紋主要有3三種：結品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結晶裂紋與焊縫宏觀區域的成分不均勻性有關。焊縫中心區域是液相結晶最晚的部位，焊縫兩側的柱狀晶交匯於此，同時大量低熔點的雜質也堆集於此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結合強度，在一定力學條件下，裂紋就產生在這一部位。
激光焊接機裂紋減少缺陷的途徑有兩個：一是改變激光焊接機參數，二是根據裂紋的性質合理地改善材料的合金系統。

⑼ 為什麼加硬料燒激光焊容易有裂紋

在焊接碳鋼材料時，材料的含碳量應低於2%，當含碳量高過3%時，激光焊接的內難度就會增加，冷裂紋傾容向加大，增加材料在疲勞和底紋條件下的脆斷傾向，接頭設計中考慮焊縫的一定收縮量，有利於降低焊縫和熱影響區殘余應力和裂紋傾向。

⑽ 6061鋁合金激光焊接為什麼會出現裂紋,氣孔,有什麼方法可以解決

裂紋：鋁合金激光焊裂紋主要為結晶裂紋。由焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔點共晶導致的。脈沖激光的不連續加熱易產生結晶裂紋。連續激光裂紋傾向小一點。結晶裂紋兩個條件：液態薄膜，應力。盡量減小冷卻速度，應力小一些，裂紋傾向應該會小一些。
氣孔：兩種，Mg蒸汽、難熔氧化膜捲入造成氣孔；氫氣孔；鋁合金錶面清潔，氣氛保護的好些。焊接採用較小的線能量。