焊管需做防銹處理還是防腐處理

① 管道防腐還需要刷防銹漆嗎

鋼管鍍鋅以後，表面覆蓋了一層鋅的塗層，使鋼管和大氣隔了開來，避免了大氣對鋼管的直接接觸和銹蝕，得到了保護。而鋅在鋼管表面的塗層，由於鋅的化學活性比較強，常溫下在空氣中就會形成薄而緻密的一層碳酸鋅，保護鋅自身不會繼續被氧化。因此鍍鋅管，不管是表層的鋅還是鋼管本身都得到了保護，不會生銹，不需要刷防銹漆。只有當鍍鋅層被破壞，（比如鋼管焊接，接頭處塗層燒毀），鋼管裸露於空氣當中，失去了鍍鋅層保護，此時才需補刷防銹漆。

② 消防類電線管設計採用焊接鋼管， 在砌體內預埋時要不要做防腐入線盒時要不要鎖母和護口有哪位做過

【這類管進線盒都套絲么】除了按規定套絲扣外，還必須用版電焊跨接。
【發張照片學習權學習】發一張還不行，你應該去買一本這種情況的施工圖冊，上面很詳細介紹用什麼方法。用什麼材料，如何操作，等等的內容，不是一張照片能解決的。
這本圖冊在科技書店，建築書店有賣的。
追問2014-04-21 10:42
消防類電線管在砌體內預埋時要套絲，你做過？

2014-04-21 10:43沒做過，也就沒現場照片，對么？
回答2014-04-21 11:17
做過很多了，難道每座一個就要拍一張照片嗎？那麼你做了多少其他的內容，又拍了多少張照片了？

③ 焊接管道的加強防腐需要做什麼處理

直埋管道加強級防腐處理怎麼處理：
一、普通級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗三層面漆。
二、加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，再加玻璃布，後再塗面漆，裹一層玻璃布，最後再塗兩層面漆 。
三、特加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，後再塗兩層面漆。
管道、管道支架等鋼結構均採用噴砂方式除銹。

噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小於 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩餘量不小於 40% ，不通過 45 篩號。
噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加塗層附著力，又保證表面平整度。
B） 機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹採用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。

4．1．2．2 底漆和纏玻璃布前的面漆
a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件採用刷塗的方式。
b) 鋼材除銹經檢查合格後塗刷底漆和面漆，塗漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
c) 對於鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。
d) 環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化 15 ～ 30min ，並在 4 小時內用完。
e) 底漆表干後固化前塗刷第一道面漆，面漆實干後固化前塗刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的塗裝間隔時間，保證塗裝間隔在最小和最大塗裝間隔之間。現場施工時，要根據塗料的性能和天氣條件確定塗裝的間隔時間。
f) 如果油漆復塗間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。
g) 鋼材噴砂合格後應立即塗刷底漆，因此，應同時注意粉塵對塗漆的影響，塗漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
i) 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完後處理應適當。
j) 塗刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。塗漆的時間間隔應符合塗料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在乾燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 纏繞玻璃布
a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆塗刷後立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然後擠出泡內空氣，抹平表面。
d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
4．1．2．4 面漆塗刷
a) 玻璃布纏好後立即塗刷後道面漆。纏布後的面漆塗刷兩道。
b) 面漆塗刷時一定要保證塗層滿布，不允許出現漏塗、針孔現象。
c) 塗層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
4．1．2．5 乾燥與保養
管道防腐完成後讓其靜置自行乾燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干後方可運輸。
4．1．2．6 管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成並驗收合格後，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a) 補傷時鋼材表面的銹漬採用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。
b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易於疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
c) 管道的防腐補口補傷所採用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，介面處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

④ 鋼管焊縫口防腐的要求

鋼管焊縫口防腐的要求：

1.現場無損探傷完和分段強度試驗後進行補口防腐。防腐前鋼管表面的處理等級不低於Sa2.5級。

2.補口防腐前必須將焊口兩側直管段鐵銹全部清除，呈現金屬本色，找出防腐接槎，用管道防腐材料做補口處理。

3.焊口防腐後應用電火花檢漏儀檢查，出現擊穿針孔時，應做加強防腐並做好記錄。

4.彎頭及焊縫防腐可採用冷塗方式，其厚度、防腐層數與直管段相同，防腐層表層固化2h後進行電火花儀檢測。

鋼管焊縫口防腐施工准備事項：

（1） 據現場考察情況和設計規范要求，配備足夠的設備和施工機組，並對設備、機具進行檢修確保完好，滿足工程施工要求。

（2） 及時組織特殊工種的崗位培訓，做到持證上崗。

（3） 因施工正是多雨季節，沙子及防腐補口材料應做好防雨、防潮工作。

（4） 噴砂設備均採用活動連接，便於拆卸、安裝、運輸和施工。

⑤ 熱鍍鋅鋼管是否還需做防腐處理

規范上說「二次鍍鋅」，可是實際施工中不那樣做，實際是怎樣處理呢？請高人指點！謝謝！

⑥ 鋼管防腐處理方法

鋼管防腐一般是有塗層防腐和電化學防腐，這兩種防腐方法。

1、塗層防腐，就是在鋼管的表面塗刷油漆類材料，能夠起到隔絕各種腐蝕性物體作用，避免了鋼管出現腐蝕，延長其整體性能，使用也更加的便利。這些材料和結構的介電性能，物理性能，化學性能和溫度范圍都比較好。

鋼管防腐的注意事項

1、塗前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物，防腐件表面應保持乾燥無水跡。

2、防腐過程中，一定要等前面的一層塗漆完全乾透了，再去刷下一道塗漆。塗刷後表面應無開裂、無露底、無刷痕、無皺皮、無流掛等現象，保持表面光潔，要均勻塗刷。

3、施工前要關注天氣狀況，不得在雨天、霧天施工，如果施工場所通風效果不好察燃友，要採取人工通風。

4、管道在運輸吊裝過程中應避免與異物硬性摩擦，以防損傷，如有損傷應修補至合格為止。

5、在通風條件不好的部位施工時，要採用人工通風設施。