低碳鋼用什麼焊條堆焊耐磨

A. 低碳鋼焊接用什麼焊條

低碳鋼材質，根據焊條等強度使用原則，
用相應抗拉強度級別的低碳鋼焊條焊接。
最常用的焊條是： 牌號 J422，型號E4303 鈦鈣型低碳結構鋼焊條。

B. 堆焊耐磨襯板用什麼焊條

一,概述

堆焊是指用焊接的方法將具有一定性能的材料堆敷在焊件表面上的一種工藝方法。其目的不是連接焊件,而是為了在焊件表面獲得具有耐磨耐熱耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層,或是為了恢復或增加焊件的尺寸。堆焊方法在製造和修理中得到廣泛的應用。

二,堆焊用的金屬

一般而言,堆焊的金屬首先應滿足焊件的使用條件;其次考慮堆焊的金屬焊接性要好,再後適當選擇比較經濟的堆焊金屬。

常見的工作環境條件下使用的堆焊金屬有:高應力金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化合物的鈷基合金；低應力金屬間磨損選用堆焊用低合金鋼；金屬間磨損＋腐蝕或氧化選用大多鈷基合金或鎳基合金；低應力磨料磨損、沖擊浸蝕、磨料浸蝕選用高合金鑄鐵；低應力嚴重磨料磨損、切割刃選用碳化物；氣蝕浸蝕選用鈷基合金；嚴重沖擊選用高合金錳鋼；嚴重沖擊＋腐蝕＋氧化選用亞共晶鈷基合金；高溫下金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化合物的鈷基合金；鑿削式磨料磨損選用奧氏體錳鋼；熱穩定性高溫蠕變強度(540℃)選用鈷基合金碳化物型鈷基合金。

鐵基堆焊金屬,其品較多,性能變化范圍廣,韌性和耐磨性配合好,最大的優點是成本低,因而使用很廣泛。大致有四類:

其一是珠光體鋼堆焊金屬,這種類型合金焊接性好,抗沖擊能力強,硬度較低,主要用於修復象軸類的機械零件。

其二是奧氏體鋼堆焊金屬,奧氏體錳鋼堆焊金屬具有較高的沖擊韌度和加工硬化的特點,但容易產生熱裂紋,一般用來修復在嚴重沖擊載荷下金屬間磨損和磨料磨損的零件,如礦山料車、鐵路道岔等。奧氏體鉻錳堆焊金屬比奧氏體錳鋼焊接性好,還有較好的耐腐蝕性、耐熱性和抗熱裂紋性,主要修復受嚴重沖擊的金屬間磨損的錳鋼和碳鋼零件。

其三是馬氏體鋼堆焊金屬,這類堆焊金屬的組織主要為馬氏體,堆焊層的硬度和屈服強度高、耐磨性較高,可受中等沖擊,但抗沖擊能力卻比珠光體鋼和奧氏體鋼堆焊層差。主要用於修復金屬間磨損的零件,如齒輪、牽引車底盤等。

其四是合金鑄鐵堆焊金屬,這類堆焊層具有很高的抗磨料磨損、耐熱、耐腐蝕性能,抗氧化性能較好,能耐輕度的沖擊,但堆焊時很容易出現裂紋,焊接時特別小心,主要用於堆焊農機具、礦山設備等零件。

鎳基堆焊金屬,其中使用最多的是鎳鉻硼硅系列合金,它具有優良的抗低應力磨料磨損和抗金屬間磨損的性能比較好的耐腐蝕耐熱和抗高溫氧化性能,但抗高應力磨料磨損和耐沖擊性稍差,通常用於腐蝕介質或高溫環境中受到低應力磨料磨損的場合。

含金屬間化合物的鎳基合金,如Ni-32Mo-15Cr-3Si高溫硬度高，具有優良的耐金屬間磨損和中等的磨料磨損的能力，但抗沖擊性較差；這種合金比較適用於鎢極氣體保護電弧堆焊或等離子弧堆焊，常用來堆焊在嚴重腐蝕介質中工作的閥門密封面。

含碳化物的鎳基合金的價格比鈷基合金低得多，從經濟角度看，成為鈷基堆焊金屬的替代品而得到較多應用。

C. 低碳鋼用什麼焊條，低碳鋼用什麼焊條知識

一般結構用酸性焊條就可以，如j422，鐵粉焊條j421fe；
比較重要結構，承重件，封閉焊縫最好用鹼性焊條，如j427，j507等，j507

D. 用什麼焊條最耐磨，耐沖擊

16mn焊條耐磨好點，再是耐磨焊條，看用在什麼地方。

E. 耐磨焊條都有哪些型號

D1××合金鋼焊條系列；D2××錳鋼焊條系列；D3××模具焊條系列；D5××閥回門焊條系列；D6××鑄鐵堆答焊焊條系列；D7××碳化鎢焊條系列；D8××鈷基焊條系列。

堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。

主要用於化工設備及各種機械設備的易損件的表面修復。如冶金機械、礦山機械、道岔、顎板、斗、鏟齒、工程採石場等磚機刀具、螺桿、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

(5)低碳鋼用什麼焊條堆焊耐磨擴展閱讀：

耐磨焊條的注意事項：

1、焊前預熱，控制層間溫度，焊後緩冷。

2、焊後進行消除應力熱處理。

3、避免多層堆焊時開裂，採用低氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。

參考資料來源：網路—耐磨焊條

F. 耐磨焊條什麼型號最好

推薦廣州鑫鑽DJ150、DJ110、DJ160焊條，硬度高，耐磨，又不掉塊，可多層堆焊可冷焊。我們廠里一直用他們廠焊條，質量很好。

G. 什麼耐磨焊條質量好

首先耐磨焊條的型號是從D107到D968 ，其中以 D812、D968的質量較好。
D107堆焊層金屬類型1Mn3 22 用於堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn 22 用於受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合於礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。
D127堆焊層金屬類型1Mn4Si 28 用於堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機葉片等。
D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo 30 用於受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜於礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。
D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo 40 用於堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、礦山機械等磨損件。
D212 ：鈦鈣型葯皮的鉻鉬型焊條，交直流兩用，適於單層或多層堆焊各種受磨損的機件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。熔敷金屬硬度HRC≥55。
高錳鋼耐磨焊條: 高錳鋼焊條執行的是國家《GB984－85 堆焊焊條》標准,此焊條加工硬化性特別高，堆焊後硬度不高,為HB≥170，但經加工硬化後可達HB≥450-500。適用於嚴重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。 其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊後趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層鏟除。
D256 ：低氫鉀型葯皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用於各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2 HB170 用於各種破碎機、高錳鋼軌、推土機等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr13 20 用於堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片導水葉等。同時也適用於要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊，如螺旋輸送機構、 推土機刀片、抓鬥、破碎刃等。
模具電焊條: 用於製造和修復沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口可代替整體模具鋼）。
D317是低氫鈉型葯皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，採用直流反接。用途: 適用於冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
D327是低氫鈉型葯皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，採用直流反接。用途: 用於堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D337堆焊層金屬類型3Cr2W8 48 用於鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦用於鍛模的修復。
D397堆焊層金屬類型5CrMnMo 40 用於堆焊鑄銅或鍛銅作壞體的熱鍛模，也可用於修復5CrMnMo、 5CrNiMo制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
D322 ：鈦鈣型葯皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條，交直流兩用。用來堆焊各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度HRC≥55。
D608 ：石墨型葯皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用於農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬硬度HRC≥55-63。
D618：是石墨型葯皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用於堆焊隨受沖擊負荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。 用途：可用於常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC≥58(焊態空冷).注意事項： 1焊前焊條須經300℃左右烘焙1小時。 25根據被焊工件材質與剛度的不同，採取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。
D638 ：石墨型葯皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用於堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65。
D646 ：低氫鉀型葯皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適於常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鍾等。熔敷金屬硬度HRC≥55-60。
D-667：型高鉻鑄鐵耐磨焊條：此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊後硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達到最好的效果（因為此時堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用於堆焊在高溫條件下作業的耐磨件（如：環燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強烈沖擊下作業的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機齒板）與D－266型高錳鋼堆焊條配合使用經濟性效果更好。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘乾，對焊件清理預熱，焊後緩冷。
D698 ：石墨型葯皮的堆焊焊條，交直流兩用。用於礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
碳化鎢合金耐磨焊條:本產品屬於堆焊合金耐磨耐沖擊焊條，同時具有耐高溫性能，以錳鋼為焊蕊，焊葯以鎢鉻，硼，錳，鉬，等多種金屬成份及礦物質組成，交直流兩用，可對碳鋼，錳鋼灰口鑄鐵，（白口鐵除外）母材表面塗焊與焊接，使被焊機件能氶受外界強烈磨擦與沖擊，起到延長設備使用壽命，提高產量的作用。該焊條是低氫鈉型葯皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，焊態下硬而韌抗裂性優，採用直流反接，主要用於受劇烈沖擊磨損件堆焊。並具有耐沖擊、耐熱、耐磨性能。對受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、橡塑機械、礦山機械零件等，堆焊層無裂紋。堆焊層硬度：HRC60~75。 該焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口鑄鐵上使用.
D707：碳化鎢堆焊耐磨焊條 ：碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接。適於混凝土攪拌機葉片、推土機、高速混砂箱、挖泥機葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥63-75。
D708：碳化鎢堆焊耐磨焊條：含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用於堆焊耐岩石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復。熔敷金屬硬度HRC≥70。
鑄造碳化鎢氣焊條 : 管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,採用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用於石油鑽具,混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鑽頭、秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊
D802 D812：閥門鈷基焊條：鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，葯皮用浸塗法製成的堆焊用焊條，宜採用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用於高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。堆焊層硬度HRC≥40注意事項：1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。2、焊時盡可能採用短弧，並且焊條與工作保持垂直。3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。4、焊後應在600～700℃回火1小時後在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。
鈷基堆焊焊絲說明：堆焊D802焊絲鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊絲，焊芯用浸塗法製成的堆焊用焊絲，堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用於高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。焊縫金屬化學成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0 W 7.0～10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 餘量堆焊層硬度HRC≥40規格φmm 2.5 3.0
D968 ：石墨型葯皮的堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
YM602W-Cr-B：石墨型葯皮，交直流兩用，適用於碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面塗焊。焊層起到對抗外界高強度磨損的作用，如各種設備上的強烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC：61~66。

H. 耐磨鋼焊接用什麼焊條效果比較好

1、用抄耐磨鋼焊條襲最好,用不銹鋼焊條也是可以的。

2、耐磨鋼是指耐磨損性能強的鋼鐵材料的總稱，耐磨鋼是當今耐磨材料中用量最大的一種。

3、不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

I. 高碳鋼和低碳鋼用什麼焊條焊接不開裂

低碳鋼（mild steel）為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其它熱處理用於要求耐磨的機械零件。

中碳鋼熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低於低碳鋼。可不經熱處理，直接使用冷軋材、冷拉材，亦可經熱處理後使用。淬火、回火後的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的最高硬度約為HRC55（HB538），σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應用，除作為建築材料外，還大量用於製造各種機械零件。

高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬火和回火，焊接性能很差。錘，撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造；切削工具如鑽頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。

低碳鋼和高碳鋼焊接性能的比較

鋼材焊接性能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。

一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特殊的工藝措施，只是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。

中碳鋼焊接時有冷裂傾向，含碳量越高，熱影響區淬硬傾向越大，冷裂傾向也越大，焊接性越差。隨著母材含碳量的增高，也會使焊縫金屬的含碳量相應增高，再加上硫的不利影響，容易在焊縫中形成熱裂紋。所以，中碳鋼焊接應採用抗裂性好的鹼性焊條，並採取預熱和後熱等措施，減小裂紋傾向。

高碳鋼的焊接時，由於這種鋼的含碳量高，焊接時會產生很大的焊接應力，焊接熱影響區的淬硬和冷裂傾向較大，同時焊縫也更易產生熱裂紋，高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋，所以這類鋼焊接性最差，故在一般焊接結構中是不採用的，只用於鑄件補焊或堆焊。焊後焊件應進行回火處理，以消除應力，固定組織，防止裂紋和改善焊縫的性能。