Ⅰ 白鋼好焊還是碳鋼好焊
白鋼模拍行好焊。
1、白鋼又稱高速鋼或鋒鋼，是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，由於它的工藝性能好、強度和韌性配合好。
2、碳鋼的塑性較低，碳鋼不能抵賀擾御大氣酸鹼旦嘩鹽的腐蝕，耐熱性差 。
Ⅱ 在焊接中，除了低碳鋼之外還有什麼類型的鋼鐵焊接性能比較好
鋼鐵性能好不好來，可以通過計源算碳當量來進行評價。
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15
當碳當量小於0.40的時候，焊接性能比較好；當大於0.40的時候，焊接性能一般，需要採取一些輔助措施，來保證焊縫質量，如焊前預熱、控制層間溫度、焊後緩冷等等。
異種鋼之間是可以進行焊接的，基本上焊接的時候，要按照焊接性能比較差的材料來考慮焊接工藝的選擇，Q235屬於低碳鋼、45屬於中碳鋼，按照45號鋼的焊接工藝來焊接Q235+45就可以。
Ⅲ 焊接性最好的金屬材料是什麼
這個東西沒有最好之說，一般低碳鋼的焊接性比其他的鋼種要好。並且碳含量越低越好版，越高焊權接性越不好。而對於合金鋼的焊接性要看加入的合金元素的不同而確定，一般含鉻的焊接性要比含釩的好。具體情況你再查查手冊吧。
Ⅳ 碳鋼可以焊接嗎誰比較了解
根據含碳量不同，碳素鋼分為：低碳鋼、中碳鋼高碳鋼三個級別。
含碳量越高，焊接性能越差。
Ⅳ 為何低碳鋼可以焊接，高碳鋼不能焊接
低碳鋼：一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特殊的工藝措施，只是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。
高碳鋼：高碳鋼的焊接時，由於這種鋼的含碳量高，焊接時會產生很大的焊接應力，焊接熱影響區的淬硬和冷裂傾向較大，同時焊縫也更易產生熱裂紋，高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋，所以這類鋼焊接性最差，故在一般焊接結構中是不採用的，只用於鑄件補焊或堆焊。焊後焊件應進行回火處理，以消除應力，固定組織，防止裂紋和改善焊縫的性能。
Ⅵ 高碳鋼與低碳鋼哪個可焊性強
低碳鋼可焊性好，因為按碳當量的計算公式，高碳鋼的碳當量大，低碳鋼的碳當量小，碳當量越小，鋼材的可焊性越好。
Ⅶ 簡述碳素鋼和低合金結構鋼的焊接性能
一、碳素鋼的焊接性能：各種碳素鋼的化學成分不同，其焊接性能也不同，可分為專四個屬等級；
良好、一般、較差和不好。在碳素鋼的化學成分中，對焊接影響最大的元素是C，所以往往把碳素鋼中的含C量作為焊接性能的主要指標，即含C量越高則焊接性能越差，故低碳鋼（如10#、20#等）焊接性能最好；中碳鋼次之，高碳鋼最差。
二、低合金結構鋼的焊接性能：由於各種合金結構鋼的化學成分不同，其焊接性能的差別也很大，一般以它們的強度級別分類；強度級較低（如30—40Kg級）的合金鋼焊接性能良好，接近普通的低碳鋼，而強度大於50Kg的合金鋼其焊接性能就差了。
Ⅷ 高碳鋼與低碳鋼哪個可焊性強
當然是低碳鋼可焊抄性好了襲，剛才的焊接性是與材料的碳當量來決定的，碳當量小於0.45，可焊性很好，碳當量在0.45與0.6之間，有條件焊接，比如低溫余熱，或多層多道焊，碳當量大於0.6，必須預熱焊接，且預熱溫度較高。碳當量計算公式中主要取決於含碳量。
Ⅸ 碳鋼和有色金屬的焊接性
低碳鋼和低碳合金鋼的可焊性都是比較好的。可焊性是鋼鐵冶金工業研製內新鋼種必須列入的一項重要容指標，也是國家的規定。同時，由於低碳鋼和低碳合金鋼自身條件含碳量低，也為可焊性比較好提供了條件。由於我國的鎳礦等資源比較稀缺，早在上世紀50年代末，就在提高鋼材性能上確定走加錳的路子，創造了錳系列鋼材，並對其可焊性反復組織試驗研究，最後通過定型，有中國特色。
有色金屬的可焊性由於它們的導熱性比較好，有些有色金屬的氧化能力又比較強，比如鋁，極易生成三氧化二鋁，這是一種硬度高，熔點高（3200攝氏度）以上而且比較緻密，所以鋁的焊接就比較困難。按照金屬氧化能力強弱，元素周期表排列大致為 鉀鈉鈣鎂鋁鋅鐵鉛銅汞銀金。大致上在鐵以前的有色金屬的可焊性多部分較差，鐵之後的稍微好些。
Ⅹ 鑄造碳鋼件用什麼型號焊條焊接
1、鑄造碳鋼件可以用j507焊條焊接。
2、J507 是低氫鈉型焊條，它是一種鹼性焊條，可以焊接結構鋼材中典型的Q235、Q245R、Q345R等鋼材，其抗拉強度相對於E4315普通焊條大得多，所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構。簡介及一些注意事項J507焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，焊接時選用直流焊機，極性為反接。當然如果在野外只有交流焊機的情況下也可以用交流焊機，但是電流需要開得大些。J507焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看，如果在鋼結構蓋面時可以用酸性焊條。
3、注意事項:焊前焊條須經300~350℃烘焙1h，隨烘隨用；焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質；焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。