PE管夾扁離焊口

❶ 我焊接PE管，怎麼老是從焊介面這開了

PE管焊接時間不夠或者壓力不夠，可以增加焊接時間或壓力，增加振幅段數，改用較大功率機型。

❷ PE管焊接有什麼要求

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查有耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

2、 管道連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

3、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。

4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間後再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應採取保護措施或調整連接工藝。

6、採用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對於性能相似的必須先經過試驗，合格後方可進行。

7、應根據不同的介面形式採用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

(2)PE管夾扁離焊口擴展閱讀：

影響PE管焊接質量的因素：

1、工作環境：寒冷或大風可能會對熔接質量有致命的影響。它冷卻加熱板，並導致不均勻的溫度分布。應設置帳篷以便保溫，同時延長加熱時間。環境溫度低於-5℃時，應採取保護設施或調整焊接工藝。

2、管材對中：管端錯邊也能導致接頭壽命大為降低、接頭強度的減弱。可能是由於夾持管子的夾具對中不好或管子的橢圓變形過大引起的。錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中。錯邊應不超過壁厚的10%。

3、熔體流動速率（MFR）：不同管材料的溶解要考慮MFR的差異。有標准規范認為MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min范圍內的管材均可相互焊接。但得到最佳的連接性能，MFR間的差值應盡可能小。

4、冷卻方式：冷卻過程中,應逐步經行,不宜急速降溫。

1、埠未進行銑削;

2、管材埠有油漬、灰塵或加熱板不幹凈;

3、加熱板溫度過高或較低(正常溫度220±10°);

4、加熱板加熱時間過長或較短(理論計算時間「S」：外徑/SDR*10);

5、切換加熱板時間較長;

6、對接壓力過大或過小;

7、不同壁厚管材同時進行焊接;

8、冷卻時間過短或未有效進行保壓冷卻;

參考資料來源：網路-PE管連接

參考資料來源：鳳凰網-影響PE管焊接質量的八大因素

❸ pe管焊接規范標准

PE是一種熱塑性材料，一般可在190～240℃之間的范圍內被熔化(不同原料牌號的熔化溫度一般也不盡相同)，此時若將管材兩端熔化的部分充分接觸，並施加適當的壓力，冷卻後便可牢固地融為一體，從而達到焊接目的。

焊接步驟

1、將焊接管口固定在熱焊機上，錯口量小於厚度的20%；

2、用雙邊切割機對焊口進行切割至光滑、平整；

3、調節加熱板溫度至焊接工藝要求的范圍(210+10℃)之內；

4、用潔凈的棉布將加熱板擦乾凈；

5、調試拖動壓力，算出焊接管材的熔焊壓力；

6、將兩段待焊管材在焊機上同時夾緊，並保證端面對齊；

7、將加熱板就位，使管材兩端面和加熱板緊貼，並施加一定的壓力，同時開始第一階段的計時；

8、待翻邊高度達到工藝要求時，使施加的壓力保留到拖動壓力，同時開始加熱計時；

9、 時間達到工藝要求時，撥動進給手柄，松開兩端管材，取出加熱板；

10、 迅速閉合管材，當壓力升至熔焊壓力時開始第三階段計時；

11、觀察翻邊情況，卸壓，冷卻計時開始；

12、冷卻結束後，拆卸夾具，焊接結束。

連接工藝評定要求

1、外觀檢驗要求

環口均勻光滑，無劃傷的缺陷，錯邊量小於壁厚的20％；翻邊允許參數范圍見下表

工藝參數

參數（直徑/mm）

❹ 請問;pE管在焊接時，有時接頭怎麼會脫離啊

PE管材型號是否一樣，焊接溫度是否達到標准，融化時的操作時間要掌握好！

❺ PE管怎麼老從焊口斷了

管材質量來或焊接工藝有問題。
管材質量自：從管材上面取一些試樣做一下熔指和氧化誘導時間測試，熔指為0.3左右（PE100級）、0.6~0.9（PE80級），若太大則管材原料有問題；氧化誘導時間應在60分鍾以上，否則管材有問題。
工藝方面：1、熱熔溫度太高或太低，一般熱熔溫度在220℃左右，溫度太高易造成聚乙烯降解，太低無法焊牢；
2、焊接時壓力太大，易造成假焊，焊接時看翻邊大小合適。

❻ pe管材焊接方法是怎樣的

pe管材在生活中應用廣泛，當使用到pe管材的時候，偶爾會遇到問題，下面是pe管材焊接的方法。

工具/原料：pe管材、pe專用的對接機、電熔焊接機。

1、可採用熱熔連接，即通過pe專用的對接機進行連接。

2、這種方法只適用於90以下小徑口的pe管。

3、當採用這種方法時溫度為220度。

4、可以採用電熔連接，需要藉助電熔焊接機。

5、不同口徑的管材需要用不同功率的焊機。

6、315以上口徑要使用15kw的焊機，315以內的9kw即可。

注意事項：

1、聚乙烯管道系統之間採用電熱熔方式連接，接頭的強度高於管道本體強度。

2、聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發生管子脆裂。

❼ PE管焊接教程

1.管子對口
1.1將需焊接的管材、件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具。用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。
1.2兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，並校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大於壁厚的10%。
1.3端面用銑刀刨光，使對接端面光滑、平整、清潔、垂直。注意：應先啟動銑刀，然後慢慢轉動進給手輪，當出現連續切削時撤去銑刀盤。通過調節夾具的松緊（必要時轉動管材）來校直兩對接件。
2.吸熱階段
加熱板自動升溫至綠色指示燈亮或達到設定溫度，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，進給手輪當兩端面受壓到達相應的翻邊停止進給，保持吸熱狀態。將管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，（吸熱時間參見表2）經加熱後的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態即完成了吸熱過程。在環境溫度為20℃時，加熱時間規定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度達到要求的值。
註：此階段要求達到規定要求的凸緣即可，保持壓力進行吸熱就可以。不可以持續加大壓力！
3.卸除電熱平模板
當完成吸熱過程去掉電加熱板同時迅速開始加壓(對接壓力參見表2)，操作熟練到10秒內完成：特別是環境溫度低時盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢，直接影響焊接的質量。
4.冷卻介面
介面完成後，在卡具上應穩住對口，讓其自然冷卻，其冷卻時間參見表2再放至地上還須再冷卻，方可進行另一端對口的組對和熔熱介面。打開夾具後卸除卡具對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀、其高度寬度應適宜。

❽ 請問;pE管在焊接時，有時接頭怎麼會脫離啊

PE管材型號是否一樣，焊接溫度是否達到標准，融化時的操作時間要掌握好！

❾ PE給水管如何焊接具體步驟是怎樣的

1、PE管夾具固定對中。

將兩根PE管放置在夾具上，調整兩根管子高度，讓兩根管子的中心軸線基本處於同一水平線，夾固，然後通過夾具調整對中，使兩根焊管完全對中，盡量減小錯邊，這樣可以提高焊接質量，並且防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

❿ PE管焊接技術

住宅樓排水立管穿樓板時需要預留帶止水環的鋼套管
止水環做法就是加一圈環狀的鋼板，埋入混凝土中

PE的焊接施工工藝
熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後，
移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接
（如圖1-1 所示）。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面
上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制
一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中
調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及
環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自採用材料的
特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定
的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。

熱熔對接的幾個重要工藝參數
● 加熱板溫度 指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計測量。在測量溫度時，要考慮環
境溫度的影響。（設備已考慮的除外）熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊
制管件不因溫度過高而發生降解。
● 焊接壓力 加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當。作用是對管材進行強制加熱，去掉管
材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。
● 卷邊高度 卷邊高度用於衡量加熱壓力作用於管材截面的時間，即加壓加熱的程度。
● 吸熱壓力 約為熔融對接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼
在加熱板上，提高加熱效果，減少加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加
熱板溫度、環境溫度有關。

熔融對接壓力 指垂直作用於兩個對接面上的壓力。其主要與熔融對接部分的面積、
焊機油缸面積、焊制管件的材料有關：一般按下式計算：
P 對接焊壓力=KS 管截面積/S 油缸活塞總有效面積
式中 K——與材料有關的壓力系數。
S 管截面積=л（dn-en）en 單位為cm2
dn——管材外徑，單位為cm
en——管材壁厚，單位為cm
S 油缸活塞總有效面積——在該焊機的使用說明書上可查到。
計算出來的壓力在實際操作過程中要進行適實調整，並要將機器自身移動所需的壓力
或塑料管材較長時牽引所需壓力考慮進去。
● 熔融對接時間 指保持熔融對接壓力的時間，主要與管材的壁厚即熔融對接面積有
關。
● 切換周期 熱板熔融對焊的主要過程為加熱過程和焊制過程。這兩個過程以熱板的
切換從時間上分開。切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層「冷
皮」，不利於分子鏈的擴散。

工藝步驟：
材料准備 用於焊制管件的管材的圓度應高於標准值，下料時要留出10-20mm 的切削余
量。用於管道連接時應將兩待焊管材置於平坦的地面夾緊管材 根據所焊制的管件更換基
本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。
切削 切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。
對中 兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚
的10%。
加熱 保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。
切換 從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期
越短越好。
熔融對接 是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處於熔融壓力之下進行。
冷卻 由於塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在
長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。