什麼是相貫焊縫

㈠ 相貫線焊縫只存在於圓管上嗎

機械零件的形狀往往是由兩個以上的基本立體，通過不同的方式專組合而形成。組合屬時會產生兩立體相交情況，兩立體相交稱為兩立體相貫，它們表面形成的交線稱做相貫線，它屬於畫法幾何研究的范疇。由於立體分為平面立體和曲面（回轉）立體，故兩立體相交可分為三種情況：

1 平面立體與平面立體相交，相貫線一般是封閉的空間折線。
2 平面立體與曲面立體相交，相貫線是由若干段平面曲線或直線所圍成的空間曲線。
3 兩曲面立體相交，相貫線一般為封閉的空間曲線。

㈡ 相慣焊什麼意思

想過好的意思就是通過行業的一種手法，相對來說，這種說法還是比較好的，焊接的手法

㈢ 對於管件相貫線的焊接採用什麼樣的焊接工藝急！

J422或E4315焊條，直徑電流根據板厚選擇3.2或4

㈣ 兩個相貫的圓管之間用什麼焊接符號

因為你說的不具體，如果是薄壁管（3mm以下）直接標注角焊縫就可以了。如果是比較厚的開坡口的，就要標注單邊V形焊縫。希望能幫到你。

㈤ 求管子相貫線焊接方法

用氬弧焊接壁厚1MM的還用切成45度嗎,直接對接就可以了,保證單面焊雙面成型.槍頭不專動就是單一位置的屬焊接,那就更簡單了,只要做好工裝保證同心度.焊接參數很容易調的,直流的話40~60,脈沖用70~90比30,速度不用太快,在100mm/min.如果要求強度比較高就加點焊絲。我說的是碳鋼的參數，不銹鋼參數會小點

㈥ 三通接頭是什麼常用的焊接三通有哪幾種

三通接頭是什麼?常見的焊接三通有哪幾種?今天為大家推薦的就是這兩個方面的知識，由此入手可以得知三通接頭又被我們稱之為管件三通或者是三通管件，它們主要是用來改變流體的方向，所以可以根據管徑的大小具體分類。常見的材質也是不太一樣的，包括不銹鋼鋁合金或者是塑料的三通接頭，除此之外的話，今天還為大家給出了焊接三通的分類，包括高壓三通，鋼制三通等等，大家可以具體情況具體分析。

一、三通接頭是什麼

三通又稱管件三通或者三通管件，三通接頭等。主要用於改變流體方向的，用在主管道要分支管處。可以按管徑大小分類。一般用碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等材質製作。

二、常用的焊接三通有哪幾種?

下面為常見三通：

(1)可鍛鑄鐵三通。可鍛鑄鐵三通的製造材質和規格範圍與可鍛鑄鐵彎頭相同(請參考前面所述的可鍛鑄鐵彎頭的介紹)，主要用於室內採暖、上下水和煤氣管道。

(2)鑄鐵三通。鑄鐵三通同鑄鐵彎頭一樣，都是用灰鑄鐵澆鑄而成，常用的規格和壓力范圍也相同。按其連接方式不同，分為承插鑄鐵三通和法蘭鑄鐵三通兩種。承插鑄鐵三通主要用於給水排水管道，給水管道多採用90°正三通;排水管道為了減少流體的阻力，防止管道堵塞，通常採用45°斜三通。法蘭鑄鐵三通，一般都是90°正三通，多用於室外鑄鐵管。

(3)鋼制三通。製作定型三通，通常要用模具製成，要經過下料、控眼、加熱等程序，然後要用機械加工中、低壓鋼製成三通，在現場安裝時都是採用焊接。

鋼板卷管所用三通有兩種情況，一種是在加工廠用鋼板下料，經過卷制焊接而成，另一種是現場安裝時挖眼接管。

(4)高壓三通。高壓三通常用的有兩種，一種是焊制高壓三通，一種是整體鍛造高壓三通。焊制高壓三通，選用優質高壓鋼管為材料，製造方法類似挖眼接管，主管上所開的孔，要與相接的支管徑相一致。焊接質量要求嚴格，通常焊前要求預熱，焊後進行熱處理，其規格和壓力范圍同高壓彎頭。

整體鍛造高壓三通，一般是採用螺紋法蘭連接。其規格範圍為DN12~DN109mm，使用溫度，25#碳鋼高壓三通為200℃以下，低合金和不銹耐酸鋼高壓三通為510℃以下，使用壓力在20.?0MPa以下。

常用的焊接三通管有3種：彎管型、直角型和平焊口型。

1)同徑彎管焊三通：俗稱褲衩管，它是用兩個90°彎管切掉外臂處半個圓周管壁，然後將剩下的兩個彎管對焊起來，成為同徑三通，如圖18.7所示。

2)直角三通製作：有同徑和異徑兩種，製作時按兩個相貫的圓柱面畫展開圖(如圖18-8所示)，一般採用氧一乙炔焰割刀進行切割，最後焊接而成。

3)平焊口三通：三通焊縫短，變形較小，節省管子，加工簡便。製作方法是在直管上切割一個橢圓孔，橢圓的短軸等於支管外徑的2/3，長軸等於支管外徑，再將橢圓孔的兩側管壁加熱至900℃左右，向外扳邊做成圓口。

上文為大家推薦的是關於三通接頭的分類以及材質方面的選擇，由此入手可以得知，首先的話，在購置之前應該了解它們的作用就是用來改變流體的方向，其次的話，產品可以根據管徑的大小進行分類，包括鋁合金不銹鋼的三通接頭等等，常見的焊接三通也可以分為鋼制三通，高壓三通，大家可以參考上文具體了解，我們為大家給出了就是關於這兩個部分的知識，結合自己實際情況的需求和預算進行合理的定製或者是購置才可以達到滿意的效果。

㈦ 焊縫等級的規定是在什麼規范里查取

焊縫等級的規定在《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》中查取。

1、在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為

（1）作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；

（2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

2 、不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級

3、重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級

4、不要求焊透的』I'形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：

（1）對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級；

（2）對其他結構，焊縫的外觀質量標准可為二級。

外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。

(7)什麼是相貫焊縫擴展閱讀：

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

（1）焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

（2）電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

（3）焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

㈧ 什麼叫相貫焊接

相貫由主鋼管和相貫鋼管構成，相貫鋼管埠與主鋼管圓周向180°范圍內相交的軌跡線叫相貫線，相貫鋼管的直徑小於或等於主鋼管直徑，相貫形式有騎座式和插入式相交。焊接這條線的焊縫叫相貫焊接（焊縫）。

㈨ 什麼是三通常用的焊接三通有哪幾種

在實際生活中我們可能會接觸到一些專業的名詞，對於不是這個領域的朋友來說，最好的方法就是及時通過專業人士的建議自己查詢進行了解，比如下文所說的三通，它也稱為管件三通或者三通管件，指的是用來改變流體方向，用在主管道或者分支管的一款材料，它可以進一步進行分類，根據材質的不同也可以提供一系列豐富的選擇，那麼有興趣了解的朋友不妨就和小編一起來學一下下文關於三通的建議的說明文字吧，除此之外，還有常見的款式分類。

一、什麼是三通

三通又稱管件三通或者三通管件，三通接頭等。主要用於改變流體方向的，用在主管道要分支管處。可以按管徑大小分類。一般用碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等材質製作。

二、常用的焊接三通有哪幾種?

下面為常見三通：

(1)可鍛鑄鐵三通。可鍛鑄鐵三通的製造材質和規格範圍與可鍛鑄鐵彎頭相同(請參考前面所述的可鍛鑄鐵彎頭的介紹)，主要用於室內採暖、上下水和煤氣管道。

(2)鑄鐵三通。鑄鐵三通同鑄鐵彎頭一樣，都是用灰鑄鐵澆鑄而成，常用的規格和壓力范圍也相同。按其連接方式不同，分為承插鑄鐵三通和法蘭鑄鐵三通兩種。承插鑄鐵三通主要用於給水排水管道，給水管道多採用90°正三通;排水管道為了減少流體的阻力，防止管道堵塞，通常採用45°斜三通。法蘭鑄鐵三通，一般都是90°正三通，多用於室外鑄鐵管。

(3)鋼制三通。製作定型三通，通常要用模具製成，要經過下料、控眼、加熱等程序，然後要用機械加工中、低壓鋼製成三通，在現場安裝時都是採用焊接。

鋼板卷管所用三通有兩種情況，一種是在加工廠用鋼板下料，經過卷制焊接而成，另一種是現場安裝時挖眼接管。

(4)高壓三通。高壓三通常用的有兩種，一種是焊制高壓三通，一種是整體鍛造高壓三通。焊制高壓三通，選用優質高壓鋼管為材料，製造方法類似挖眼接管，主管上所開的孔，要與相接的支管徑相一致。焊接質量要求嚴格，通常焊前要求預熱，焊後進行熱處理，其規格和壓力范圍同高壓彎頭。

整體鍛造高壓三通，一般是採用螺紋法蘭連接。其規格範圍為DN12~DN109mm，使用溫度，25#碳鋼高壓三通為200℃以下，低合金和不銹耐酸鋼高壓三通為510℃以下，使用壓力在20.0MPa以下。

常用的焊接三通管有3種：彎管型、直角型和平焊口型。

1)同徑彎管焊三通：俗稱褲衩管，它是用兩個90°彎管切掉外臂處半個圓周管壁，然後將剩下的兩個彎管對焊起來，成為同徑三通，如圖18.7所示。

2)直角三通製作：有同徑和異徑兩種，製作時按兩個相貫的圓柱面畫展開圖(如圖18-8所示)，一般採用氧一乙炔焰割刀進行切割，最後焊接而成。

3)平焊口三通：三通焊縫短，變形較小，節省管子，加工簡便。製作方法是在直管上切割一個橢圓孔，橢圓的短軸等於支管外徑的2/3，長軸等於支管外徑，再將橢圓孔的兩側管壁加熱至900℃左右，向外扳邊做成圓口。

上文為大家舉例的是關於三通管件方面的信息介紹和說明文字，由此可以得知，它既可以根據管徑尺寸分類，還可以根據工藝或者材質和製作方法的不同提供一系列豐富多彩的選擇，除此之外，更進一步的我們在購置或者消費三通管件前最好還可以學習了解它的基礎信息，了解三通的定義或者概念的解釋，並且能夠參考自己的需求預算，由此才能夠達到令人滿意的消費效果和使用情況，盡可能將不必要的損失和麻煩降到最低。

㈩ 鋼結構一、二級焊縫質量等級及缺陷分級標準是什麼

焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為1) 作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級4 .不要求焊透的』I'形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級 ；2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標准可為二級。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。焊縫外觀質量應符合下列規定: 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。

設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:1 、一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；2 、二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；3 、全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。4 、焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。5 、螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。6 、箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標准第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。7、 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標准附錄D的規定。8、 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可採用射線探傷進行檢測、驗證。9、 射線探傷應符合現行國家標准《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。10、 以下情況之一應進行表面檢測:1）外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；3）設計圖紙規定進行表面探傷時；4）檢查員認為有必要時。鐵磁性材料應採用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可採用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標准《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標准《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標准應符合外觀檢驗的有關規定。設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。

一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

說明：根據結構的承載情況不同，現行國家標准《鋼結構設計規范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制採用超聲波探傷，一般已不採用射線探傷。隨著大型空間結構應用的不斷增加，對於薄壁大麴率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定執行。本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構製作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小於200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，採用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。1. T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規范的規定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。2. 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查1條，總抽查數不應少於10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，採用滲透或磁粉探傷檢查。說明：以上考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目，並給出了外觀合格質量要求。由於一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。