Ⅰ 車高硬度的碳鋼要用什麼數控刀頭
肯定有立方氮化硼刀具就是常說的CBN刀具，陶瓷刀的抗沖擊性不行
容易碎，耐磨性和CBN相比也有很大的差距，有興趣可以聯系我，我們是做CBN刀具的，個人資料有我的聯系方式
Ⅱ 高速鋼銑刀加工碳鋼零件可達到表面粗糙度為多少
從理論上講，切削零件的表面粗糙度跟刀具的轉速和走刀有關
轉速越快表面粗糙版度越低，走刀越慢表面權粗糙度也相應越低，
但是高速鋼銑刀由於受到轉速的限制，轉速很高會把刀具燒刀
我以20MM的高速鋼銑刀為例：
它的轉速要控制在1000轉左右
因此只能從走刀量上面下點功夫
一般正常情況下能達到1.6左右
當然若是在加工過程中加切削液效果會更佳。
Ⅲ 什麼是碳鋼刀
就機械加工業來說，碳鋼基本是高碳鋼刀具，平均含碳量一般大於0.8%。
高碳鋼刀具紅硬性很低，加工溫度超過200攝氏度就會軟化，因此通常只是手工刀具，如銼刀、刮刀等。
Ⅳ 加工碳鋼件表面時，表面較大且為斷續車削，造成表面光潔度不好，出現明顯刀紋，如何保證和選擇刀具
如果是斷續車削，用yt14硬質合金，減小副偏角，降低轉速和進刀量，應該有效果，是材質不均的話，應該先退火，或採用yw1、yw2硬質合金會好點。
Ⅳ 車碳鋼用啥刀片，用車不銹鋼材質的機加刀片車碳鋼時，外圓粗糙度很大
如果高碳鋼可以做美工刀片，那就奇怪了，美工刀片要求刃口鋒利，刀體具有版韌性，權高碳鋼淬火以後一掰就斷，根本沒有辦法做美工刀片，只適合做普通的慢速剪切刀片而已。 一般情況下，也沒有看見過不銹鋼的美工刀片，熟悉這個行業的都知道
Ⅵ 刀具選什麼鋼材好45 55 T8 T10哪個好一些中碳鋼韌性好些還是T8 T10好些哪個更鋒利
T10,刀具主要在硬度，高碳鋼一般是做刃具的材料中碳鋼45 55的韌性比T8 T10要好，但是不適合做刀具，硬度不夠
Ⅶ 什麼樣的刀好是看刀材還是看硬度什麼碳鋼，，，不知道刀材c440，硬度37的刀怎麼樣
刀好不好一般看三點 1：鋼材 2：熱處理 3：工藝
不過對於新人來說 估計難了點 這裡面門道很回多答的，外形看起來一樣的刀可能是幾十塊錢的陽江貨 也可能是幾萬塊錢的正品。
刃材440C屬於不銹鋼的一樣，一般作為手術刀的材料，國內用這種材料做刀的比較多，處理後硬度可以達到56-58左右。硬度37的就算了 太軟 一般家庭用的差點的不銹鋼菜刀的水平。
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Ⅷ 粗車碳鋼零件時，車刀刀頭材料應選什麼型號的
粗車時，吃刀深，受力大，所以用的材料應該選用硬度和紅硬性較好的鋒鋼，也可以使用硬質合金刀頭。
刀頭材料必須具有下列基本性能：
1）冷硬性。車刀在常溫時具有較高的硬度，即車刀的耐磨性。
2）紅硬性。車刀在高溫下保持切削所需的硬度，該溫度的最高值稱為「紅熱硬度」。
3）韌性。車刀切削部分承受震動和沖擊負荷所具有的強度和硬度。
車刀材料的以上三種性能是相互聯系、相互制約的，在具體選用時，要根據工件材料的性能和切削要求分析選用，同時還要結合車刀材料在價格、工藝性能方面加以考慮，以便於以較低的成本加工、刃磨和焊接製造車刀。
目前用來作車刀切削部分的材料主要有高速鋼、硬質合金和非金屬材料，碳素工具鋼、合金工具鋼多用作鑽頭、絲錐等工具，用作車刀的較少。
常用車刀材料主要有高速鋼和硬質合金。
1.高速鋼
高速鋼又稱鋒鋼、是以鎢、鉻、釩、鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼淬火後的硬度為HRC63～67，其紅硬溫度550℃～600℃,允許的切削速度為25～30m/min。
高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質量較高，故多用來製造形狀復雜的刀具，如鑽頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。
常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。2.硬質合金
硬質合金是用高耐磨性和高耐熱性的WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）和Co（鈷）的粉末經高壓成形後再進行高溫燒結而製成的，其中Co起粘結作用，硬質合金的硬度為HRA89～94（約相當於HRC74～82），有很高的紅硬溫度。在800～1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度，硬質合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達100～300m/min，可用這種刀具進行高速切削，其缺點是韌性較差，較脆，不耐沖擊，硬質合金一般製成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上使用。
常用的硬質合金有鎢鈷和鎢鈦鈷兩大類：（1）鎢鈷類（YG）
由碳化鎢和鈷組成，適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料。
常用牌號有YG3、YG6、YG8等，後面的數字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。因此，YG8常用於粗加工，YG6和YG3常用於半精加工和精加工。（2）鎢鈦鈷類（YT）
由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但
韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料，如各種鋼材。
常用牌號有YT5、YT15、YT30等，後面數字是碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好；但鈷的含量相應愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用於粗加工，YT15和YT30常用於半精加工和精加工。但就其切削部分而言，都可以視為是外圓車刀切削部分的演變。
對於粗車刀的刃磨來說有如下特點：
1.前角：粗車角度較小，精車較大。
2.後角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。
3.刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。
5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。
有了以上數據磨刀時做一樣版即可。(磨刀還是靠經驗）
Ⅸ 數控車床加工碳鋼材質什麼刀好用
以下都是適合加工碳鋼的刀片材料：
T9005：在高速切削等要求耐磨損性的領域內，能發揮良好性能內。
T9015：耐磨損容性和抗崩刃性的平衡性合寬范圍的切削條件。
T9025：在輕型~中等斷續切削中，發揮良好的抗崩刃性。
T9035：具有極高抗崩刃性，更適用於強斷續切削。
Ⅹ 碳鋼709材料用什麼刀車
不清楚你的D130深8的孔的精度和根部圓弧大小，通常情況下： 1、可以用16的合金立銑刀回慢慢把D130深8的孔扣出來，答效率比較低； 2、用一把D50(4齒)的可轉位立銑刀（APKT16刀片）走圓弧插補先開粗，再用D16的立銑刀精加工和清根； 參數:vc=160 fz=0.。