『壹』 二保焊1,2焊絲焊接T型坡口發底層（單面焊雙面成型）電流電壓是多少
單帶畝皮面焊雙面成型一定要留鈍邊和間隙，鈍邊1mm左右，間隙1.5mm左右。
電流120-140A，電壓蠢差20-22V。這個參數可以參考，再上下調整一下，因為耐緩焊機顯示有時不是很准確。
『貳』 二保焊平對接單面焊雙面成型技巧，參數調節
打底電流110~140A，電壓18~24V，氣流5~10ml/s，後面的中間層和蓋面焊電流130~180A，電壓20~25v，氣流不變。
『叄』 二保焊單面焊接雙面成形操作技術及注意事項有哪些
一、由於葯芯焊絲其特殊的製造工藝，焊絲外表容易銹蝕，葯粉容易吸潮，因此要注意妥善存放與保管。焊絲使用前要仔細檢查焊絲表面有無銹蝕，確認無銹蝕的焊絲方可使用，同時，焊絲使用前需經250~300°C的烘乾，但烘乾焊絲有一定困難。若使用有銹蝕或已吸潮的焊絲進行焊接，極易在焊縫表面出現氣孔。
二、葯芯焊絲飛濺小，電弧穩定，參數匹配范圍大，但欲獲得最理想的參數匹配，需一定的時間進行調節。參數匹配不合適時，會出現大顆粒熔滴非軸向過度，造成大顆粒的金屬飛濺，偶爾還出現旋轉電弧。參數匹配良好時，電弧柔和、穩定，飛濺小。
三、單面焊雙面成形技術對鋼板裝配間隙及裝配錯邊量要求極高，因此焊前應認真做好鈍邊打磨，嚴格控制裝配間隙與裝配錯邊量，不可馬虎。
四、電流應事先在試弧板上調整好，不可直接在試板上調整試焊。焊接時採用左焊法。
五、採用葯芯焊絲進行單面焊雙面成形比採用實芯焊絲進行單面焊雙面成形困難，但採用葯芯焊絲單面焊雙面成形，焊縫背面光滑，成形美觀。操作手法採用滅弧焊連弧焊相結合的方法，來保證焊透和避免焊穿；因為平焊位置打底不能只憑熔孔大小來判斷背面余高，很多情況下熔孔大小不變，但是背面已經有很大的一顆焊瘤。一般採用熔池亮度來判斷焊縫背面余高。
六、在焊接操作過程中，焊槍擺動的時候要特別注意保持焊絲的伸出長度。由於採用的焊絲比較細，因此焊絲伸出長度對焊絲熔化速度的影響很大。伸出長度太長電弧不穩定，難以操作，同時指辯察飛濺較大，甚至出現焊絲爆段，焊縫成形惡化。焊絲伸出長度過小時，會縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴，還易造成燒嘴。同時，還妨礙觀察熔池，影響操作。
七、因為沒有留鈍邊，是利用滲透法把溶化的液態金屬熔透鋼材；打底焊時應注意控制熔孔大小，熔孔不宜過大，一般能熔化兩側鈍邊0.5毫米以下即可。施焊過程中焊槍擺動時應注意保持電弧始終在熔池前沿的坡口面附近（離坡口底部棱邊約2mm）燃燒，利用滲透法熔透鈍邊，這樣既可以防止出現穿絲有可以防止未焊透現象。接頭時必須鑽干凈至露出金屬光澤，鑽出一個斜坡，這樣才能保證接頭質量，防止出現夾渣和余高過高。
八、填充層焊接時，應預先計算好要填充的層數及填充層每一層的厚度。由於填充焊直接影響到後面的其他填充層的焊接及蓋面層的焊接，因此施焊過程中要特別注意控制好每一層的厚度及焊縫的外觀成形。焊槍擺動採用鋸齒形擺動，坡口兩邊適當停留以確保焊趾部分沒有夾角，防止下一層焊道出現長條狀夾渣，焊接過程中焊絲端灶逗部要始終在熔池前半部燃燒，以避免液態金屬超前流動造成層間未熔合。填充焊道的焊縫表面距試件表面1~1.5mm，但切不可破壞坡口邊沿稜角。
九、焊渣必須清理干凈，不可馬虎，若有夾角必須唯茄打磨至圓滑過渡。蓋面焊時要注意防止出現焊縫咬邊,未熔合，焊縫余高超高，接頭不良等焊接缺陷。操作時應注意控制好焊縫的余高、寬度及直線度。
『肆』 二保焊單面焊雙面成型8-10毫米鐵板立焊需要多大電流電壓，氣調多少
根據焊絲直徑、溶滴過度形式，焊接速度來確定。焊接電流增大，焊縫厚度增加。
通常直徑0.8~1.2mm的焊絲，在短路過度時，打底層焊接，焊接電流在80~120A內選擇，焊接電壓在19-21V之間，以短路過渡形式焊接時，熔深一般為1mm～2mm。中間層焊接時，可增加大電流到135A。蓋面層和打底層一樣的電流和電弧電壓就可以了。
向上立焊，焊縫呈凸狀，易產生咬邊，應採用小擺動法焊接。
『伍』 二保焊單面焊雙面成型
坡口要用機械加工的方法制備，單面30度，鈍邊2毫米，間隙3到4毫米，氣體流量15-20升每分鍾，電流110A電壓18-20V焊速每分鍾150-180毫米，採用月牙運條方法加稍微前後擺動，連弧焊接，一定要看見板材的鈍邊被電弧擊穿成小豁(擊穿孔）才能達到雙面成型的目的。
『陸』 二保焊單面焊接雙面成形操作技術及注意事項有那些
坡口形式及組裝x0dx0aCO2 氣體保護焊對坡口形式和組裝的要求較為嚴格。對接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質量。保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下,應盡量減小坡口角度。鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍邊越大,越不容易焊透。鈍邊小或無鈍邊時容易焊透,但裝配間隙大時,容易燒穿。 裝配間隙是背面焊縫成形的關鍵參數,間隙過大,容易燒穿;間隙過小,很難焊透。採用直徑為1. 2 mm的H08Mn2 Si焊絲。單面焊雙面成形封底焊縫的熔滴過渡形式為短路過渡,通常可以選用較小的鈍邊,甚至可以不留鈍邊,裝配間隙為2～4 mm,坡口形式要求採用V形坡口,坡口角度在60°±5°,對提高坡口精度以及焊接質量,起到了很好的作用。焊接中注意天氣的影響,特別是防風措施一定要做到位。 x0dx0a2. 2焊接電流的選擇x0dx0a焊接電流是確定熔深的主要因素,當焊接電流太大時,則焊縫背面容易燒穿、出現咬邊、焊瘤,甚至產生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷;電流過小時,容易出現未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗表明:當選用直徑為1. 2 mm焊絲時,單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 A較為合適。因此,焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產生。x0dx0a2. 3焊接電壓的選擇：x0dx0a在短路過渡的情況下,電弧電壓增加則弧長增加。電弧電壓過低時,焊絲將插入熔池,電弧變得不穩定。所以電弧電壓一定要選擇合適,通常焊接電流小,則電弧電壓低;電流大,則電弧電壓高。x0dx0ax0dx0a2. 4焊接速度的選擇x0dx0ax0dx0a當焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時,熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過快,容易使冊沖氣體的保護作用受到破壞,焊縫冷卻的速度太快,焊縫成形不好;焊接速度太慢,焊縫的寬度顯著增大,熔池的熱量過分集中,容易燒穿或產生焊瘤。x0dx0a3操作方法：x0dx0a焊管CO2 氣體保護焊是明弧操作,熔池的可見度好,容易掌握熔池的變化,可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔,能夠控制熔孔的大小並且保持一致,在這方面要比手工電弧焊優越的多。另外,焊接時接頭少,不易產生缺陷,但操作不當也容易產生缺陷。所以,操作時應特別引起注意。x0dx0a3. 1干伸長度的控制 x0dx0a干伸長度對焊接過程的穩定性影響比較大,當干伸長度越長時,焊絲的電阻值增大,焊絲過熱而成段熔化,結果使焊接過程不穩定,金屬飛濺嚴重,焊縫成形不好以及氣體對熔池的保護也不好;如果幹伸長度過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接的視線不清楚,易造成焊鏈姿遲道成形不良,並使得噴嘴過熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流通。因此,干伸長度一般選擇焊絲直徑的十倍為最佳干伸長度。x0dx0a3. 2焊絲與焊管角度的選擇x0dx0a 焊絲與焊管縱向以及橫向的角度是保證單面焊雙面成形封底焊焊接質量的關鍵,應特別注意,各種焊接位置封底焊時焊絲與焊管的角度。焊管對接橫焊時,焊絲與焊管的軸線成下傾斜10°～20°與圓周切線成70°～80°;焊管對接全位置焊時,焊絲與焊管的軸棚李線成90°與圓周切線成60°～80°。x0dx0a3. 3打底焊焊縫接頭x0dx0a 打底焊時,應盡量減少接頭,若需要接頭時,用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時要注意不要破壞坡口的邊緣,造成焊管的間隙局部變寬,給打底焊帶來困難。接頭時,干伸長的頂端對准緩緩焊接,當電弧燃燒到緩坡的最薄的位置時,正常擺動。CO2 氣體保護焊的焊接接頭方式與手工電弧焊的接頭完全不一樣。手工焊焊接接頭時,當電弧燒到熔孔處時,壓低電弧,稍作停頓才能接上;而CO2 氣體保護焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接頭接上。x0dx0ax0dx0a3. 4打底焊x0dx0ax0dx0a打底焊是焊管焊接接頭質量的關鍵,注意熔接時接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產生。焊接電流應依據坡口角度的大小作適當的調整,坡口角度大時散熱面積小,電流應調小一些,否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。打底焊時選用短齒形擺動,由於短齒形的間距沒有掌握好,焊絲在裝配間隙中間穿出,如果在整條焊縫中有少量的焊絲穿出,是允許的;如果穿出的焊絲很多,則是不允許的。為了防止焊絲向外穿出,打底焊時,焊槍要握平穩,可以用兩手同時把握焊槍,右手握住焊槍後部,食指按住啟動開關,左手握住焊把鵝頸部分就可以了。這樣就能減少穿絲或不穿絲,保證打底焊的順利進行和打底焊的內部質量。x0dx0a要注意的是,在打底焊前應對焊接規范進行檢查,避免在施焊的過程中出現問題,檢查導電阻的內徑是否合適,注意噴嘴內部的飛濺物是否堵塞噴嘴。停弧或打底焊結束時,焊槍不要馬上離開弧坑,以防止產生縮孔及氣孔。 x0dx0a打完底的填充蓋面就不用再說了吧!呵呵!
『柒』 二保焊單面焊接雙面成形操作技術及注意事項有那些
1.選擇合適的工藝參數
焊接電流應根據板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經驗進行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。
焊接過程中應選擇短弧焊,以避免咬肉、未焊透、氣孔等缺陷的產生. 焊漏行源速應合適,不宜過慢,以每層厚度不大於4 mm為宜,(p192)以避免高溫停留增長,影響焊縫的機械性能,但焊速也不宜過快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。
對重要構件要採取焊前先預熱、焊後緩冷等措施,以避免冷裂紋的產生。
焊接生產中,焊工對單面焊雙面成形操作技術掌握的水平,往往決定了焊縫的質量. 因此,加強焊工單面焊雙面成形操作技能的訓練是保證焊縫質量的關鍵。
『捌』 二保焊，八毫米板單面焊雙面成型怎麼焊求參數和技術要領，怎麼避免背面透絲最好說詳細點謝謝
將8mm鋼板開坡口留3-5mm鈍邊保證焊透且不易燒穿，具體焊接參數應當依照不同的焊機而定。
『玖』 二保焊葯芯焊絲單面焊雙面成形，焊後探傷怎麼焊
一般來說有兩種方法
第一：用單面焊雙面成型的焊條打底焊，然後用二保焊填充和蓋面，比如說選用神鋼的LB-52U焊條，效果超好。
第二：背面貼襯墊。
『拾』 焊接二保有什麼好的方法單面焊雙面成型不能用磁條！
坡口留1~1.5mm 的間隙和鈍邊。空罩
打底焊接的時候電流設置友虧譽120~140A，也可以根據手感大一些或小一些。
這樣就能雙好段面成型了。