一般是厚度0.8的，價格大概是23-50元/米不等，具體問下廠家，無錫眾揚金屬製品有限公司專業生產不銹鋼水管，不銹鋼卡壓式管件，不銹鋼溝槽式管件。產品規格齊全,產品施工快捷，連接強度高，使用壽命長，主要應用於醫院，賓館，設備配套，家庭裝飾等的冷水，熱水，輸送飲用凈水，生活飲用水;以及空氣、暖氣、空調用循環水等管道系統。
公司佔地面積10000平米，建築面積7500平米，員工人數102人，其中管理人員22人，工程師5人，質量檢測員8人，技術工人28人。擁有50T、 35T、15T液壓成型機25台，不銹鋼管制管生產線2條，DW38彎管機5台，DW50彎管機5台，DW75彎管機2台，DW120彎管機1台，自動氬弧焊機10台，32、50車床15台套，氣動切管機5台，60拋丸機1台，還有全自動超聲波清洗生產線1條，氫氣保護氣氛連續網帶爐熱處理生產線1條。另外檢測設備還有高精度氣密性檢測台1套，各類常規檢測器具20餘套。
B. 二保焊怎樣焊接鍍鋅管
一、鍍鋅管是不能焊接的，因為鋅熔點沸點低，受熱會產生大量煙霧或爆炸，所以焊接後會產生大量氣孔與氧化鋅濃煙，如果一定要焊的話把外面的鋅拋掉就可以了，通常是可以磨掉或用鹽酸融掉表面的鋅。最好是用銅硅焊絲，或者銅鋁焊絲，採用電弧釺焊工藝，電弧盡量短，最好焊機帶脈沖功能
二、焊接准備工作：
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)
C. 焊接鍍鋅管怎麼焊接
把焊接區域的鍍鋅層打磨掉，否則影響焊接質量。
鍍鋅管的材質一般都是20號鋼，焊接性好，常見的J422這樣的焊條就可以焊接了。
D. 二保焊怎樣焊接管子
具體焊接步驟如下：
1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30毫米范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈；
2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於百分之零點四左右，及結構剛性過巧模鉛大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為百分之八十到百分之一百，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100毫米；
3、工件厚度大於6毫米時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡孝好口，當板厚差大於或等於4毫米時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理；
4、焊前應對焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查；
5、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力；
6、根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規碼脊范。
E. 鍍鋅鋼管如何焊接
焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅剛管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。
F. 二保焊機怎麼焊接鍍鋅薄板
二保焊焊接鍍鋅板，防銹辦法只有焊接完畢在焊縫表面噴塗鋅環氧底漆。 二保焊屬於熔化極版焊接，權相比焊條手弧焊焊接熱影響區小，但是熔化極焊接也會存在焊縫組織外側熱影響區較大，存在生銹的可能。 可以在二保焊焊接完畢，焊縫完全冷卻後，用空氣壓縮機﹢噴漆槍，噴塗鋅環氧底漆；或油漆刷蘸鋅環氧底漆塗刷焊縫，達到防銹目的
G. 無氣二保焊機可以焊鍍鋅管嗎
首先，鍍鋅管不能焊接，因為鋅的熔點低，加熱會產生大量煙霧或爆炸，所以焊接後會產生大量氣孔和氧化鋅煙霧，如果你必須焊接鋅的外面可以扔掉，通常是鋅，可以研磨或熔化的鹽酸。最好使用銅硅焊絲，或銅鋁焊絲，採用電弧釺焊技術，電弧盡可能短，最好的焊機具有脈沖功能2，焊接准備工作: 1。焊接前必須清潔接頭，如毛刺、油脂、鐵銹、污垢和氧化皮等，這些都會影響坡口兩側30mm 范圍內的焊縫質量。圖2。當施工環境溫度低於零或鋼的碳當量大於0.41% ，結構剛度過大，物體過厚，焊前應採取預熱措施，預熱溫度為80 ° c ~ 100 ° c，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100 mm。圖3。當工件厚度大於6mm 時，為保證熔透強度，板材對接邊應採用 v 形或 x 形槽，槽角為60 ° ，鈍邊 p 為0ー1mm，裝配間隙 b 為0ー1mm。當板厚差大於4毫米時，較厚板的對接邊應逐漸變細，如圖4所示。焊接前應仔細檢查 co2焊機的送絲平順性和氣流量。5.如果使用瓶裝氣體應進行排水凈化處理，並應檢查氣體壓力，如果小於9.810.5 pq (10 kgf/mm2)應停止使用。圖6。根據不同的焊接工件和焊接位置，通用焊接規范可採用以下公式: v = 0.04 i 16(允許誤差 ± 1.5 v)